Vemag Linha Completa Para Produção De Hambúrgueres comprar usado (44 047)

Ano de fabrico: 1990, condição: bom (usado), Linha curta/ninho Capacidade - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo pequeno Gbsdpfx Aen Arzkefljr 4. Misturador 5. Extrusora 6. Corrente com baldes de massa 7. Secador 8. Transportador de saída 9. Transportador de corrente para baldes - 2 pcs 10. Elevador (no fim da linha) 11. Trans, tira de produto acabado 12. Púlpito de comando 13. El Gabinete 14. Unidade de embalagem automática

Ano de fabrico: 2024, condição: muito bom (usado), – Potência – 3,5 kW – Comando – Controle PLC Gbsdpfx Aoyx E Hajfljr – Unidade de trabalho – Uma unidade – Mesa de saída – 15 m (possibilidade de ampliação) – Diâmetro do bloco – 300 mm – Faixa de diâmetro do fio – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Diâmetro do anel – 300 – 420 mm – possibilidade de outros diâmetros – Capacidade – 52,5 m²/8h para malha com as seguintes características: Diâmetro do anel 350 mm – 9 voltas Diâmetro do fio – 3 mm Dimensões da malha – 10 x 5 m – Dimensões da malha – 10 x 5 m (podendo ser maior, dependendo do peso da malha final) – Potência – 3,5 kW (linha completa) – Número de operadores – 1 por turno

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Linha completa para produção de parquet maciço, fabricante MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, ano de fabrico: 2015/2007. Capacidade: 800 m²/turno. Largura máxima do parquet: 200 mm. Comprimento máximo do parquet: 2.400 mm. Possibilidade de produzir diferentes dimensões simultaneamente! Tipos de parquet: Espinha de peixe 90°, Chevron 45°/60°. Estado: excelente. Gbodjyzfr Ujpfx Aflor

Ano de fabrico: 2011, condição: muito bom (usado), Detalhes Zechnical : - Ano - 2011 - Capacidade - 3,2 t/h - El Power - 600 kw A linha consiste : - Moinho de martelos grosseiros (110 kw ) - Transportador para madeira em pó - Fornalha Unidade de alimentação automática - Forno de 1,5 MW - Secador - três passes - Ciklon e silo para pó seco - Moinho Fine Hammer ( 110 kw ) - Cabeça da prensa de silo Gedpsipt Dlsfx Aflebr - Pellet press TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pellet press MUNCH ( 2X75 KW ) - Pára-choques de pellets até mais fresco - Refrigerador - Seave - 2 x capacidade de silo 100 t - 2x transportador de pellets ( um para embalagem de sacos grandes 1000 kg, e outro para sacos pequenos 15 kg ) - Unidade de embalagem automática - Robô para paletização - ferramentas de reserva ( matrizes ) Fábrica ainda montada e em produção !!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1979, Linha de produção de cabos / Linha de rebobinagem de cordões Linha REDAELLI Cordão de pré-tensão de betão estabilizado Cordões de 3 e 7 fios para utilização em vigas de grandes vãos, elementos de pontes, elementos pré-esforçados de grandes dimensões, por exemplo, elementos de pavimentos, estacas, estruturas pré-tensionadas e pós-tensionadas. - Ano -1979/2005 - Tamanho da bobina - 800x900 mm - Gama de produção de cordões : - 3/8 - 1/4 Gbjdpfxjt Iq Hbe Aflor - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso da bobina - 4.000 kg - Velocidade - 40-60 m/min. - Fio de aço de alto carbono - Tamanho do suporte de PC: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentação eléctrica - 400 kW A linha consiste em : Pagamento de fio de Unidade de torção Forno Sistema de arrefecimento Rolos de tração Enrolamento do cabo

Ano de fabrico: 1996, condição: muito bom (usado), A linha é uma linha original de fabrico americano para melhorar secções de cilindros para perfis de desenho. Gbodpfx Afsh Ni Duelsr A linha de fabrico americano tem uma placa e um enorme número de rolos adicionais para puxar tubos! - Ano - 1996 - A linha utiliza soldadura TIG pulsada para sopro de argon e pode ser melhorada por laser e resistência. - Consumidores eléctricos de 30 kW. - Perfis - elipse de perfis de aço inoxidável, perfis D, tubos hexagonais, quadrados e rectangulares. - Em perfis de todas as dimensões desde a largura da chapa de 125 mm e espessura de 1 a 2,5 mm. - Velocidade - 30-90 m/h - Unidade de corte - secção transversal à mão ou com uma serra de fita. - Comprimento da linha de 12 a 15 metros.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de produção de biscoitos Capacidade - 250-300kg/h Gbedpfxjw Nxvue Afljr Ano - 2018 Misturador de massa com capacidade para 100kg por batelada Moldadora rotativa para biscoitos com 800mm de largura Forno túnel, esteira de malha metálica com 500mm de largura, zona de cozedura de 18m, transportador de entrada de 1,5m e transportador de saída de 1,5m, total de 21m, elétrico, 4 zonas de temperatura controladas com controle separado para zona superior e inferior, rastreamento da esteira controlado automaticamente.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Linha de produção de parquet de três camadas A.COSTA Capacidade - 800 m2 / Turno Gbsdordgqmspfx Aflsr Ano - 2001

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Fabricante - ERW ano - 1992 Intervalo da rodada de tubulação - 21-76 mm gama de tubo quadrado - 20 x 20-60 x 60 mm Espessura da folha - 0,8 - 3,5 mm Velocidade - 60 m/min. Comprimento de linha - 50m Ferramentas: quadrado tubos - 25,32, 38mm Gbsdjdlqkqepfx Afljr tubulações - 40, 51mm redondas Soldadura de poder - 180 tensão do ânodo KW - 14 kv Dissipação de ânodo - 70 kw frequência - até 30 Mhz

Ano de fabrico: 1990, condição: quase novo (usado), Linha de massas Short/ Noodles: - capacidade 400 kg / h - Transportador de distribuição - misturador - distribuidor, água / farinha, horizontal Gjdpfx Aeh Dxgaoflobr - transportador sem-fim - Prensa - Vibro-alimentador, recondicionado em 2010 - Primeiro secador, recondicionado em 2010 - Segundo secador - Duas tiras de secagem - Duas tiras para massas secas - Detetor de metais - Unidade de embalagem automática

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Dados técnicos: Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) Gbedpfx Afeu Nxa Hjljr O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Dados técnicos: Largura do perfil: 50 mm Altura de trabalho: 950 mm Interface: RS 232 pinout Máquina de processamento de perfis de janelas para materiais como plástico, alumínio e janelas de madeira num processo contínuo. Os materiais são transportados através de um sistema de transporte pneumático e de fixação. O sistema é composto por duas estações de trabalho (máquinas), um armário de controlo elétrico, um painel de controlo e unidades de transporte. Além de um suporte com vibrador do sistema de transporte, unidade de transporte de aparas e suporte com impressora de reconhecimento. As nossas fotos são, em primeiro lugar, do local e, em seguida, outras fotos de como o sistema está à venda pronto para o transporte. Posto de trabalho n.º 1 (máquina 1): -Estação de corte com lâmina de serra Ø 400 x 4,5 mm -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (horizontal) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração dupla com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração de 45° com cartucho de fixação (para cima) Posto de trabalho n.º 2 (máquina 2): -Unidade de perfuração com cartucho de aperto para uniões roscadas (taça vibratória) (vertical para cima) Gbodju Ibuwepfx Afljr -Fuso de fresagem horizontal com 11 fresas de disco -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para baixo) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação (vertical para cima) -Unidade de perfuração com cartucho de fixação horizontal 2 peçasUnidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Largura da calha 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -LxWxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Largura da via 2.300mm *

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 1 700 mm, altura total: 1 500 mm, comprimento total: 3 050 mm, diâmetro do briquete: 90 mm, peso total: 5 800 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 80 kW (108,77 cv), ano da última revisão geral: 2014, Equipamento: paragem de emergência, unidade de refrigeração, Linha completa de produção de briquetes de madeira “chave na mão”, baseada na prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 – um padrão para briquetes redondos de alta densidade. A linha abrange todo o ciclo tecnológico e é oferecida como um conjunto único com todos os componentes auxiliares. Processo: armazenamento da matéria-prima → alimentação dosada por parafuso → prensagem sob alta pressão → linha de arrefecimento → serra de corte automática → transporte por rolos → embalagem em duas etapas Kallfass (envolvimento com filme + termoencolhimento). Dados principais – prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briquete redondo Ø90 mm Produtividade 1.200–1.800 kg/h (dependendo do material) Motor principal 55 kW com arranque suave Controlo Siemens PLC Lubrificação em rolamentos de bronze Dimensões ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, peso ~5.800 kg Inclui: 2 volantes, armário de controlo, resfriador de óleo Grundfos, matrizes Ø90 mm Escopo da entrega (linha completa): Gbjdpfsztq Hxjx Aflor Prensa de briquetagem mecânica C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentação (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Parafusos de mistura e transporte Alimentador com válvula rotativa + armário de controlo Bomba de dosagem OBL MB 75 PP (máx. 420 l/h) Linha de arrefecimento – 10 × tubo Ø90 × 3.000 mm, com suportes Serra de corte Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Esteira de rolos (3.500 × 490 mm, 46 rolos) Máquina de envolvimento Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencolhimento Kallfass 950 Uni (27 kW) com alimentador de fricção KORA PACKMAT Estado: de acordo com a documentação, as máquinas foram totalmente recondicionadas e armazenadas na embalagem original, não foram utilizadas. Algumas peças (linha de arrefecimento, serra) ainda estão em caixas; a seção de alimentação está montada no local. Oferecido como uma linha completa única, venda “como está” – inspeção é bem-vinda. Ideal para fabricantes de briquetes de madeira/biomassa (sérra, aparas, pó de madeira) que procuram uma linha europeia comprovada a um preço equivalente ao de uma prensa usada. Preço: 80.000 € líquido (sem IVA), linha completa com todos os componentes. Entrega – levantamento no local, localização mediante pedido. Fotos e documentação técnica – mediante pedido.

Ano de fabrico: 1999, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. A viseira tem um perfil geral que permite a classificação de PE, PP, PS, ABS e PA principalmente. Gbjdpfx Aeu E E Ezsflsr

Condição: muito bom (usado), Linha de serra completa com alimentação,ARI SKR 600 redutor, ARI KS 122 Serra, ARI BKR 600 2:nd reduser, ARI DS 70 multi rip e linha de corte ARI KT 52 com scanner completo Piso inferior completo para tratamento de resíduos Gedpfjikvl Rex Afljbr Todos os armários eléctricos e hidráulicos

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Peça de Trabalho & Desempenho Formatos dos painéis: • Comprimento: 1.200–1.400 mm • Largura: 195 mm • Espessura: 5–12 mm Capacidades das linhas (seleção): • Serra múltipla, avanço: 2–48 m/min • Formação de pacotes: até 100 peças/min • Embalagem: até 12 pacotes/min • Paletização: até 12 ciclos/min Alimentação & Corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentação por portal Portal a vácuo para alimentação de placas brutas (borda fixa à direita) • Peso da peça até 100 kg • Capacidade até 5 ciclos/min • Retorno de paletes + barreira de luz 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazine de paletes Disponibilização de paletes vazios para alimentação • Capacidade aprox. 12 paletes • Altura máxima da pilha: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estação de alinhamento decorativo Alinhamento das placas para posterior processamento conforme o decorativo 4. Serra circular múltipla K34/G/2200 Divisão longitudinal com fresagem das bordas • Avanço 2–48 m/min • Altura de corte até 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 lâminas de serra + 2 fresas 5. Unidade de escovamento (após corte longitudinal) Gedpfsywxraex Afljbr Escova de crina de cavalo, largura de trabalho 2.200 mm, com extração 6. BARGSTEDT Estação de corte transversal HPp11 Corte transversal em passagem contínua com barra de pressão • Largura de corte 2.200 mm • Rolo de pressão pneumático superior Separação & Transferência 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estação de separação Virador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separação de arranjos múltiplos • Velocidade de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferência angular (TW) Desvio a 90° com transportadores de correia, avanço até 130 m/min Para transferência para a linha de perfilagem Processamento de perfil (cabina acústica) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilagem longitudinal Processamento bilateral de formatos • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidade • Ferramenta Ø até 200 mm • Aplicação de cor para juntas + secagem 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilagem transversal Perfilagem bilateral das extremidades • 6 unidades por lado • Estrutura de potência idêntica • Vedação de bordas integrada 11. Cabine de proteção sonora Sonolit Enclausuramento das duas máquinas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Pós-processamento 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Virador de secagem Viragem de peças em passagem contínua • até 100 ciclos/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidade de escovamento Limpeza fina bilateral com extração Empacotamento 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estação de formação de pacotes Formação automática de pacotes com seleção de 1ª/2ª escolha • Painéis 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura do pacote até 80 mm • Capacidade 100 peças/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estação de cartonagem Dobra e preparação de caixas antes da embalagem • Capacidade até 12 pacotes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Aplicadora de papel Aplicação automática de papel de proteção • até 10 pacotes/min garantido 17. Estação de etiquetagem Identificação automática de pacotes (de acordo com dados de embalagem) Embalagem 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Sistema de encolhimento Embalagem automática em filme com túnel de encolhimento • Potência instalada 36–40 kW • Capacidade até 12 pacotes/min • Largura do filme até 800 mm 19. BARGSTEDT Transportador de correia TFB20/017/04 com ducha de ar Esteira de resfriamento após o túnel de encolhimento Paletização 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Paletização transversal de pacotes Empilhamento automático de pacotes em paletes • Pacotes até 1.400 × 195 × 58 m

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de produção de janelas da Stürtz está disponível. 1) Instalação para usinagem de barras Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para caixilhos, folhas e montantes, ano de fabricação: 2004. 2) Máquina de solda de quatro cabeças Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para folhas, ano de fabricação: 2006. 3) Centro de usinagem CNC Stürtz 4MC Motion Control para a linha das folhas, ano de fabricação: 2011. 4) Estação de rotação Stürtz WST-25-CNC junto ao centro de usinagem de folhas (3), ano de fabricação: 2011. 5) Máquina de solda horizontal de quatro cabeças Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para caixilhos, ano de fabricação: 2006. 6) Centro de usinagem CNC Stürtz 2MC Motion Control na linha dos caixilhos, ano de fabricação: 2008. 7) Estação de rotação Stürtz WST-30 na linha dos caixilhos, ano de fabricação: 2008. 8) Mesa elevatória com escovas Stürtz SE-BHT-3000 como mesa de referência e transporte antes do batente de folha, ano de fabricação: 2008. 9) Aparafusadora automática para ferragens de folhas Stürtz FBS-1 em linha contínua, ano de fabricação: 2008. 10) Carro de distribuição e empilhamento Stürtz SE-VW-FT no sistema buffer de folhas, ano de fabricação: 2008. Trata-se de uma linha de produção completa para a fabricação de janelas. Documentação disponível. Visita técnica no local possível. Gbedpfx Afezcyqmelsr

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de reciclagem industrial para separação de plásticos e metais não ferrosos Vídeo de apresentação disponível. Um vídeo de apresentação da linha completa de reciclagem, gravado antes da desmontagem, está disponível e pode ser fornecido aos potenciais compradores, mediante solicitação. O vídeo mostra a configuração completa da instalação antes da desmontagem. Uma linha completa de reciclagem industrial, adequada para o processamento de plásticos rígidos e outros materiais recicláveis, está à venda. A instalação está em boas condições gerais, com um design industrial robusto e componentes europeus de alta qualidade. Componentes principais: Funil de alimentação Moinho de martelos MEM 46 MG (Itália) Alimentador vibratório / Peneira vibratória IFE Separador de correntes parasitas Esteiras transportadoras Quadros de controle elétrico Estrutura de suporte de aço Informações técnicas Fabricante do moinho de martelos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Itália) Modelo: MEM 46 MG Ano de fabricação: 2008 Peso do moinho de martelos: aprox. 7.080 kg Adequado para o processamento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfis de plástico Recipientes de plástico Materiais recicláveis mistos Recuperação de metais não ferrosos Separação de alumínio Vantagens Linha completa de reciclagem Construção industrial de alta resistência Fabricantes europeus Equipamento robusto e confiável Pronto para instalação Ideal para empresas de reciclagem que procuram aumentar a capacidade de processamento Godpfxoznmgqe Aflebr A linha pode ser inspecionada mediante agendamento. Fotos e vídeos adicionais estão disponíveis, mediante solicitação.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Estoque - Nº: 2858 1 linha de granulação e compostagem usada, parcialmente revisada e testada quanto ao funcionamento, composta por: Extrusora Berstorff (Krauss Maffei) Tipo ZE 60 A - 34 L/D, dupla rosca co-rotativa Motor da extrusora 160 kW AC Desgaseificação com bomba de vácuo Cabeçote de corte a laser / filtro de massa fundida Bomba de massa fundida Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 granulação subaquática, completa com válvula de partida Sistema de água Centrífuga para secagem do granulado >> 1 ano de garantia PLASTICO Opcional por custo adicional: Alimentação de material Dosagem gravimétrica Classificação do granulado Estação de enchimento de pellets para Big Bags ou Octabins Outras linhas de compostagem, sistemas de granulação e sistemas de dosagem gravimétrica disponíveis na fábrica em Wuppertal. Visite-nos ou envie sua solicitação. Gbodsy At Iaspfx Afler

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de extrusão para perfis de PVC, totalmente revisada e testada EXTRUSORA: • IDE 75/25 Tipo ME7/3 • Monorosca, geometria de perfil em PVC e camisa em bom estado • Controle por tela (atualizado pelo fabricante) • Ano de fabricação: 1993 • Motor de 35 kW, 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monorosca Ø30 mm 25LD • Rosca com geometria para perfil em PVC e camisa em bom estado • Ano de fabricação: 1992 • Motor de 3,8 kW, 6 a 64 rpm BANCADA DE CALIBRAÇÃO: • IDE • Comprimento: 2 metros • 2 bombas de vácuo, 16 válvulas • 14 válvulas de água • Ajustes manuais horizontal e longitudinal PUXADOR DE CORRERIA: • IDE ME30/5 • Ano de fabricação: 1993 • Comprimento do contato: 1100 mm • Largura: 100 mm SERRA CIRCULAR: Gbjdpoya Eldefx Afljr • IDE ME52 • Disco de serra: 300 mm • Movimentação motorizada • Deslocamento pneumático do carro: 180 mm • Ano de fabricação: 1991 MESA DE DESCARGA: • IDE • Comprimento: 4000 mm • Movimentação pneumática O conjunto está em excelente estado geral, as máquinas estão muito limpas e prontas para uso.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Prensa Schroeder Mosaic 160mm. Padrões de colagem - tijolo / placa de padrão inglês 640x274mm e metades 640x137mm coladas em 6 variações: - tijolo simples com desvio de 50 - tijolo duplo offset 50 Gbsdpor Iyvbefx Afler - tijolo triplo com desvio de 50 - tijolo simples deslocado 25 - deslocamento de tijolo duplo 25 - deslocamento de tijolo triplo 25 por cento

Condição: usado, Linha de produção de mosaicos de parquet com comprimento de 160 mm: Gbjdpfxstp I Hce Aflsr 1. prensa de mosaico Schroeder MTA-2 PE 1992 r 7.3 KW 2. alimentador Schroeder PST 1992 3. alimentador Schroeder SB35 B 1992 r Alimentador Schroeder BA-2 1992 Alimentador Schroeder BA-2 1992 Alimentador Schroeder SB35 B 1992 7) WENIG GMBH P 120, cortadora dupla 8. WENIG GMBH P121 Espessador com cortadores (não cabeças de bainha) 9. WENIG GMBH P122 serra multi-lâminas 10. WENIG GMBH 135 classificador - sistema de classificação para 3 classes com magazines intercambiáveis (contentores) Revistas 200pcs.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA DE CORTE COMPLETA POLAR 137 ED AUTOTRIM COMPOSTA POR: GUILHOTINA POLAR 137 ED AT com dispositivo Autotrim para remoção automática dos resíduos de corte Gbodpfx Afjy R R Rhsljr largura útil 137 cm, completa com mesas laterais de ligação com insuflação em aço inox, prensa frente à lâmina, sela giratória e inclinável ALINHADOR POLAR RA 6 com rolo eliminador de ar, Ano 2000 DESCARREGADOR AUTOMÁTICO POLAR TR 130/4 Possibilidade de configurar o descarregador e o alinhador à direita ou à esquerda Linha instalada e disponível para testes no nosso showroom

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Gsdpeyhbibofx Aflebr Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim... Gbsdpfx Afeydpa Telor