Linha de produção de ninhos curtos

PAVAN P 420

Ano do fabrico: 1986, Condição: bom (usado), Detalhes técnicos: Kodpfx Afed H Ur Ao Hedg Produtos- -Flats - 10 x 3 3 x 25 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Quadrado - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) perfil - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3mm Fio de matéria-prima - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potência - 20 Kw Velocidade - 35m/min

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 6 100 mm, comprimento total: 1 550 mm, altura total: 2 350 mm, peso total: 1 800 kg, duração da garantia: 6 meses, potência: 3 kW (4,08 cv), tensão de entrada: 400 V, Sarp Linha de pasteurização de massas recheadas - Produção horária de 250 a 400 Kg. A linha é composta pelas seguintes unidades 1) Esteiras de alimentação do pasteurizador 2) Pasteurizador modelo SPA610VD, potência eléctrica 1,2 kW, potência térmica 120400 cal/h (140 kW), largura do tapete mm. 1000, comprimento do tanque de pasteurização mm. 6000, dimensões totais mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), peso total Kg. 1000 3) Cinto de elevação modelo SNZ 4) Empacotador de caixas - refrigerador modelo SIR4105-A 5) Quadro elétrico completo A linha é construída inteiramente em aço inoxidável e tem as seguintes caraterísticas: - largura da correia mm. 1000 - velocidade do tapete de pasteurização regulável de 1 a 3,3 metros/minuto - velocidade do tapete de embalamento regulável de 0,65 a 1,95 metros/minuto - velocidade da correia de arrefecimento regulável de 0,43 a 1,3 metros/minuto. - temperatura da câmara de pasteurização de 96 a 99° C - temperatura interna da máquina de embalar 65 a 70° C - temperatura interna do arrefecedor +3° C - tempo de pasteurização 1'50" a 5'30" - tempo de acondicionamento de 3'40" a 10'55" Kdodpfx Afoui Rixs Hsg - tempo de arrefecimento de 7'58" a 24' Está disponível um gerador de vapor adaptado a esta linha, mas não está incluído no preço indicado. Sistema elétrico 220 / 400 V - 3 fases - 50 / 60 Hz., com manutenção completa, garantia de 1 ano, em conformidade com CE e USDA. 1 ano de garantia !!! PORQUÊ COMPRAR A UM REVENDEDOR? COMPRAR DIRECTAMENTE AO FABRICANTE !!! Para mais informações, contactar a Ostoni em Itália! TEMOS A MAIOR SELECÇÃO ONLINE DE MÁQUINAS E MOLDES PARA A PRODUÇÃO DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI E MUITAS OUTRAS FORMAS DE MASSA !!!

Condição: bom (usado), Triturador automático Agnelli Kodpfotu N A Tsx Af Hjdg Inox, Trituradora e amassadeira automática, produz folhas de massa, até 250 kg por hora, tremonha agitada de 200 kg em inox, folhas de 250 mm, velocidade variável, com correia de substituição, 3Ph

Condição: muito bom (usado), Moinho de bolas Vollrath EFC 200 Moagem a seco e a molhado Moagem sem ferro com bolas de esteatite Revestimento de porcelana dura Volume 200 l Potência de condução 1,4 kW Kjdpfx Ask D Dwtof Hedg Velocidade 42 1/min 3 moinhos de bolas cada um montados em construção de aço Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!!

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2006, 1 x Italpast Pasta Cooler Modelo: RF 700 36 5A Ano: 2006 Capaz de 100 kg a mais de 1000 kg por hora Kdedpfsvyz U Dsx Af Hsg Localizado em Yorkshire, Reino Unido UKFM2-6645

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: Ksdpfx Asq Nf Uwjf Hodg 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Kdodpeq I Nw Ijfx Af Hjg

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2015, potência nominal: 1 300 kW (1 767,51 cv), velocidade de rotação (min.): 1 493 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1 493 rpm, tensão de entrada: 6 000 V, frequência de entrada: 50 Hz, peso total: 6 100 kg, 1 motor elétrico assíncrono Fabricante: Reforma Elektromotorenbau GmbH Tipo: Y2-500-4 Potência: 1300kW Kdedpfx Afov I Alyo Hog Velocidade: 1493 rpm Voltagem: 6000 volts Corrente: 151,4 A cosΦ: 0,86 Iso. Classe: F Frequência: 50 Hz Classe de proteção: IP55 Desenho: Pé (B3) Modo de operação: operação contínua S1 Peso: 6100 kg Ano de construção: 12/2015 Rolamentos: NU228C3 / 6030C3 e NU228C3 Resfriamento: Ar Altura da onda: 500mm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: L23001388, peso total: 208 kg, capacidade do tanque: 14 l, tipo de refrigeração: água, tensão de entrada: 380 V, Máquina semi-industrial projetada para a preparação da massa e extrusão de macarrão a partir de qualquer tipo de farinha de trigo para massas e sêmola. Máquina dedicada à produção de massas curtas, longas e fita. Indicada para produção de massas de porte médio, bem como para alimentar as fitas de massa em cortadoras ou máquinas formadoras de ninhos. Todas as peças em contato com a massa, assim como toda a estrutura, são fabricadas em aço inoxidável. Misturadores e rosca facilmente removíveis para limpeza. Equipada com cortador automático com conjunto completo de lâminas. Além disso, disponho para venda de um novo kit para produção de macarrão penne (2200 euros). Kjdpfxsw Av Sno Af Hodg

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Kdedsq Nfbhspfx Af Hjg Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.