Etiquetadora Usada Krones Contiroll 12000 Bph comprar usado (24 561)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO137, Combiblock Sidel usado para PET 18000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoO Sidel Combiblock é um monobloco sincronizado de sopro-enchimento-fechamento, projetado para produção de recipientes com alta eficiência, confiabilidade e qualidade em linhas de engarrafamento usadas e ambientes de embalagem industrial. Construído em 2002, este sistema integrado combina um soprador rotativo de PET, um enchedor por gravidade de alta precisão e uma torre de fechamento robusta em uma única estrutura que economiza espaço. A seção de sopro possui 16 cavidades para operação contínua e está equipada com um sistema de recuperação de ar para melhorar a eficiência energética. A zona de enchimento inclui uma cabine limpa pressurizada com filtros, enquanto o sistema de fechamento lida com perfis avançados de tampas tethered. Observe que os moldes não estão incluídos e um chiller não é fornecido com a máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Ano: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Sopro-Enchimento-Fechamento) Material do recipiente: PET Blower Cavidades: 16 (moldes não incluídos) Tipo de soprador: Rotativo Conjunto de gargalo: Alaska Sistema de recuperação de ar: Incluído Chiller: Não incluído Válvulas do enchedor: 63 válvulas mecânicas Tipo de enchimento: Enchimento por gravidade Direção de rotação: Anti-horária Invólucro higiênico: Cabine pressurizada com filtros de ar Cabeças do fechador: 12 cabeças Sistema de distribuição de tampas: Pick & Place compatível Tampas: Tampas plásticas pré-rosqueadas (GRAVITY e HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - desenho disponível) Condição da máquina: Totalmente revisada no final de 2024Automação avançada e sistemas de controleEsta plataforma rotativa suporta movimento contínuo e estável para ciclos consistentes de aquecimento, sopro e enchimento. O sistema de enchimento isobárico por gravidade utiliza 63 válvulas mecânicas para garantir enchimento com baixa turbulência, enquanto a cabine pressurizada integrada com filtros de ar assegura um ambiente limpo para produção de bebidas sensíveis. Controles integrados de máquina simplificam trocas de formato e monitoramento, enquanto o sistema de recuperação de ar aumenta a sustentabilidade e reduz o consumo de ar comprimido. Ajustes rápidos para o gargalo Alaska e o sistema especializado Arol de distribuição de tampas pick-and-place reduzem o tempo de parada em operações de embalagem industrial multiformato.Capacidades de integração em linha de produçãoO sistema Combi foi projetado para integração perfeita em uma linha completa de produção de bebidas. Ao combinar o soprador Sidel SBO 16, o enchedor por gravidade ALSIM com 63 válvulas e o fechador Arol com 12 cabeças em um único monobloco, elimina transportadores de ar intermediários, reduzindo a área ocupada e o desgaste dos recipientes. Integra-se de forma eficiente com máquinas de embalagem a jusante e pode operar em linha com transportadores principais, sistemas de inspeção e equipamentos de rotulagem. A máquina é bem adequada para manuseio de garrafas de PET e pode ... Podpszccgdefx Adcsrc

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC547, Used Bottling Line for still wine 2000 bph The Used Bottling Line for still wine 2000 bph processes still wine in glass bottles and handles formats of 0.375 L, 0.75 L, and 1.5 L. The line delivers a performance of 2000 bottles per hour and operates entirely in a clockwise direction. Each machine is designed to ensure precision, compatibility, and reliability when handling still wine in glass containers. Moreover, the configuration supports a continuous and linear bottling process with minimal manual intervention. Microfiltration and feeding unit The process begins with a mono screw pump equipped with a microfiltration system, manufactured in 1999. This pump directly feeds the filler and maintains consistent product flow. Specifically, the filtration unit includes three housings, each containing three filter cartridges, in addition to all required connectors. As a result, this module guarantees the microbiological safety of the wine before it enters the filling phase. Rinsing machine SBR 1R. 4. 12. 132 Next, the line passes through an SBR rinsing machine, model 1R. 4. 12. 132, also built in 1999. It features 12 grippers with fixed nozzles, and performs bottle rinsing using recirculated water. In particular, this unit supports Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diamater), and Bordolese (72 mm diameter) bottle diameters. Therefore, it ensures that every bottle reaches the filling station free of particulate and microbiological residue. Gravity filler Bertolaso Olimpia 12 After rinsing, the bottles move to a Bertolaso Olimpia 12 filler, a gravity-based unit with 12 filling nozzles built in 1999. This machine operates with slight vacuum assistance, ensuring gentle product handling. Notably, it accommodates multiple formats, including half bottle (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta, and Magnum (110.5 mm diameter). Consequently, the machine offers flexibility in batch production. In short, the filler guarantees accurate volume control and clean filling cycles tailored for still wine. Capping units for crown and straight corks in the Used Bottling Line for still wine The Used Bottling Line for still wine 2000 bph features two separate capping modules. First, the Bertolaso Alfa 110 applies 29 mm crown caps using a single-head system. Operators can adjust the height manually, and the machine works without vacuum pre-treatment. For example, it seals Champagnotta and Magnum spumante bottles efficiently. Second, the Bertolaso S. Gloria 500 R/S handles 24 mm straight corks with gas injection and one capping head. Unlike the first unit, it does not use vacuum. Furthermore, it handles formats from 63 mm to 110.5 mm diameter, maintaining high sealing reliability. Altogether, these two capping stations allow the line to manage various closure types for still wine applications. Predpfxe Adyyas Adcsc Bottle washer and drying system in the Used Bottling Line for still wine

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Resumo A linha de enchimento das marcas Krones, Gera, Joha, Markl e Miho para garrafas de vidro retornáveis foi anteriormente utilizada em uma cervejaria no sul da Alemanha para o envase de cerveja. Dados técnicos - Capacidade: 7.800 garrafas por hora - Produtos: Cerveja e refrigerantes carbonatados - Formatos: - NRW 0,5 l - 0,33 l gargalo anelar - 0,25 l LN Lista de máquinas - Tipo de máquina: Destapador de caixas - Fabricante: BMS - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Desencaixotador automático (tampa de rosca) - Fabricante: Rink - Capaz de desencaixotar caixas Euro 0,5 l em caixas 4x5 - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Lavadora de garrafas - Fabricante: Gera - Ano de fabricação: 2024 - Tipo de máquina: Máquina de inspeção de vasilhame vazio - Fabricante: Krones - Modelo: Smarttronic - Com empurrador - Ano de fabricação: 2012 - Tipo de máquina: Enchedora - Fabricante: Kosme - Modelo: Isofill G 28/960 - 28 válvulas - Ano de fabricação: 2012 - Com seladora combinada de 4 cabeças (tampinha tipo corona e rosca) - Capacidade: 7.800 garrafas por hora - Tipo de máquina: Rotuladora - Fabricante: Krones - Modelo: Robusta - Revisada em 2012 - 10 pratos para garrafas - 2 estações de rotulagem com 4 pinças e 4 paletes de cola - Impressora a jato de tinta - Tipo de máquina: Encaixotadora - Fabricante: BMS - Ano de fabricação: 2012 - Formato de caixas: Caixa Modular 4x5 Pjdpfoyb Sbujx Adcerc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta rotuladora rotativa de cola fria foi fabricada em 2016 pela empresa alemã KRONES. A máquina foi projetada para linhas de engarrafamento de bebidas de alta velocidade e está equipada com três módulos de rotulagem por cola fria para etiquetas frontal, traseira e do gargalo. O equipamento é usado e ainda está operacional. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 33.000 garrafas/hora Pedszhaadepfx Adcerc - Formatos: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l de cerveja retrátil (long neck) - 0,33 l long neck - 0,25 l garrafa individual - Aplicação: rotulagem de garrafas de bebidas com cola fria - Configuração: 2.400-40-188,5, 3 módulos de rotulagem por cola fria - Posições dos rótulos: frontal, traseira, gargalo - Sistemas integrados: Sistema de codificação Domino, sistema de inspeção Krones Checkmat 731, Plasmatreat para etiquetas de vedação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 43 373 h, número da máquina/veículo: TP116, Aplicador de tampas usado – Visão geralEste aplicador de tampas usado, fabricado pela Tetrapak, foi projetado para aplicação em alta velocidade de tampas de rosca plásticas em embalagens de cartão em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. O modelo Cap 30 Speed suporta aplicação eficiente de tampas até 12,000 tampas/hora, tornando-o uma escolha confiável para uma linha de engarrafamento de segunda mão ou usada, onde o rendimento consistente e o posicionamento preciso da tampa são críticos. É bem adequado para integração em conjuntos modernos de máquinas de embalagem e pode operar como parte de uma linha de engarrafamento usada para produção de bebidas.Projetada para precisão e repetibilidade, a máquina é compatível com os fechos Helicap 23, comumente usados em aplicações com embalagens de cartão. Sua construção robusta e a comprovada engenharia da Tetrapak garantem desempenho estável para produtores que buscam otimizar a eficiência da embalagem industrial sem comprometer a qualidade. Com testes disponíveis, esta unidade oferece confiança quanto à prontidão e confiabilidade operacional.Especificações técnicas e dados de desempenhoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferência alternativa: Cap30 SpeedAno: 2012Velocidade de produção: até 12,000 tampas/horaSistema de tampa: Helicap 23 (tampa plástica rosqueada)Tamanho da tampa: 23 mmTipo de recipiente: embalagens de cartãoAutomação avançada e sistemas de controloO Cap 30 Speed foi concebido para operação automática e fiável dentro de cronogramas de produção exigentes. As características típicas incluem uma interface de operador intuitiva para configuração e monitorização rápidas, lógica de segurança integrada e actuação precisa para posicionamento consistente da tampa. Projetada para elevada disponibilidade, a máquina suporta trocas de formato simplificadas e pressão de aplicação constante, ajudando a manter a qualidade de saída e a reduzir paragens durante turnos prolongados na produção de bebidas.Capacidades de integração na linha de produçãoEste aplicador de tampas integra-se de forma eficiente com equipamentos a montante e a jusante dentro de uma linha de engarrafamento usada ou de um sistema de embalagem completo. Pode ser configurado para operação em linha com transportadores e sinais de sincronização para um fluxo de produto suave. A compatibilidade com Helicap 23 suporta formatos de cartão amplamente utilizados, tornando‑o adequado para linhas de embalagem industriais que exigem vazões fiáveis e estrangulamentos mínimos. A sua área ocupada e pontos de ligação são compatíveis com configurações de layout comuns, e pode operar como estação autónoma ou como parte de uma linha multi‑máquina sincronizada.Estado da máquina e histórico de manutençãoO aplicador está disponível com possibilidade de teste da máquina, indicando prontidão para operação e proporcionando garantia de desempenho funcional. Como solução de segunda mão, representa uma opção económica para instalações que procuram capacidade de capagem fiável com operação verificável antes da instalação.Desempenho operacional e versatilidadeA 12,000 tampas/hora, a máquina fornece desempenho consistente para ... Prodpfx Ajx H Tc Eedcjc

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC534, Linha Isobárica Usada para Envasamento de Espumante 3000 bph A linha isobárica para envasamento de vinhos espumantes e semi-espumantes produz 3000 garrafas por hora e trabalha com garrafas de 1.5-liter, além de uma ampla variedade de formatos. A linha opera de forma estável, e é possível inspecioná-la antes da sua desativação no final de abril. Cada máquina da linha inclui recursos de segurança, e alguns manuais técnicos ainda estão disponíveis. Os formatos de garrafa incluem Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Além disso, o vendedor fornecerá peças de troca de formato junto com a linha. Adicionalmente, os transportadores garantem um fluxo contínuo e suave entre as máquinas, otimizando o processo produtivo. Descrição das Máquinas Principais Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Nesta linha usada de envase para espumante, o despaletizador remove automaticamente as garrafas dos paletes utilizando seu PLC integrado e barreiras eletrônicas de proteção. Além disso, seu sistema inclui um magazine de separadores e um mecanismo automático para remover separadores e chapéus no mesmo ciclo, garantindo eficiência. Enxaguadora AVE RAI 12 (1999) A enxaguadora limpa o interior das garrafas usando seu sistema PLC. Ela remove de forma eficaz partículas e potenciais contaminantes. Como resultado, as garrafas ficam devidamente preparadas para o envase, contribuindo para maior qualidade do produto. Dosador de Ozônio O dosador de ozônio sanitiza as garrafas antes do envase ao produzir gás ozônio, um forte agente oxidante. O gás elimina bactérias, leveduras e microrganismos e não deixa resíduos químicos, garantindo elevados padrões de higiene. Envasadora Isobárica Cobert SUPREMA (1985) A envasadora isobárica enche as garrafas utilizando 24 válvulas de envase enquanto controla a pressão interna. Consequentemente, processa vinhos tranquilos e espumantes, preservando sua estabilidade e qualidade. Rolhadeira AROL (1997) A rolhadeira de uma cabeça aplica rolhas flush e mushroom. Como resultado, assegura uma vedação hermética, preservando os aromas e propriedades do vinho ao longo do tempo. Rosqueadeira KOMPASS (2007) A rosqueadeira aplica tampas de rosca (BVS, Stelvin) nas garrafas com precisão. Além disso, seu design acomoda múltiplos formatos e garante fechamentos seguros para diferentes tipos de vinhos. Aramadeira ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) A aramadeira aplica automaticamente as gaiolas metálicas utilizando suas 10 pratos e magazine de longa duração. Como a máquina carrega as gaiolas a partir do nível do piso, permite operações ininterruptas sem atrasos. Túnel de Aquecimento de Garrafas COMTEC (2017) O túnel de aquecimento estabiliza a temperatura das garrafas após o envase pulverizando-as com água morna. Consequentemente, ajuda a reduzir o choque térmico e evita possíveis danos às garrafas. Túnel de Secagem CAMES TNN1 (2001) O túnel de secagem sopra ar de alta eficiência sobre as garrafas, secando-as completamente antes da próxima etapa de produção. Assim, esta etapa garante que as garrafas estejam prontas para rotulagem e embalagem. Distribuição e Aplicação de Cápsulas Pjdpfxevxz Als Adcorc Distribuidor de Cápsulas NORTAN (1997) O distrib...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Resumo Este sistema de alimentação de pré-formas da Krones armazena as pré-formas em estado solto e as transporta, alinhadas, para a entrada de uma máquina de moldagem por estiramento e sopro. Esteve em funcionamento até março de 2026 e abasteceu uma máquina de moldagem por sopro Krones Contiform S24. As pré-formas são despejadas no silo de armazenamento, transportadas para cima através do elevador de pré-formas inclinado e alinhadas no classificador rotativo, que as entrega em uma fileira contínua para o trilho de alimentação da máquina de moldagem por sopro. A plataforma de acesso permite ao operador ter acesso seguro ao classificador rotativo. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Tipo de máquina: Sistema de alimentação de pré-formas para máquina de moldagem por estiramento e sopro - Utilização com: Máquina de moldagem por sopro Krones Contiform S24 - Em produção até: Março de 2026 Escopo da entrega - Silo de armazenamento de pré-formas | Krones | Funil de aço inoxidável com escada de acesso - Transportador de pré-formas | Krones | Transportador inclinado do silo para o classificador rotativo - Classificador rotativo | Krones | Alinha as pré-formas e as encaminha para a máquina de moldagem por sopro - Plataforma de acesso | Krones | Plataforma de aço com escada e guarda-corpo Estado Usado, desmontado e armazenado. O dispositivo de descarga de pré-formas e o painel de controle elétrico não estão incluídos no escopo da entrega; o dispositivo de descarga de pré-formas visível em uma foto não faz parte da oferta. Disponibilidade Prjdpfoz Sr Imox Adcjc Disponível imediatamente. Localização: Alemanha. Possibilidade de visita.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, LINHA COMPLETA DE ENVASAMENTO PARA KRONES SPIRIT / WHISKY ESTADO: EXCELENTE 500 GARRAFAS POR MINUTO 700 ml / 750 ml / 1000 ml ANO: 2003 ENCHEDORA KRONES ISOFILL VARIOJET COM 108 BOCAS – LAVADORA COM 72 BOCAS TAMPA-DORA ZALKIN COM 18 BOCAS Pedpfx Adezn N T Hscsrc ETIQUETADORA KRONES TOPMATIC EMBALADORA DE CAIXAS KETTNER / DESPALETIZADORA / PALETIZADORA E MUITO MAIS PREÇO: 155.000,00 £ (LIVRE À FÁBRICA) ENTRE EM CONTATO COM A INDASSOL AGORA PARA MAIS INFORMAÇÕES.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, número da máquina/veículo: GA23, Gaioladora usada ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta gaioladora automática foi projetada para aplicação confiável da gaiola em garrafas, garantindo aperto e alinhamento consistentes em velocidades adequadas à produção de bebidas em média escala. Fabricada pela Robino & Galandrino, a configuração REKORD 10/2 combina um sistema rotativo de manuseio com magazine de longa autonomia e carregamento ao nível do piso para minimizar paradas durante a operação contínua. Esta unidade de segunda mão é um forte reforço para qualquer linha de envase usada focada em produtos premium e eficiência no embalamento industrial.Fabricante: Robino & GalandrinoModelo: REKORD 10/2Ano: 1994Tipo de máquina: Gaioladora automática (aplicadora de gaiola)Velocidade de produção: até 6,000 bphConfiguração: 10 pratosAplicação de gaiola: Aplicação de muselet/gaiolaMagazine: Longa duração, alta capacidadeCarregamento: Carregamento de gaiolas ao nível do piso para reabastecimento sem interrupçõesCompatibilidade de formato de garrafa: 1.5LAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma REKORD 10/2 foi concebida para desempenho automatizado confiável com comandos simples ao operador. O magazine de longa duração e o carregamento ao nível do piso agilizam o reabastecimento, reduzindo paradas e melhorando a eficácia global do equipamento. Intertravamentos de segurança e proteções típicos resguardam os operadores permitindo acesso eficiente para ajustes e limpeza.Alimentação e aplicação de gaiola automatizadasComandos amigáveis ao operador e indicação de statusProteções de segurança com pontos de acesso intertravadosReabastecimento rápido via carregamento do magazine ao nível do pisoCapacidades de integração em linhaEsta gaioladora integra-se perfeitamente a layouts existentes de envase, posicionada a jusante da rolhagem e a montante da rotulagem ou inspeção conforme necessário. Suporta operação em linha com transportadores sincronizados ou pode funcionar como estação autônoma com controles de entrada e saída apropriados.Modos de operação em linha ou autônomaCompatível com rolhadoras a montante e rotulagem/inspeção a jusanteManuseio de formato para garrafas 1.5L; formatos adicionais podem ser desenvolvidosAdequada para integração em linhas mais amplas de produção de bebidas e embalagem industrialCondição da máquina & histórico de manutençãoEsta gaioladora de segunda mão é apresentada em condição operacional e pronta para uso, oferecendo uma solução prática para produtores que buscam equipamentos de envase confiáveis com investimento controlado.Status operacional: Pronta para operaçãoEquipamento pré-usado de engenharia consolidadaDesempenho operacional & versatilidadeA REKORD 10/2 foi construída para fornecer aplicação consistente da gaiola em até 3,000 garrafas por hora, suportada por ... Prjdpfx Adszcf I Djcoc

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Pedpsyhb Ahjfx Adcjrc Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral A máquina rotuladora foi fabricada em 2012 pelo fabricante alemão Krones. A máquina foi regularmente mantida pelo fabricante original e está em operação até o início de 2027. Como a empresa de água mineral vendedora está adquirindo uma linha de envase completamente nova, está vendendo as máquinas usadas de sua linha atual, que ainda se encontram em boas condições. Com as duas estações de rotulagem, a máquina pode aplicar rótulos na frente, verso e no gargalo. Uma impressora de data está incluída e instalada na máquina. Detalhes técnicos - Capacidade: 20.000 garrafas por hora - Formatos: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l e 0,75 l GDB e Schlegl - Diâmetro do círculo divisor: 600 mm - Sem acionamento por servomotor das placas - Direção de entrada e saída 90° - Sentido de rotação: anti-horário - 36.000 horas de operação Podpezb Afdjfx Adcjrc - Bombas de cola incluídas - Sentido de rotação: anti-horário

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral O inspetor de garrafas vazias foi fabricado em 2004 pelo fabricante alemão Krones. Está instalado em uma empresa de água mineral na Alemanha. Na linha em que está instalado, o proprietário também realiza envase por contrato. Por isso, várias detecções e formatos estão disponíveis. Dados técnicos - Capacidade: até 50.000 garrafas/h - Última utilização para: - Garrafa Vichy 0,25 l - Conjunto 0,5 l 1 - Conjunto 0,5 l 2 - Conjunto 0,5 l 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l GDB - Módulos de inspeção - Câmara de inspeção de fundo - Câmara de inspeção da superfície de vedação - Câmara de inspeção de rosca - Câmara de inspeção da parede lateral - Detecção de contorno e reconhecimento de cor por câmera Acessórios/escopo de fornecimento Predoxch Acopfx Adcoc - Desvio - Algumas peças de reposição disponíveis - Alguns transportadores de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Visão geral Esta linha completa de envase para enchimento quente e frio foi fabricada entre 1999 e 2017 pelas empresas alemãs KHS e Krones. A instalação é projetada para produção de bebidas em garrafas de vidro e PET, suportando aplicações de enchimento quente e frio. O sistema esteve em operação até o final de 2025, ainda está instalado no local e disponível imediatamente. Visitações podem ser agendadas mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: 12.000 – 36.000 garrafas/hora (por exemplo, aprox. 33.000 garrafas/hora para frascos de 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicação: enchimento quente e frio de bebidas - Tipos de recipientes: garrafas de vidro e garrafas PET (enchimento quente) - Temperatura de envase: 10 °C – 104 °C - Capacidade para CO₂: Sim - Fechamentos: - Vidro: 28 mm alumínio, tampa de rosca de alumínio 33 mm / 43 mm - PET: tampa para enchimento quente de 38 mm, 3 entradas - Rotulagem: rótulo de papel com cola fria (opcional rotulagem sleeve) Psdpfx Ajyx I Awjdcjrc - Embalagem: caixas wrap-around e bandejas (não inclui embalagem com filme termoencolhível) Escopo de fornecimento - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de construção baixa com transportador de paletes e magazine - Enxaguadora de garrafas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperação de calor - Enchedora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tampador de rosca de alumínio com 15 cabeças, HMI renovado em 2015 - Tampadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Aquecimento a vapor, alimentação automática de tampas - Túnel de resfriamento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de refrigeração - Secador de garrafas | Europool | - | 2007 | Secador de ar de alta velocidade - Rotuladora | Krones | Starmatic | - | Rotulagem com cola fria, Siemens S5 - Embaladora agrupadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalagem em bandeja e caixa, cola quente Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pré-agrupamento, formatos de paletes Düsseldorf/Euro/Industrial - Rotuladora de paletes | Logopack | - | - | Sistema de rotulagem para paletes - Sistema de osmose reversa | MWT | - | - | Capacidade 800 l/h

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Este monobloco de enchimento e fechamento Krones Modulfill, fabricado em 2012, foi projetado para o envase e fechamento de garrafas de vidro em linhas de engarrafamento de bebidas. A máquina está equipada com 60 válvulas de enchimento e 12 cabeças de fechamento, sendo dimensionada para uma capacidade de aproximadamente 15.000 garrafas por hora. Durante a operação, foi observada uma produção atual de cerca de 14.990 garrafas/hora. A configuração atual está ajustada para garrafas de vidro de 0,75 L e 0,33 L. A unidade de fechamento é adequada para tampas de rosca plásticas. O comando é realizado por meio de um Krones iPanel CD e a máquina está alojada em uma cabine de segurança em aço inoxidável e vidro. Os dados operacionais indicam 41.381 horas de operação. Prodpezcga Uofx Adcjc Dados técnicos - Fabricante: Krones AG - Tipo de máquina: Monobloco de enchimento e fechamento - Modelo / Identificação: Krones Modulfill - Ano de fabricação: 2012 - Aplicação: Envase e fechamento de garrafas de vidro - Adaptado para tamanhos de garrafa: 0,75 L (Ø 75 mm x 265 mm) e 0,33 L (Ø 65 mm x 175 mm) - Sistema de enchimento: Enchimento volumétrico - Válvulas de enchimento: 60 - Cabeças de fechamento: 12 - Tipo de tampa utilizada: Tampa de rosca plástica - Capacidade nominal: aprox. 15.000 garrafas/hora - Horas de operação: 41.381 h - Contador de produção: 40.754 h - Interface de controle: Krones iPanel CD - Alimentação elétrica: 400 / 230 V - Tipo de corrente: AC 3/N/PE - Frequência: 50 Hz - Corrente nominal: 36 A - Construção: Cabine de segurança em aço inoxidável e vidro - Estado: Usada, observada em ambiente de produção operacional

Condição: usado, *composto por:* - Desempilhador de paletes, KETTNER, ano 2000, 15 000 garrafas/hora, - Máquina de enxágue com ar, Alwid, ano 1999, 7 500 garrafas/hora, - Máquina de enchimento com dispositivo de vedação, Fimer/Arol, ano 2006, 8 000 garrafas/hora. - Etiquetadora, Krones Variomatic, ano 2001, 8 000 garrafas/hora. Prodpfx Adoz Sdtvecjc - Máquina de formação de caixas, KETTNER, ano 2001, 20 caixas/minuto. - Máquina de embalagem, KETTNER, ano 2001, 7 000 garrafas/hora. *Detalhes:* - Controlo Siemens S7 - Vários conjuntos de formatos disponíveis, - Para garrafas de vidro de 0,35 L a 1,0 L com tampas ROPP de 30 mm e 31,5 mm - Manutenção anual realizada por técnicos da Krones - Em excelente estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Este inspetor de garrafas vazias (EBI) foi fabricado em 2014 pelo fabricante alemão Krones. A máquina foi projetada para a inspeção de garrafas de vidro vazias antes do enchimento em linhas de envase de bebidas. Ainda está em operação e será desmontada profissionalmente no início de 2027, pois toda a linha de enchimento será substituída. Dados técnicos - Capacidade: atualmente opera com 18.500 garrafas por hora, mas pode funcionar também a velocidades significativamente mais altas. - Formatos: - Garrafa de 0,75 l - Garrafa de 0,5 l - Aplicação: inspeção de garrafas vazias antes do enchimento - Configuração: vários módulos de inspeção, incluindo inspeção de fundo, inspeção da área de vedação, inspeção de rosca, inspeção do gargalo/fecho, inspeção da parede lateral, detecção de resíduos de líquidos, detecção de corpos estranhos, controle de altura das garrafas (tolerância ±2,5 mm) - Sistemas de inspeção: inspeção do fundo (câmera), inspeção da superfície de vedação, inspeção de rosca (ótica cônica), inspeção do gargalo/fecho, inspeção da parede lateral com iluminação LED, detecção de filmes transparentes no fundo e na lateral da garrafa, detecção de marcas de desgaste por meio de câmera lateral, detecção de resíduos de líquido através de sistema infravermelho e detecção de alta frequência - Sistemas de rejeição: - Rejeição de recipientes estranhos na entrada - Rejeição de garrafas contaminadas na saída Pedpfezb Afqjx Adcjrc - Rejeição separada de garrafas com fecho ou rosca danificados - Sentido de operação: da esquerda para a direita

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Pjdpfx Aeyh E Huedcjrc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral O controlo de nível foi construído em 2019 pelo fabricante alemão Krones. A máquina não está atualmente instalada. Detalhes técnicos: Capacidade: 50.000 bph Inspeção através de emissor gama Krones Checkmat com mesa de rejeição e empurrador Prjdpfxsl Hxnis Adcjc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Prodpfx Adexurm Aocsc Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional & versatilidade Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral A máquina de lavar garrafas foi fabricada pela empresa alemã Krones em 2013 e colocada em funcionamento em 2014. A sua manutenção tem sido efectuada anualmente. Um sistema de limpeza cáustico surfactante e peças sobressalentes também podem ser adquiridos. DESMONTAGEM INCLUÍDA. Dados técnicos Potência: 66.000 bph Diâmetro máximo da garrafa: 69 mm Configurada para os seguintes formatos: Vichy 0,33l Long-Neck 0,33l Long-Neck 0,5l NRW 0,5l Steinie 0,33l Prodel Hx Enspfx Adcoc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral A máquina de rotulagem foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão Krones. O equipamento foi regularmente mantido e ainda está instalado em uma linha de envase. Como a empresa vendedora de água mineral não utiliza mais toda a linha de envase, está vendendo as máquinas usadas que ainda se encontram em bom estado. Pjdpfoxb A Idjx Adcsrc Dados técnicos - Capacidade: 16.000 - 20.000 garrafas/hora - Formatos: - Garrafa Vichy de 0,25 l - 0,5 l Conjunto 1 - 0,5 l Conjunto 2 - 0,5 l Conjunto 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l Conjunto 1 - Diâmetro do círculo principal: 720 mm - Número de pratos porta-garrafas: 15 - Número de estações de rotulagem: 2 - Sentido de rotação: anti-horário - Bombas de cola incluídas - Controlador de etiquetas Checkmat para verificação de presença de etiquetas - Inclui datador - Rolo de cola em aço inoxidável - Direção de entrada e saída em linha reta

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: M305, Envasadora-Tampsuladora Rotativa Monobloco 24/8 Usado para Garrafas PET e HDPE – Visão Geral Este monobloco rotativo de segunda mão combina um enchimento volumétrico de pistão de 24 cabeças com uma tampadora de fuso pick-and-place de 8 cabeças, projetada para garrafas PET e HDPE de até 1 L. Projetado para ambientes de embalagens industriais, é um componente robusto para uma linha de engarrafamento usada que manuseia produtos não pressurizados, como detergentes e sabão líquido. A máquina possui uma estrutura de ferro pintado, painéis de aço inoxidável e uma capa protetora totalmente fechada com dispositivos de segurança, oferecendo desempenho confiável em operações de alto rendimento. A marcação CE e a documentação completa suportam a integração na produção de bebidas e nas linhas de cuidados pessoais e domésticos, onde é necessário um envase não isobárico e não asséptico. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloco rotativo de enchimento e tampador (24/8) Materiais do recipiente: ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, HDPE Tipos de produtos: Detergentes líquidos, sabão líquido (adequado para aplicações não carbonatadas, não assépticas) Tecnologia de enchimento: Enchimento volumétrico do pistão No. Nº de válvulas de enchimento: 24 Tipo de bico: Bicos móveis Volume máximo de enchimento: até 1 L Capsulador: Tampador pneumático do eixo da picareta-e-lugar de 8 cabeças Tipo de tampa: tampas de rosca de plástico (um tamanho de tampa atualmente trabalhado) Rotação da máquina: no sentido horário Velocidade nominal: até 5.000 garrafas/hora (dependendo do produto, garrafa e tampa) Isobárico: Não (enchimento não pressurizado) Asséptico: Não Enxaguador integrado: Não incluído Seção de enchimento Rosca de alimentação de garrafa Tanque central de produto com interruptores de bóia magnéticos 24 cilindros pneumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas com vedação em aço inoxidável/Viton Válvulas de abertura/fechamento por estação Seção de nivelamento Prodpfx Asyhb R Sedcjc 8 cabeças de nivelamento pneumáticas com sistema de aparafusamento do fuso Transferência de tampa pick-and-place Tigela de tampa vibratória (um tamanho de tampa) Copo da tampa e calha da tampa (um tamanho de tampa) Elevador automático de tampas Mecânico & Estrutural Estrutura: Ferro pintado Painéis externos: Aço inoxidável Capuz de proteção: Fechado com portas e dispositivos de segurança Sistemas avançados de automação e controle Painel de controle pneumático para acionamento de enchedora e tampadora Painel elétrico com componentes em conformidade com CE Diagrama de fiação incluído para comissionamento simplificado Controle de nível magnético no tanque do produto para enchimento estável Recursos de integração de linha de produção Este monobloco integra-se perfeitamente em configurações de linha de engarrafamento usadas em segunda mão para embalagens industriais e produção de bebidas de líquidos não pressurizados e sem gás. Sua rotação do carrossel no sentido horário, rosca de alimentação de garrafas e sistema de manuseio de tampas permitem conexão direta com transp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta rotuladora KRONES Topmatic foi fabricada em 2011 e anteriormente integrou uma linha de produção para garrafas de vidro retornáveis. A máquina é projetada como uma rotuladora principal com alimentação e saída paralelas das garrafas, sendo adequada para aplicações de rotulagem em alta velocidade. O sistema está equipado com dois módulos de rotulagem: um para rótulos de pescoço e frente e outro para rótulos traseiros. O rótulo do pescoço é aplicado com cola quente para lacração, enquanto o restante dos rótulos é aplicado com cola fria. A máquina possui duas bombas de cola e inclui uma unidade reserva de cola quente. A estação de rotulagem traseira pode ser desativada, enquanto a estação frontal está instalada de forma fixa. Com 36 pratos de garrafas e capacidade de produção de até 33.000 garrafas por hora, a máquina é adequada para aplicações exigentes com garrafas de vidro retornáveis. Até janeiro de 2025, a máquina acumulará aproximadamente 44.350 horas de operação. Uma documentação de peças sobressalentes está disponível. Dados técnicos Fabricante: KRONES Modelo: Topmatic Ano de fabricação: 2011 Tipo de máquina: Rotuladora rotativa a cola fria/cola quente Psdpfxsyt Ilte Adcjrc Pratos de garrafas: 36 Capacidade: até 33.000 garrafas por hora Sentido de operação: Alimentação e descarga paralelas das garrafas Tipo de garrafa: Garrafas de vidro retornáveis Horas de operação: aprox. 44.350 h (em janeiro de 2025) Estações de rotulagem: - 2 módulos de rotulagem - 1 × estação de rótulo de pescoço e frente - 1 × estação de rótulo traseiro (desativável) Sistema de colagem: - 2 bombas de cola - Cola quente para rótulo de pescoço (garantia de originalidade/lacração) - Cola fria para rótulos frontais e traseiros - 1 unidade de cola quente sobressalente incluída Dimensões: - Profundidade: 4.300 mm - Largura: 3.300 mm Alimentação elétrica: 400 V / 230 V, 3~ / N / PE, 50 Hz, 22 A Documentação: Documentação de peças sobressalentes disponível Condição: Usada, já desmontada e armazenada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Esta linha integrada Krones, composta por enxaguadora, enchedora e fechadora, foi fabricada em 2001 e consiste em um sistema de enchimento volumétrico combinado com uma enxaguadora Variojet e uma máquina de roscar tampas. A máquina foi projetada para garrafas PET retornáveis (GDB PET-MW) nos formatos de 1,0 l e 0,5 l. O sistema está equipado com 120 válvulas de enchimento e 88 estações de enxágue. A enxaguadora opera com 2 canais de enxágue, atualmente configurados para ClO₂ e água potável. A máquina opera no sentido horário e atinge uma capacidade de produção de até 32.000 garrafas por hora para o formato de 1,0 l. O equipamento estará disponível a partir de outubro de 2026, sendo substituído paralelamente à instalação de uma nova linha. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Volumetic (enchimento) / Variojet (enxaguadora) - Ano de fabricação: 2001 - Válvulas de enchimento: 120 - Estações de enxágue: 88 - Canais de enxágue: 2 (atualmente ClO₂ e água potável) - Formatos: Predpsyluwtefx Adcjc - 1,0 l GDB PET-MW - 0,5 l GDB PET-MW - Tampas POC 1810 - Capacidade de produção: 32.000 garrafas por hora (1,0 l) - Sentido de rotação: horário - Disponibilidade: início de outubro de 2026

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Este Krones AirCo é um transportador pneumático para garrafas PET vazias, construído no final de 2011. As garrafas são suspensas pelo gargalo e movidas ao longo do transportador por meio de ar proveniente de unidades de sopro. A instalação estende-se por um comprimento total de aproximadamente 60 m e inclui sete unidades de sopro, curvas, um desvio e vários trechos inclinados. Os trechos de transporte são suspensos em suportes de aço inoxidável e percorrem o comprimento da fábrica, na altura do teto, de modo que o chão abaixo permanece livre para tráfego e outras máquinas. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: AirCo - Ano de fabricação: 2011 - Tipo de máquina: Transportador pneumático, manuseio de garrafas PET vazias pelo gargalo - Comprimento total do transporte: aproximadamente 60 m - Trechos inclinados: 10 trechos a 10°, totalizando aproximadamente 16,8 m - Curvas: 8 com um raio de 750 mm – 90° 2 à esquerda, 2 à direita; 45° à esquerda; 30° à esquerda; 15° à esquerda; 15° à direita - Unidades de sopro: 7, cada uma com um invólucro de filtro - Desvio: 1 Trechos de transporte Na sequência do layout da instalação: - Unidade do ventilador - Trecho reto de 3.500 mm - Trecho reto de 500 mm - Curva de 45° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 1.000 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 300 mm - Curva de 30° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho reto de 400 mm - Curva de 15° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho reto de 500 mm - Ventilador - Trecho reto de 1.500 mm - Curva de 15° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 500 mm - Trecho reto de 600 mm - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.500 mm a 10° - Segmento inclinado de 2.000 mm a 10° Prsdpfez I Tbrjx Adcoc - Segmento inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.500 mm a 10° - Trecho reto de 1.500 mm - Curva de 90° à esquerda, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 400 mm - Trecho reto de 750 mm - Curva de 90° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 750 mm - Trecho reto de 400 mm - Ventilador - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 750 mm a 10° - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 1.000 mm a 10° - Trecho inclinado de 2.000 mm a 10° - Ventilador - Trecho reto de 1.000 mm - Desvio - Curva de 90° à esquerda, raio de 750 mm - Ventilador - Trecho reto de 2.000 mm - Trecho reto de 750 mm - Curva de 90° à direita, raio de 750 mm - Trecho reto de 1.500 mm - Trecho reto de 720 mm Equipamento - Calhas de transporte em aço inoxidável com guias de suporte para o gargalo - Suportes e suspensões de teto em aço inoxidável - Unidades de sopro com filtros de ar - Sensores e componentes pneumáticos ao longo do sistema de transporte - Diagrama da instalação Estado Usado, atualmente instalado na fábrica. O alinhador de garrafas visível em algumas fotos não está incluído no escopo da entrega. A desmontagem e o escopo exato da entrega serão acordados durante a fase de proposta. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Alemanha.