Pim Milk Homogenizer comprar usado (532)

Ano de fabrico: 1988, condição: pronto a usar (usado), Estão disponíveis um sistema de torre de pó, uma chaminé e um queimador para a indústria alimentícia ou para a indústria de processamento de leite, especialmente para a produção e secagem de leite em pó ou produtos similares. 1) Secador de pó APV, Tipo II K, ano de construção: 1988, capacidade de evaporação de água: 1000kg/h, produtos: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Componentes do sistema de torre de pó: torre de secagem, duas coleções ciclones com transportadores rotativos, ciclone de alimentação, tanques tampão, pré-aquecedor de entrada de elevação, homogeneizador, filtro vibratório, gabinete de controle com Construção de estrutura e dois sistemas de atomizador e bocal. 2) Chaminé de aço Fűtőker, ano de construção: 2022, diâmetro 1/2: 800mm/600mm, altura: 20500mm. 3) Queimador Weishaupt WM-G20/3-A, ano de fabricação: 2014. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Djdpevmq Tiefx Ak Hscl

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Volume de dosagem ajustável continuamente: 60-1050ml, comprimento: 1750mm, largura: 650mm, altura: 1700mm. Equipamento: montado em uma estrutura de aço inoxidável, móvel com quatro rodízios giratórios, entrada e retirada das garrafas manualmente, autoaspirante, com dispositivo de imersão do tubo de enchimento, limpeza automática por circulação, possibilita homogeneizar e refinar queijo tipo quark, produtos utilizáveis: leite líquido ou pastoso, frio ou quente, iogurte, quark, queijo fresco, fondue, mel, molhos para salada, maionese, compotas, massa de bolo etc. Inspeção no local possível, não conectado à energia. Dsdpoy Uyd Eefx Ak Hecl

Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala. Capacidades de embalagem Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado. Especificações do equipamento Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração. Unidades de fermentação e linhas de enchimento Dcjdpfxovgvrwe Ak Hsl Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade. Complementos e manutenção de equipamentos Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional. Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala. Lista dos componentes da linha: Unidade de receção de leite Contador digital com removedor de espuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças Unidade para pasteurização Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l Capacidade do homogeneizador 2.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite Dcedpfx Aow Ahg Rjk Hel A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. Dcodpfx Ajy E Hy Ujk Hol CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: muito bom (usado), Extrator Industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Aço Inoxidável Extrator industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, modelo ZX2, projetado para a extração e separação contínua de sumo e polpa no processamento industrial de citrinos e outras frutas compatíveis. O equipamento dispõe de uma ampla tremonha superior de alimentação e uma câmara horizontal de processamento, onde o produto é submetido a uma ação mecânica que permite extrair a fração aproveitável e separá-la de cascas, sementes, fibras e outros resíduos sólidos, dependendo do produto e da configuração instalada. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, e o seu design robusto permitem integrá-lo em linhas industriais de produção de sumos, polpas e derivados de frutas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: FRATELLI INDELICATO - Designação: POLYCITRUS - Modelo: ZX2 - Tipo: Extrator industrial de frutas / citrinos - Funcionamento contínuo - Tremonha superior de alimentação - Câmara horizontal de extração - Sistema mecânico de extração e separação - Separação da fração líquida / polposa e resíduos sólidos - Descargas diferenciadas conforme configuração - Acionamento por motor elétrico - Construção principalmente em aço inoxidável - Revestimento dos elementos móveis - Estrutura industrial robusta - Acesso à câmara de processamento para limpeza e manutenção - Adequado para integração em linhas de processamento de frutas PROCESSO A fruta ou matéria-prima, previamente preparada, é introduzida através da tremonha superior e passa para a câmara de extração. No interior, o sistema mecânico exerce a ação necessária para quebrar, prensar e/ou separar o produto, permitindo recuperar sumo, polpa ou uma combinação de ambos, dependendo do produto processado e dos elementos internos instalados. Durante o processo, as frações não desejadas, como cascas, sementes e material fibroso, são separadas e evacuadas independentemente do produto aproveitável. O produto obtido pode ser posteriormente enviado para: Refinadores / finalizadores Peneiras Tanques de acumulação Centrífugas Homogeneizadores Pasteurizadores Esterilizadores Dcedpfx Akjzxwyvs Hol Evaporadores / concentradores Tanques assépticos Linhas de enchimento APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de transformação de frutas, fabricantes de sumos, polpas, bases de fruta e produtos derivados de citrinos. Dependendo dos elementos de extração instalados e da preparação prévia da matéria-prima, pode ser utilizado em diferentes processos de extração, separação e recuperação da fração útil da fruta. O POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 proporciona uma solução robusta para incorporar uma etapa de extração mecânica contínua em linhas industriais de processamento de frutas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidade de produção, configuração interna, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Dsdpeynkgcjfx Ak Hscl Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: quase novo (usado), Fatiadora URSCHEL TRANSLICER 2510 – Aço Inoxidável Fatiadora industrial URSCHEL TRANSLICER 2510, projetada para o corte contínuo e de alta precisão de produtos alimentares em fatias, oferecendo uma espessura uniforme e uma elevada capacidade de produção. Fabricada pela URSCHEL, referência em máquinas industriais de corte, a Translicer 2510 foi concebida para processar produtos de forma contínua e obter cortes regulares em alta velocidade. Dependendo da cabeça e conjunto de lâminas instaladas, permite adaptar as características do corte às necessidades específicas de produção. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, sistema automático de alimentação e robusto conjunto de corte tornam-na especialmente adequada para linhas industriais de frutas, vegetais e outros produtos alimentares. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: URSCHEL - Modelo: TRANSLICER 2510 - Tipo: Fatiadora industrial - Aplicação: corte contínuo de produtos alimentares - Produção de fatias uniformes - Processamento automático e contínuo - Sistema de alimentação integrado - Corte em alta velocidade - Espessura do corte determinada pela configuração instalada - Cabeça / sistema de lâminas intercambiável - Construção principalmente em aço inoxidável - Acionamento por motor elétrico - Painel de controlo integrado - Zona de corte protegida - Estrutura sobre rodas para facilitar o seu posicionamento - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável em linhas automáticas de processamento PROCESSO DE CORTE O produto é introduzido de forma contínua na URSCHEL TRANSLICER 2510 e é conduzido de maneira controlada em direção ao sistema de corte. O conjunto de lâminas realiza cortes sucessivos em alta velocidade, obtendo fatias de espessura regular e repetível. O produto cortado é descarregado de forma contínua e pode passar diretamente para a fase seguinte do processo. Dependendo do produto e das ferramentas instaladas, pode ser utilizada para: Corte em fatias Corte fino Corte de espessura uniforme Preparação prévia para cozedura ou fritura Preparação para congelação IQF Preparação para desidratação Preparação para embalagem Dcodpfx Aozxlv Sok Hjl APLICAÇÕES Especialmente indicada para processadores de frutas e vegetais, fabricantes de produtos congelados, empresas de conservas, produtores de snacks e fábricas de alimentos preparados. Dependendo da configuração de corte instalada, pode processar uma ampla variedade de vegetais, frutas e outros produtos alimentares, proporcionando um corte contínuo e homogéneo. A combinação da tecnologia URSCHEL, modelo TRANSLICER 2510 e sistema de corte contínuo em alta velocidade proporciona uma solução profissional para linhas industriais onde a regularidade das fatias é um fator chave. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, configuração de lâminas, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Turbo Passadora Dupla ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Aço Inoxidável Turbo passadora dupla ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, projetada para a passagem, refinação e separação contínua de polpas e purês de frutas e vegetais em linhas industriais de processamento. Sua configuração dupla incorpora duas etapas de processamento, permitindo realizar uma primeira passagem do produto e um posterior refinamento para obter uma fração mais homogênea, separando progressivamente cascas, sementes, fibras e outros sólidos indesejados. A combinação de dois corpos de trabalho em uma única instalação é particularmente interessante para linhas de tomate, frutas e vegetais, onde se requer um elevado grau de separação e refinamento antes da concentração, esterilização ou envase. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: ROSSI & CATELLI - Modelo: BUTTERFLY P30 - Tipo: Turbo passadora / refinadora dupla - Configuração de 2 etapas de processamento - Passagem e refinamento contínuo do produto - Separação de polpa e resíduos sólidos - Sistemas rotativos de alta velocidade - Peneiras / tamises de separação - Alimentação contínua - Transferência entre as duas etapas de refinamento - Descarga independente de produto e resíduos - Construção principalmente em aço inoxidável - Acionamentos por motores elétricos - Câmaras de processo fechadas - Construção robusta para produção industrial contínua - Integrável em linhas completas de processamento PROCESSO O produto previamente triturado ou tratado entra na primeira etapa da ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, onde o sistema rotativo o impulsiona contra uma peneira perfurada. Dodpfox S Irfox Ak Hjcl A fração aproveitável atravessa o tamis, enquanto os sólidos de maior tamanho são separados. O produto obtido pode passar posteriormente para a segunda etapa, onde se realiza um refinamento adicional por meio de uma peneira com características adequadas ao produto final desejado. Essa configuração permite realizar: Passagem de polpa Refinamento em duas etapas Separação de cascas e sementes Eliminação progressiva de fibras Obtenção de purês e polpas Homogeneização da textura Preparação prévia para concentração ou esterilização APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de transformação de tomate, processadores de frutas e vegetais, fabricantes de purês, polpas, concentrados e molhos. Dependendo dos tamises instalados, pode ser utilizada para tomate, frutas e diferentes produtos vegetais, integrando-se em linhas industriais de extração e refinamento. A configuração ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 de dupla etapa proporciona uma solução particularmente interessante quando se requer um refinamento progressivo e contínuo do produto. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Máquina de Refino / Refinadora Industrial JBT – Aço Inoxidável Máquina de refino industrial JBT em aço inoxidável, projetada para o refino contínuo de polpas, purês e produtos alimentícios, permitindo a separação da fração utilizável de cascas, sementes, fibras grossas e outros sólidos indesejados. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado após operações de trituração, extração ou pré-aquecimento para obter um produto com uma textura mais fina e homogênea, antes das etapas subsequentes de concentração, tratamento térmico ou embalagem. O sistema funciona por meio de um rotor interno e uma peneira ou tela perfurada, realizando uma separação mecânica contínua entre o produto refinado e os resíduos sólidos. Dsdpjyz Ttmefx Ak Hjcl CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: JBT - Tipo: Máquina de refino / refinadora industrial - Aplicação: refino e separação de polpas - Processamento automático e contínuo - Sistema rotativo de refino - Peneira / tela interna de separação - Separação sólido-líquido / polpa-resíduo - Alimentação contínua de produto - Descargas independentes de produto e resíduos - Construção principalmente em aço inoxidável - Acionamento por motor elétrico - Câmara de processamento fechada - Design robusto para operação industrial - Acesso para limpeza e manutenção - Integrável em linhas contínuas de processamento PROCESSO O produto previamente triturado ou processado entra continuamente na máquina de refino JBT. No interior, o rotor impulsiona o produto contra uma superfície perfurada de refino. A polpa, purê ou fração líquida que atende ao tamanho exigido atravessa a tela, enquanto as partículas de maior tamanho permanecem retidas e são direcionadas para uma descarga independente. Este processo permite realizar operações como: Refino de polpas e purês Separação de cascas e sementes Eliminação de fibras grossas Redução de sólidos indesejados Homogeneização da textura Preparação do produto antes da concentração Preparação prévia à esterilização asséptica APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de tomate, processadores de frutas e vegetais, fabricantes de sucos, polpas, purês, concentrados e molhos. Dependendo da peneira e configuração instaladas, pode ser utilizada para tomate, frutas e diferentes produtos vegetais, fazendo parte de linhas industriais de extração e refino. Pode ser integrada a trituradores, pré-aquecedores, bombas, evaporadores, esterilizadores assépticos e máquinas de envase. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Turbo Passadora / Refinadora Industrial MANZINI TE30 – Aço Inoxidável Turbo passadora simples MANZINI TE30, projetada para o refinamento, peneiração e separação contínua de polpas, purês e produtos alimentícios processados, separando a fração aproveitável de cascas, sementes, fibras e outros resíduos sólidos. Fabricada pela MANZINI, a TE30 utiliza um sistema rotativo de alta velocidade que impulsiona o produto contra uma peneira ou tela perfurada, permitindo obter uma fração refinada e homogênea para as etapas subsequentes de processamento. Sua construção industrial em aço inoxidável, acionamento por motor elétrico de grande porte e funcionamento contínuo a tornam especialmente adequada para linhas de processamento de tomate, frutas e vegetais. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: MANZINI -Modelo: TE30 -Tipo: Turbo passadora / refinadora simples -Processo contínuo de refinamento e peneiração -Separação de polpa e resíduos sólidos -Sistema rotativo de alta velocidade -Peneira / tela de separação -Alimentação contínua de produto -Descarga independente de produto refinado e resíduos -Construção principalmente em aço inoxidável -Acionamento por motor elétrico -Câmara de processamento fechada -Construção robusta para trabalho industrial intensivo -Acessibilidade para limpeza e manutenção -Integrável em linhas contínuas de processamento PROCESSO O produto previamente triturado ou preparado é introduzido de forma contínua na MANZINI TE30. No interior, o sistema rotativo impulsiona o produto contra a tela. A polpa, purê ou fração refinada atravessa as perfurações, enquanto cascas, sementes, fibras e outras partículas de maior tamanho são retidas e conduzidas para uma descarga independente. O equipamento pode ser utilizado para operações de: Passagem e refinamento Obtenção de polpa ou purê Separação de cascas e sementes Eliminação de fibras grossas Peneiração de produto Preparação prévia à concentração Dcsdpfx Aozxcz Eek Hol Refinamento prévio ao tratamento térmico APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de transformação de tomate, processadores de frutas e vegetais, fabricantes de purês, polpas, concentrados, molhos e outros produtos alimentícios. Dependendo da peneira e configuração instaladas, pode ser utilizada para tomate, frutas e diferentes produtos vegetais, formando parte de linhas completas de extração e refinamento. A MANZINI TE30 pode ser integrada com trituradores, moinhos, pré-aquecedores, bombas, evaporadores, esterilizadores assépticos e outros equipamentos de processo. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Cuba / Tacho de Dupla Camada com Agitador 650 L – Aço Inoxidável Cuba industrial / tacho de 650 litros em aço inoxidável, equipada com dupla camada para tratamento térmico e sistema de agitação, projetada para a preparação, mistura, aquecimento e homogeneização de produtos alimentícios em processos industriais em lote. O equipamento combina uma cuba vertical de 650 litros com agitador motorizado e dupla camada, permitindo realizar, em um único recipiente, operações de mistura e tratamento térmico. Seu design é especialmente adequado para produtos que precisam ser mantidos em movimento durante o aquecimento para garantir uma distribuição uniforme de ingredientes e temperatura. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Cuba / tacho industrial com agitador -Capacidade: 650 litros -Configuração vertical -Dupla camada para tratamento térmico -Sistema de agitação integrado -Agitador com acionamento motorizado -Mistura e homogeneização do produto Dcodjzxcd Hspfx Ak Hel -Construção em aço inoxidável -Cuba de processo de grande capacidade -Fundo inferior curvo -Conexões sanitárias para produto -Descarga inferior -Estrutura robusta sobre pés -Projetada para processamento em lote -Construção higiênica para a indústria alimentícia -Integrável em linhas de produção existentes PROCESSO A cuba é projetada para receber os ingredientes e realizar sua mistura contínua através do agitador interno. A dupla camada permite aplicar um tratamento térmico ao produto, podendo ser utilizada para operações de aquecimento, manutenção de temperatura ou cocção, dependendo do produto e dos serviços térmicos disponíveis. A agitação durante o processo favorece a homogeneização dos ingredientes e uma distribuição mais uniforme da temperatura, sendo especialmente interessante para produtos líquidos, semilíquidos e de certa viscosidade. Pode ser utilizada para: Mistura e homogeneização Aquecimento Cocção Manutenção de temperatura Dissolução de ingredientes Preparação de formulações Elaboração de molhos, cremes e purês Preparação de recheios e produtos formulados APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, fabricantes de molhos, pratos preparados, produtos vegetais, cremes, purês, recheios e outras indústrias alimentícias que necessitem de um equipamento versátil de mistura e tratamento térmico. A combinação de 650 litros de capacidade, dupla camada, agitador motorizado e construção em aço inoxidável proporciona uma solução robusta para processos industriais de preparação, cocção e mistura. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos sob solicitação.

Condição: quase novo (usado), Cuba / Misturador Vertical CTS 2.500 L com Fundo Duplo e Agitador – Aço Inoxidável Cuba industrial / misturador vertical CTS de 2.500 litros, equipada com fundo duplo para tratamento térmico e sistema de agitação, projetada para a preparação, mistura, aquecimento e homogeneização de produtos alimentares em processos industriais em lote. O equipamento combina um recipiente vertical de grande capacidade com agitador motorizado e fundo duplo, permitindo realizar, num único equipamento, operações de mistura e tratamento térmico do produto. A sua capacidade de 2.500 litros, construção em aço inoxidável e descarga inferior tornam-na uma solução especialmente interessante para instalações que trabalham com grandes volumes de produto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: CTS - Capacidade: 2.500 litros - Tipo: Cuba / perol / misturador vertical industrial - Configuração vertical - Fundo duplo para tratamento térmico - Sistema de agitação integrado - Agitador com acionamento motorizado - Mistura e homogeneização de produto - Construção em aço inoxidável - Cuba de grande capacidade - Fundo inferior curvo - Descarga inferior de produto - Válvula de descarga - Estrutura robusta de suporte - Painel de controlo integrado - Projetada para processamento industrial em lote - Integrável em linhas de produção alimentar PROCESSO A CTS de 2.500 L é projetada para receber os ingredientes e realizar a sua mistura através do sistema de agitação interno. O fundo duplo permite realizar a troca térmica necessária para aquecer ou manter a temperatura do produto, dependendo das condições e serviços disponíveis na instalação. O agitador mantém o produto em movimento durante o processo, favorecendo uma distribuição uniforme dos ingredientes e da temperatura. Após o término do ciclo, o produto pode ser evacuado através da descarga situada na parte inferior. Pode ser utilizada para operações de: Mistura e homogeneização Aquecimento Cozinhar, conforme o processo Manutenção da temperatura Preparação de formulações Dissolução e incorporação de ingredientes Preparação de molhos, cremes e purés APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias conserveiras, fabricantes de molhos, pratos preparados, produtos vegetais, purés, cremes, recheios e outras indústrias alimentares que requeiram um recipiente de processo de grande capacidade com agitação e tratamento térmico. A combinação de 2.500 litros, fundo duplo, agitador e construção em aço inoxidável proporciona uma solução versátil para processos industriais de preparação e mistura. Dcsdpfx Akjzbi Rme Hjl Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Depósito Asséptico Isoterma BIO-INOX 18.000 L – Aço Inoxidável Depósito asséptico BIO-INOX de 18.000 litros com fundo duplo e isolamento térmico, projetado para o armazenamento e conservação intermediária de produtos alimentares líquidos e semilíquidos em condições higiênicas controladas. A sua configuração vertical de grande capacidade e construção em aço inoxidável permitem integrá-lo em instalações industriais de processamento asséptico, atuando como depósito de armazenamento ou reservatório entre as etapas de tratamento térmico e enchimento. O design isotérmico ajuda a limitar as variações de temperatura do produto durante a sua permanência no depósito, enquanto a sua configuração asséptica é orientada para processos onde é necessário preservar as condições higiênicas do produto previamente tratado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: BIO-INOX -Tipo: Depósito asséptico isotérmico -Capacidade: 18.000 litros -Configuração vertical -Fundo duplo -Construção em aço inoxidável -Design isotérmico / isolado termicamente -Preparado para armazenamento asséptico -Grande capacidade de armazenamento -Conexões sanitárias para produto -Pés de suporte em aço inoxidável -Projetado para processos industriais contínuos -Adequado como depósito-reservatório / armazenamento intermédio -Integrável em linhas de processamento e enchimento asséptico -Construção higiênica para a indústria alimentícia APLICAÇÃO O BIO-INOX de 18.000 L é projetado para receber e armazenar temporariamente o produto processado, mantendo-o em condições controladas antes da sua transferência para a próxima etapa de produção. Pode ser utilizado como depósito-reservatório asséptico entre um esterilizador e uma máquina de enchimento, proporcionando capacidade de acumulação e ajudando a independizar parcialmente as diferentes etapas de uma linha de processo. Dcjdpfxozxccvj Ak Hjl Pode ser integrado com: Esterilizadores assépticos Sistemas UHT Trocadores de calor Bombas sanitárias Homogeneizadores Sistemas CIP Sistemas de tubulações e válvulas assépticas Máquinas de enchimento assépticas Linhas completas de processamento APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de sumos e bebidas, processadores de frutas, tomate, purês, polpas, concentrados, molhos e outros produtos alimentares líquidos ou bombeáveis que requeiram armazenamento intermédio dentro de um processo asséptico. A sua capacidade de 18.000 litros, construção em aço inoxidável e configuração isotérmica proporcionam uma solução de grande capacidade para instalações industriais de processamento e armazenamento asséptico. Máquina disponível para inspeção. Pode-se fornecer informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Autoclave Rotativa de Laboratório BARRIQUAND STERIFLOW – 1 Cesto Autoclave rotativa de laboratório BARRIQUAND STERIFLOW com capacidade para 1 cesto, projetada para o desenvolvimento, teste e validação de processos de esterilização e pasteurização de produtos alimentícios embalados. Sua configuração de um cesto e sistema rotativo a torna especialmente interessante para plantas-piloto, departamentos de P&D, centros tecnológicos e fabricantes que necessitem realizar testes de tratamento térmico em menor escala antes de transferir os parâmetros para equipamentos industriais de maior capacidade. O sistema permite aplicar rotação controlada da carga durante o ciclo térmico, o que pode favorecer a transferência de calor e a homogeneidade do tratamento em determinados produtos e formatos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW - Tipo: Autoclave rotativa de laboratório / piloto - Capacidade: 1 cesto - Sistema de rotação da carga - Aplicação: esterilização / pasteurização - Processamento térmico em lotes - Câmara horizontal - Construção em aço inoxidável - Porta frontal de grande diâmetro - Sistema de fechamento de segurança - Acionamento motorizado da rotação - Sistema interno de distribuição do processo - Tubulações e válvulas de processo - Projetado para testes e desenvolvimento de processos térmicos - Adequado para plantas-piloto e produção de pequenos lotes PROCESSO O BARRIQUAND STERIFLOW de 1 cesto permite reproduzir em escala reduzida processos industriais de tratamento térmico de alimentos embalados. Dodpozbi U Eefx Ak Hocl Os produtos são introduzidos na câmara e submetidos ao ciclo programado de aquecimento, manutenção térmica e resfriamento. Durante o processo, pode ser aplicada rotação à carga, permitindo avaliar sua influência sobre a transferência térmica e o comportamento do produto. Essa configuração é especialmente útil para realizar testes de produto, desenvolvimento de receitas, otimização de ciclos, validações de processo e testes com novos formatos de embalagem. APLICAÇÕES Especialmente indicado para departamentos de P&D, laboratórios, plantas-piloto, centros tecnológicos e indústrias alimentícias que necessitem desenvolver ou validar processos antes de sua implementação em escala industrial. Dependendo de sua configuração, pode ser utilizado para testes com latas, potes e outras embalagens compatíveis com tratamento térmico e rotação em autoclave. Sua combinação de tecnologia BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo e capacidade de 1 cesto oferece uma solução flexível para pesquisa, desenvolvimento e produção piloto. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Esterilizador Asséptico Multitubular FENCO – Aço Inoxidável Esterilizador asséptico multitubular FENCO, projetado para o tratamento térmico contínuo e a esterilização de produtos alimentares líquidos, semilíquidos e viscosos em linhas industriais de processamento asséptico. O equipamento utiliza um sistema de troca térmica tubular/multitubular que permite realizar de forma indireta e controlada as diferentes fases de aquecimento e arrefecimento do produto. Esta tecnologia é especialmente indicada para processos onde é necessário um tratamento térmico preciso antes do armazenamento ou enchimento asséptico. A sua configuração com múltiplas secções tubulares em aço inoxidável proporciona uma ampla superfície de troca e permite integrar diferentes etapas térmicas numa única instalação de processo contínuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: FENCO -Tipo: Esterilizador asséptico multitubular -Tecnologia: troca térmica tubular/multitubular -Tratamento térmico contínuo -Aquecimento indireto do produto -Secções de aquecimento e arrefecimento -Múltiplos módulos de troca térmica -Construção em aço inoxidável -Conexões sanitárias para o produto -Sistema integrado de tubagens e válvulas -Bombas de processo -Estrutura industrial autossustentável -Projetado para processos assépticos -Integrável em linhas completas de processamento e enchimento asséptico PROCESSO O esterilizador asséptico FENCO é projetado para fazer circular o produto de forma contínua através de diferentes secções de troca térmica. Dependendo da configuração do processo, o produto pode passar por etapas de pré-aquecimento, aquecimento, esterilização, manutenção térmica e arrefecimento, controlando as condições necessárias antes da sua transferência para um depósito ou sistema de enchimento asséptico. A troca indireta permite realizar o tratamento mantendo o produto separado do fluido térmico. Dsdpszw E R Tefx Ak Hocl Pode ser integrado com: Depósitos de preparação Bombas sanitárias Homogeneizadores Desaeradores Sistemas CIP Depósitos assépticos Enchadeiras assépticas Linhas UHT/assépticas completas APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de frutas e vegetais, tomate, sumos, purés, concentrados, molhos e outros produtos alimentares bombeáveis que requeiram esterilização contínua antes do embalamento asséptico. Dependendo da sua configuração, pode trabalhar com sumos, polpas e purés de fruta, concentrados, produtos de tomate, molhos e outros produtos líquidos ou viscosos. A combinação da tecnologia FENCO, troca multitubular e construção sanitária em aço inoxidável proporciona uma solução industrial para processos contínuos de esterilização e produção asséptica. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Esterilizador Asséptico Multitubular ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Aço Inoxidável Esterilizador asséptico multitubular ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, projetado para o tratamento térmico contínuo de produtos alimentares líquidos, semilíquidos e viscosos em linhas industriais de processamento asséptico. O sistema utiliza tecnologia de troca de calor tubular/multitubular para aquecer e, posteriormente, arrefecer o produto de forma indireta e controlada. É concebido para processos onde é necessário atingir as condições de esterilização antes de prosseguir para o armazenamento ou enchimento asséptico. A sua ampla configuração de secções tubulares em aço inoxidável proporciona uma elevada superfície de troca de calor e permite integrar, numa única instalação, as diferentes fases do processo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Série: OLIMPIC -Modelo: TC XX/ASD -Tipo: Esterilizador asséptico multitubular -Tecnologia de troca de calor tubular/multitubular -Tratamento térmico contínuo -Aquecimento indireto do produto -Secções de aquecimento e arrefecimento -Tubos de manutenção térmica -Construção em aço inoxidável -Múltiplos módulos de troca de calor -Conexões sanitárias -Estrutura industrial autoportante -Projetado para processos assépticos -Integrável em linhas completas de processamento e enchimento asséptico PROCESSO O ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD é projetado para realizar de forma contínua as diferentes etapas necessárias para o tratamento térmico do produto. O produto circula através do sistema multitubular, onde pode passar por diferentes fases de pré-aquecimento, aquecimento, esterilização, manutenção térmica e arrefecimento, de acordo com a configuração e os parâmetros estabelecidos para cada processo. A troca indireta permite controlar a temperatura do produto, mantendo-o separado do fluido térmico. Pode ser integrado com: Dcodpfjzw E D Tsx Ak Hjl -Depósitos de preparação de produto -Bombas sanitárias -Homogeneizadores -Desaeradores -Sistemas CIP -Depósitos assépticos -Enchadeiras assépticas -Linhas completas de processamento UHT/asséptico APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de sumos, frutas e vegetais processados, tomate, molhos, purés, concentrados e outros produtos alimentares líquidos ou viscosos que requeiram tratamento térmico contínuo. Dependendo da sua configuração, pode ser utilizado para sumos, purés e polpas de fruta, concentrados, produtos de tomate, molhos e outros produtos bombeáveis destinados ao processamento asséptico. A combinação da tecnologia ROSSI & CATELLI, do sistema OLIMPIC e da configuração multitubular proporciona uma solução industrial para processos contínuos de esterilização e produção asséptica. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Tanque Misturador Horizontal ROSSI & CATELLI 3.000 L – Aço Inoxidável Tanque misturador horizontal ROSSI & CATELLI de 3.000 litros, projetado para a mistura, homogeneização e armazenamento intermediário de produtos líquidos e semilíquidos em processos industriais da indústria alimentar. Fabricado pela ROSSI & CATELLI, o equipamento apresenta uma configuração cilíndrica horizontal e dispõe de sistema de agitação motorizado, permitindo manter o produto em movimento e obter uma mistura uniforme durante o processo. A sua capacidade de 3.000 litros e construção em aço inoxidável tornam-no uma solução especialmente interessante para instalações que requerem o processamento de grandes volumes de produto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: ROSSI & CATELLI - Tipo: Tanque misturador horizontal - Capacidade: 3.000 litros - Configuração cilíndrica horizontal - Sistema de agitação / mistura - Acionamento por motorredutor - Construção em aço inoxidável - Estrutura de suporte integrada - Boca superior de inspeção / acesso - Conexões sanitárias de produto - Entrada e saída de produto - Sistema de tubagens e conexões integrado - Projetado para processos industriais em lote - Construção higiênica para indústria alimentar - Integrável em linhas de processamento existentes APLICAÇÃO O ROSSI & CATELLI de 3.000 L é projetado para realizar operações de mistura, homogeneização, acumulação e manutenção de produto dentro de uma linha industrial. O sistema de agitação permite manter os componentes em movimento, favorecendo uma distribuição uniforme e ajudando a evitar a separação ou sedimentação durante determinadas fases do processo, dependendo das características do produto. Pode ser integrado com: - Sistemas de preparação e mistura - Bombas sanitárias - Trocadores de calor Dcedpfxezw E Aio Ak Hol - Pasteurizadores - Homogeneizadores - Sistemas de dosagem - Tanques de acumulação - Equipamentos de enchimento - Linhas completas de processamento APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de sumos e bebidas, processadores de frutas e vegetais, fabricantes de molhos, purês, concentrados e outras indústrias alimentares que requerem um tanque de grande capacidade com sistema de mistura. Dependendo da sua configuração, pode ser utilizado com sumos, purês, molhos, produtos de tomate, concentrados, preparados de fruta e outros produtos líquidos ou semilíquidos. A combinação de ROSSI & CATELLI, capacidade de 3.000 litros, configuração horizontal e sistema de agitação proporciona uma solução robusta para processos industriais de mistura e armazenamento intermediário. Máquina disponível para inspeção. Pode-se fornecer informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Autoclave Rotativo BARRIQUAND STERIFLOW 5 Cestos – Esterilização Industrial Autoclave rotativo BARRIQUAND STERIFLOW com capacidade para 5 cestos, projetado para a esterilização, pasteurização e tratamento térmico de produtos alimentares embalados por meio de processos industriais em lote. Dsdpfxozbt Szs Ak Hecl O equipamento incorpora um sistema de rotação da carga durante o ciclo térmico, permitindo manter as embalagens em movimento controlado durante o processo. Esta tecnologia é particularmente interessante para produtos cuja transferência de calor pode ser otimizada pela agitação, favorecendo um tratamento térmico homogêneo e, dependendo do produto e do formato, uma otimização dos tempos de processo. Sua configuração de 5 cestos proporciona uma elevada capacidade para instalações industriais de produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidade: 5 cestos -Aplicação: esterilização / pasteurização -Sistema de rotação da carga -Tratamento térmico em lote -Câmara horizontal -Construção industrial em aço inoxidável -Porta frontal de grande diâmetro -Sistema mecânico de fechamento de segurança -Acionamento motorizado da rotação -Controle automático dos parâmetros do processo -Sistema integrado de tubulações e válvulas -Projetado para operação industrial -Integrável em linhas automáticas de esterilização PROCESSO O BARRIQUAND STERIFLOW rotativo de 5 cestos é projetado para realizar tratamentos térmicos controlados em produtos previamente embalados. Os cestos são introduzidos na câmara e, uma vez fechada, o ciclo programado é executado por meio das fases de aquecimento, manutenção térmica e resfriamento. Durante o tratamento, o sistema permite a rotação controlada da carga, gerando movimento do produto dentro da embalagem, quando suas características o permitirem. Isso pode favorecer a transferência de calor e obter uma distribuição térmica mais uniforme. Pode ser integrado com: Sistemas de carga e descarga de cestos Transportadores de cestos Carregadores e descarregadores automáticos Sistemas de transferência Equipamentos de preparação de água de processo Linhas automáticas de esterilização APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas, fabricantes de pratos prontos, molhos, produtos vegetais, produtos cárneos, ração para animais de estimação e outras indústrias alimentícias que requeiram processos industriais de esterilização ou pasteurização. Dependendo da configuração e do processo, pode ser utilizado com latas, potes e outras embalagens compatíveis com tratamento térmico e rotação em autoclave. A combinação da tecnologia BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo e capacidade para 5 cestos proporciona uma solução especialmente interessante para instalações industriais de esterilização de alta capacidade. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Autoclave Rotativo LAGARDE 1 Cesto – Esterilização Industrial Autoclave rotativo LAGARDE com capacidade para 1 cesto, projetado para a esterilização, pasteurização e tratamento térmico de produtos alimentares embalados, através de processos industriais em lote. Fabricado pela LAGARDE, especialista em autoclaves para a indústria alimentar, o equipamento incorpora um sistema de rotação da carga durante o ciclo térmico, especialmente interessante para produtos cuja transferência de calor pode beneficiar do movimento da embalagem. A combinação de tratamento térmico controlado e rotação permite a sua utilização numa vasta gama de aplicações de conservas e alimentos preparados. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: LAGARDE -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidade: 1 cesto -Aplicação: esterilização / pasteurização -Sistema de rotação da carga -Processamento térmico em lote -Câmara horizontal -Construção em aço inoxidável -Porta frontal de grande diâmetro -Sistema mecânico de fecho de segurança -Acionamento motorizado da rotação -Controlo automático do ciclo -Painel de controlo integrado -Sistema de tubagens e válvulas de processo -Projetado para aplicações industriais alimentares Dodpozw D T Hofx Ak Hjcl PROCESSO O autoclave rotativo LAGARDE de 1 cesto é projetado para realizar tratamentos térmicos controlados sobre produtos previamente embalados. O cesto com as embalagens é introduzido na câmara e, uma vez fechada, executa-se o ciclo programado, controlando as diferentes fases de aquecimento, manutenção térmica e arrefecimento. Durante o processo, o sistema permite a rotação da carga, gerando movimento do produto dentro da embalagem naquelas aplicações onde seja adequado. Isto pode favorecer a transferência térmica e a homogeneidade do tratamento, dependendo do produto, formato e receita utilizados. APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas, fabricantes de pratos preparados, molhos, produtos vegetais, produtos cárneos, ração para animais de estimação e outras indústrias alimentares que requeiram processos de esterilização ou pasteurização. Dependendo da sua configuração e processo, pode trabalhar com latas, frascos e outras embalagens compatíveis com tratamento térmico e rotação em autoclave. A sua configuração de 1 cesto resulta especialmente interessante para produções em lote, testes industriais, desenvolvimento de novos produtos ou instalações que requeiram flexibilidade entre diferentes receitas e formatos. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: quase novo (usado), Cortador Industrial KRAMER + GREBE 200 L – Aço Inoxidável Cortador industrial KRAMER + GREBE de 200 litros, projetado para o corte, picagem, mistura e emulsificação de produtos alimentares em processos profissionais de produção. Fabricado pela KRAMER + GREBE, fabricante especializado em maquinaria para a indústria cárnea, este cortador possui uma cuba de 200 litros e um sistema de lâminas rotativas de alta velocidade que permite processar o produto até obter diferentes graus de picagem, mistura e homogeneização. A sua construção robusta em aço inoxidável e a sua capacidade industrial tornam-no um equipamento especialmente indicado para plantas de processamento de carne e produção de produtos alimentares. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: KRAMER + GREBE - Tipo: Cortador industrial / cortador de cuba - Capacidade da cuba: 200 litros - Sistema de corte por meio de lâminas rotativas - Cuba circular de processamento - Operações de corte, picagem e mistura - Adequado para homogeneização e emulsificação - Construção principalmente em aço inoxidável - Tampa de proteção da zona de processo - Painel de controlo integrado - Construção robusta para uso industrial - Projetado para processamento em lotes - Design higiénico para a indústria alimentar - Fácil acesso para limpeza e manutenção APLICAÇÃO O KRAMER + GREBE 200 L foi projetado para realizar operações intensivas de redução de tamanho, mistura e homogeneização por meio da ação combinada da cuba rotativa e do sistema de lâminas. O produto circula repetidamente pela zona de corte, permitindo obter diferentes graus de processamento em função da matéria-prima, o tempo de trabalho e os parâmetros selecionados. Pode ser utilizado para operações como: Corte e picagem Mistura Homogeneização Emulsificação Preparação de massas cárneas Elaboração de recheios Mistura de ingredientes Preparação de produtos formulados APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias cárneas, fabricantes de enchidos, produtores de pratos preparados, ração para animais de estimação e outras indústrias alimentares que necessitem de um cortador robusto para produção em lotes. Dcsdpfx Akox S Ih Tj Hsl Dependendo da sua configuração, pode ser utilizado para elaborar enchidos, salsichas, patês, emulsões cárneas, recheios, produtos preparados e outras formulações alimentares. A combinação de KRAMER + GREBE, cuba de 200 litros e construção industrial em aço inoxidável proporciona uma solução versátil para processos profissionais de corte, mistura e emulsificação. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Cortador Industrial LASKA 500 L – Aço Inoxidável Cortador industrial LASKA de 500 litros, projetado para cortar, triturar, misturar e emulsionar produtos alimentícios em processos industriais de alta capacidade. Fabricado pela LASKA, fabricante especializado em máquinas para processamento de carne e alimentos, este cortador possui uma cuba de 500 litros e um sistema de lâminas de alta velocidade que permite reduzir, misturar e homogeneizar o produto durante o processo. A sua construção robusta em aço inoxidável e a sua grande capacidade tornam-no um equipamento especialmente adequado para instalações industriais que requerem processamento intensivo em lotes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: LASKA -Tipo: Cortador industrial / cortador de cuba -Capacidade da cuba: 500 litros -Sistema de corte por lâminas rotativas -Cuba circular de grande capacidade -Processos de corte, trituração e mistura -Adequado para homogeneização e emulsificação -Construção robusta em aço inoxidável -Tampa de proteção de grandes dimensões -Sistema mecanizado de descarga do produto -Projetado para processamento industrial em lotes -Construção higiénica para a indústria alimentar -Equipamento de alta capacidade para uso profissional APLICAÇÃO O cortador LASKA 500 L foi projetado para realizar operações intensivas de redução de tamanho e mistura, através da ação combinada da cuba e do sistema de lâminas. Durante o processo, o produto circula pela zona de corte, onde as lâminas permitem obter diferentes graus de trituração, mistura e homogeneização, dependendo do produto e dos parâmetros de trabalho. A sua capacidade de 500 litros permite processar grandes lotes, sendo especialmente interessante para instalações com elevados volumes de produção. Pode ser utilizado para operações como: Corte e trituração Mistura Homogeneização Emulsificação Preparação de massas cárneas Elaboração de recheios e preparações Redução e mistura de ingredientes APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de carne, fabricantes de embutidos, produtores de alimentos preparados, ração para animais de estimação e outras plantas de processamento de alimentos que necessitem de um cortador industrial de grande capacidade. Dcjdpfxsxp Rp Se Ak Hjl Dependendo da sua configuração, pode ser utilizado para a elaboração de embutidos, salsichas, patês, emulsões cárneas, recheios, produtos preparados e outras formulações alimentares. A combinação de LASKA, capacidade de 500 litros e construção industrial em aço inoxidável torna este cortador uma solução especialmente interessante para processos de produção em grande escala. Máquina disponível para inspeção. Podemos fornecer informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: quase novo (usado), Grupo de 3 Cozinhadores Industriais a Vácuo – Aço Inoxidável Grupo de 3 cozinhadores industriais a vácuo em aço inoxidável, projetados para o cozimento, aquecimento e processamento de produtos alimentícios sob condições controladas de vácuo. O conjunto é composto por três recipientes de processo instalados sobre uma estrutura comum com plataforma de trabalho elevada, proporcionando uma solução robusta para a produção industrial em lotes. O processamento a vácuo permite realizar operações de cozimento e concentração a pressão reduzida, podendo trabalhar a temperaturas inferiores às utilizadas em processos atmosféricos convencionais, dependendo do produto e da receita. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Quantidade: 3 cozinhadores a vácuo -Tipo: Sistema industrial de cozimento/processo a vácuo -Aplicação: cozimento, aquecimento e processamento de alimentos -Construção robusta em aço inoxidável -3 recipientes de processo independentes -Configuração para produção em lotes -Sistema integrado de tubulações e válvulas -Processamento sob vácuo -Descarga inferior do produto -Sistemas de acionamento individuais -Aberturas de inspeção/acesso -Plataforma de trabalho em aço inoxidável -Guarda-corpos e sistema de acesso -Projetado para ambientes profissionais de processamento de alimentos -Integrável em linhas completas de produção APLICAÇÃO O sistema é projetado para processar produtos alimentícios em recipientes fechados sob condições de vácuo. O trabalho a pressão reduzida permite adaptar as condições de cozimento e tratamento térmico às características de cada produto. A configuração de três recipientes proporciona também uma elevada flexibilidade para gerir diferentes lotes ou etapas de produção dentro de uma mesma instalação. Dependendo do produto, pode ser utilizado para: Cozimento a vácuo Aquecimento e tratamento térmico Concentração Mistura e homogeneização Redução de produtos líquidos Elaboração de molhos Processamento de frutas e vegetais Preparação de recheios e produtos formulados APLICAÇÕES Especialmente indicado para fabricantes de alimentos, produtores de molhos e temperos, processadores de frutas e verduras, fabricantes de pratos preparados e cozinhas industriais. Dcjdpfjzwv Ipjx Ak Hol Dependendo de sua configuração, pode ser utilizado para elaborar molhos, geleias, conservas, preparados de fruta, produtos vegetais, recheios, concentrados e pratos preparados. A configuração de 3 cozinhadores industriais a vácuo oferece uma solução especialmente interessante para instalações que necessitam de flexibilidade de produção e processamento simultâneo de diferentes lotes. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, A extrusora Braibanti/Pavan foi concebida para a produção contínua de massas curtas, cereais para o pequeno-almoço e ração para animais. A massa preparada é alimentada através de uma extrusora de parafuso com controlo de temperatura e humidade até à matriz, que determina, em última análise, a forma do produto. A extrusão ocorre sob pressão e temperatura controladas, garantindo consistência e integridade estrutural. No final da extrusora, uma faca rotativa motorizada e com controlo de velocidade corta o produto extrudado no comprimento desejado. Antes da extrusão, a massa passa por um processo de preparação estruturado. Este processo começa com um sistema de mistura em duas etapas, que combina ingredientes secos e húmidos numa massa homogénea. Este sistema utiliza um único braço de mistura com pás ajustáveis para garantir uma pré-tratamento e hidratação adequadas. A fase final de preparação ocorre numa unidade de mistura/amassamento de alta performance, que desenvolve ainda mais a estrutura da massa para alcançar uma plasticidade, consistência e elasticidade ótimas – parâmetros críticos para uma extrusão estável e de alta qualidade. Misturador contínuo – Unidade de pré-tratamento PR220 (versão de 2 linhas) ±100 L / parafuso Único eixo de mistura com pás ajustáveis, versão dupla Motor 2 x 18,5 Kw - 978 rpm Alimentação de ingredientes líquidos e secos Djdpjzzavfofx Ak Hocl Porta de inspeção e limpeza Misturador VM210 ± 150 L Único eixo de mistura com pás ajustáveis Motor 1,5 KW - 1461/64 rpm Extrusora BR220 Versão dupla, 2 cabeçais de extrusão Motor 2 x 37 Kw - 1482 rpm Redutor Sumitomo Cyclo Invólucro da extrusora de dupla parede, adequado para arrefecimento Capacidade de produção (ração para animais) calculada em 30-40 kg/min (dependendo do produto) Pressão de funcionamento ± 30-40 bar, dependendo da matriz Cabeçal de corte/faca de corte acionado (motor 1,1 Kw - 920 rpm) Dimensões (C x L x A): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Possibilidade de operar 2 produtos separados, 2 linhas de extrusão num único quadro. Sem quadro de comando elétrico e controlo.

Condição: usado, A extrusora Braibanti/Pavan foi concebida para a produção contínua de massas curtas, cereais para o pequeno-almoço e ração para animais. A massa preparada é alimentada através de uma extrusora de parafuso com controlo de temperatura e humidade até à matriz, que determina, em última instância, a forma do produto. A extrusão é realizada sob pressão e temperatura controladas, para garantir a consistência e a integridade estrutural. No final da extrusora, uma faca rotativa motorizada, com controlo de velocidade, corta o produto extrudado no comprimento desejado. Antes da extrusão, a massa passa por um processo de preparação estruturado. Este processo começa com um sistema de mistura em duas etapas, que combina ingredientes secos e húmidos numa massa homogénea. Este sistema utiliza um único braço de mistura com pás ajustáveis, para garantir uma pré-tratamento e hidratação adequadas. A fase final de preparação é realizada numa unidade de mistura/amassamento de alta performance, que desenvolve ainda mais a estrutura da massa, para alcançar a plasticidade, a consistência e a elasticidade ideais – parâmetros críticos para uma extrusão estável e de alta qualidade. Misturador contínuo – Unidade de pré-tratamento PR210 ±120 L / parafuso Eixo de mistura único com pás ajustáveis, versão dupla Motor 2 x 15 Kw – 970 rpm Alimentação de ingredientes líquidos e secos Porta de inspeção e limpeza Misturador VM210 ± 300 L Eixo de mistura único com pás ajustáveis Motor 3 Kw Dedpfx Aozzat Rek Hjcl Extrusora BR210 Versão dupla, 2 cabeçais de extrusão Motor 2 x 37 Kw – 1482 rpm Redutor Sumitomo Cyclo Invólucro da extrusora de parede dupla, adequado para arrefecimento Capacidade de produção (ração para animais) calculada em 30-40 kg/min (dependendo do produto) Pressão de funcionamento ± 30-40 bar, dependendo da matriz Cabeçal de corte / faca de separação acionada (motor 1,1 Kw – 920 rpm) Dimensões (C x L x A): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Sem quadro elétrico e controlo.