Fryma Koruma>Fryma Moinho De Esferas Co-Ball comprar usado (42 487)

Ano de fabrico: 1990, condição: usado, Fabricante: Fryma Modelo: MSM-18 Ano: 1990 Tipo: Moinho de bolas tipo Co-Ball Aplicação: moagem fina de suspensões e produtos altamente viscosos. Volume da câmara de moagem: 1,1 litros Sobrepressão interna: 2,5 bares Refrigerado por camisa: 2 bares Psdox R Dd Ispfx Agxerb Potência do motor: 5,5 kW Capacidade: 20 – 80 l/h, dependendo do produto. Exemplos: - Alimentício: coberturas/recheios de chocolate - Cosméticos: batons, pastas de pigmento - Farmacêutico: aditivos - Químico: revestimentos para pigmentos, tintas e cerâmicas.

Condição: usado, Fabricante: Fryma Koruma Modelo: MZ130R Tipo: Moinho coloidal Potência: aprox. 15 kW Capacidade aproximada (especificação do fabricante): 700–7000 l/h Prjdsy Iqi Ejpfx Agxjb Tamanho das partículas do produto: 100–500 µm

Condição: usado, Moinho de esferas de aço inoxidável, modelo Eiger 5L SSE EXD, usado. A câmara de aço inoxidável tem aproximadamente 360 mm x 200 mm de diâmetro. A unidade é acionada por um motor elétrico de 10 cv, 420 V, 3/50. Inclui controlos locais. Pjdpfxjz Ah Sko Agxjrb

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: Prsdpeq Nf U Esfx Agxsb - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: muito bom (usado), Moinho de esferas Qiagen Tissuelyser LT para venda em muito bom estado, descrição no sítio Web do fabricante. O TissueLyser LT foi concebido para aplicações de biologia molecular. Este produto não se destina ao diagnóstico, prevenção ou tratamento de doenças. Processamento automático de pedidos on-line 24 horas por dia. Suporte técnico e de produto competente e profissional. (Re)encomendas rápidas e fiáveis Características Interrupção simultânea de até 12 amostras Um instrumento compacto com um tamanho reduzido Adaptador arrefecido para evitar a degradação de biomoléculas Resultados reprodutíveis para todos os tipos de amostras Compatível com todos os procedimentos laboratoriais Prodjl H Dz Uopfx Agxob Detalhes do produto O TissueLyser LT é um pequeno moinho de bolas que permite a divisão rápida e eficiente de até 12 amostras de cada vez. Este rendimento é equivalente ao QIAcube, que automatiza a preparação de amostras utilizando os comprovados kits de mini-colunas da QIAGEN. A quebra e homogeneização simultâneas são conseguidas através da agitação rápida das amostras em tubos de microcentrifugação de 2 ml com esferas de aço inoxidável ou de vidro. O TissueLyser LT tem de ser utilizado em conjunto com o adaptador TissueLyser LT arrefecido, que segura os tubos durante o processo de ruptura. Outros acessórios são as esferas e os dispensadores de esferas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Fabricante: Romaco - Frymakoruma Modelo: Dinex Lab Ano: 2009 Tipo: Misturador a vácuo para P&D ou produção em pequena escala Aplicação: produtos líquidos e/ou viscosos (semi-líquidos) — dispersão, homogeneização, emulsificação, moagem e transferência do produto Psdpfx Agox R D Eloxerb Tanque: Pressão: -1 / 0 bar Volume: 18 L Temperatura: 130°C Camisa: Pressão: 6 bar Volume: 2 L Temperatura: 180°C Homogeneizador: agitação de alta velocidade 2 modos = Bombeamento com descarga / Dispersão de alto cisalhamento Dimensão da ferramenta: 100 mm Rotor: 20 x 4 mm Estator: 30 x 4 mm Motor VEM 7,5 kW / 2890 RPM Misturador raspador: agitação lenta Motor SEW 0,37 kW Bomba de vácuo anel líquido Sterling SIHI LEMA 25 Potência 1,1 kW — Máx. 16 m³/h CIP (limpeza no local) 2 x funis de alimentação, sendo 1 conectado à camisa com respectiva tubulação Pressão de ar: 6 bar Pressão de água: 6 bar Controlador de temperatura Selo simples: recondicionado por Burgmann Documentação impressa Peso: 750 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 11 655 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11421, PLANTA COMPLETA DE DESTRUIÇÃO CONFIDENCIAL DE DOCUMENTOS & ENFARDAMENTO Podpfx Agezhu Atoxjrb Composta por: - mesa de triagem - transportador de correia de alimentação 8000x1000 mm; incluindo transportador de alimentação - triturador VECOPLAN VAZ1300MK; inclui peneira conforme norma DIN atual para destruição de documentos confidenciais - transportador combinado de rosca e corrente para saída, conduzindo à enfardadeira - enfardadeira IMABE H-80/50 - Sistema de extração e filtragem de poeiras - Quadro elétrico para operação totalmente automática Inclui: - Toda a cablagem interna - Máquinas revistas com substituição de peças de desgaste no triturador - Desmontada - Carregamento em camiões

Ano de fabrico: 2002, condição: usado, Fabricante: Comec Modelo: Micronet-25-COSM Ano: 2002 Tipo: MÁQUINA DE DISPERSÃO E MOAGEM Pedpfxjx R Dgpe Agxjrb Volume útil: 3 - 22 L Potência do motor: 4 kW Material: aço inoxidável Painel elétrico com inversor de frequência. Temporizador do ciclo de trabalho para parada automática. Dupla camisa Carregamento superior de líquidos Dispersão por turbina de desfloculação + moagem por esferas Recirculação contínua entre o cesto superior de dispersão e a câmara inferior de moagem até atingir a finura desejada. Aplicações cosméticas: Particularmente adequada para dispersão estável de óleos em água, adição de pigmentos e colas, além da mistura de corantes em produtos como esmaltes para unhas.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Prjdpfjvzx Aujx Agxsb Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: bom (usado), Moinho de esferas Dynomill Multilab Predpferwz Rasx Agxsb 2006, 3,3Kw, moinho de pérolas de mesa, ideal para moagem ultrafina húmida e dispersão, 3Ph

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 1 153 h, DYNO-MILL KD 6 Moinho de Esferas com Agitação (2007) À venda: DYNO-MILL KD 6, moinho horizontal de esferas com agitação, fabricado pela Willy A. Bachofen AG (WAB). Esta máquina suíça de alta qualidade foi projetada para a dispersão contínua e moagem úmida de produtos bombeáveis de baixa a alta viscosidade. Fabricado em 2007 e descomissionado em perfeito estado de funcionamento, sem falhas conhecidas. Destaca-se pelo baixíssimo histórico de uso, com apenas 1.153 horas de operação. Equipado com cilindro interno em carbeto de silício de alta resistência ao desgaste (SiSiC) e discos em aço inoxidável temperado. É vendido como pacote completo: inclui bomba peristáltica, kit de ferramentas, quadro elétrico original e esferas de zircônia estabilizadas com ítrio (usadas). Destaques • Baixo uso: Apenas 1.153 horas de funcionamento — mecânica interna em estado excelente. • Configuração premium: Cilindro interno cerâmico de carbeto de silício (SiSiC) (espessura da parede 6mm) e discos em aço inoxidável temperado para durabilidade e controle de contaminação. O carbeto de silício sinterizado (SSiC) reduz significativamente o superaquecimento do produto em comparação a camisas de zircônia ou aço. • Pronto para uso: Vendido como conjunto completo, com Quadro Elétrico e Bomba Peristáltica de Produto. • Possui o consagrado separador de fenda dinâmica WAB e selo mecânico com compensação de pressão. • Tensão: Equipado com inversor de frequência Danfoss VLT com entrada ampla (380–480V, 50/60Hz), compatível imediatamente tanto com redes europeias (400V) quanto americanas (480V), sem necessidade de adaptação. Especificações Técnicas • Fabricante: Willy A. Bachofen AG (WAB), Suíça • Modelo: KD 6 • Volume da Câmara de Moagem: 6,0 Litros (Volume útil ~5,7 Litros) • Vazão: aprox. 50 – 200 kg/h (dependendo do produto/viscosidade) • Acionamento: Motor de 11 kW (440V / 60Hz) • Sistema de Separação: Separador de fenda dinâmica (rotor/estator em carboneto de tungstênio) com ajuste de abertura (0,15–1,0 mm) • Vedação do Eixo: Selo mecânico duplo (DGD) com circuito de refrigeração pressurizado integrado • Resfriamento: Jaqueta de resfriamento a água forçada na câmara de moagem • Peso: 695 kg Conteúdo do Fornecimento • Moinho: Unidade principal DYNO-MILL KD 6 • Sistema de Moagem: Cilindro Interno em Carbeto de Silício (SiSiC) & Discos em Aço Inoxidável Temperado • Bomba de Alimentação: Bomba Peristáltica inclusa • Controle: Quadro Elétrico Original incluso • Meio Moedor: Esferas cerâmicas de zircônia parcialmente estabilizadas com ítria, quatro granulometrias, cerca de 25 kg cada (0,4 - 0,6 mm / 0,8 - 1,0 mm / 1,2 - 1,4 mm / 1,6 - 1,8 mm) • Documentação: Manual de operação e diagramas elétricos Estado Prsdpfxox Tdyze Agxsb • Mecânico: Excelente, funcionando perfeitamente na data de descomissionamento, sem falhas conhecidas. • Cosmético: Máquina limpa, com pequenos desgastes superficiais (veja as fotos para detalhes visuais) • Última aplicação: Alimentício Aplicações Típicas • Ideal para moagem fina em setores como: • Tintas, Vernizes e Revestimentos • Agroquímicos e Químicos • Ciências da Vida e Microbiologia • Alimentício e Cosméticos Enviamos para todo o mundo. Interessados ou dúvidas, entre em contato! Pode ser inspecionado em Liestal, Suíça.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Moinho de esferas horizontal em aço inoxidável Netzsch modelo LME 20 usado. Câmara de moagem com camisa em aço inoxidável, capacidade aproximada de 21,2 litros. Eixo equipado com 12 discos de moagem e acionamento por correia com motor elétrico de 18,5 kW, velocidade ajustável de 700 a 1400 rpm. Separação das esferas de moagem por peneira. Inclui painel de controle integrado e quadro de comando. Predpfexlb Hmex Agxeb

Ano de fabrico: 1998, condição: usado, Fabricante: Buhler Modelo da máquina: K60 Número: SRB 220 Ano: 1998 Tipo: Moinho de esferas / moinho com agitador de ranhuras cônicas. Compensação de pressão dinâmica no misturador Sistema de refrigeração para estator, rotor e anel de separação. Volume da câmara de moagem: 4,8 dm³ / 4,8 litros Volume de enchimento da câmara de moagem: 6,4 dm³ / 6,4 litros Prjdox R A Daopfx Agxob Volume deslocado do sistema de pressão: 2,5 dm³ / 2,5 litros Potência nominal: 30 kW Transmissão de velocidade variável Vendido com bomba de cavidade progressiva PCM 2.6L10 Documentação disponível Exemplo de produto: tintas, pastas, ...

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 3 450 h, tipo de combustível: diesel, Plataforma elevatória telescópica Genie S-40 / elevador de cesto 4x4, motor DEUTZ a diesel, altura de trabalho de 14,2 m, ano de fabricação 2013. Vídeo disponível mediante solicitação via WhatsApp. Disponibilidade contínua, consulte o site. Os preços indicados são "ex works" (Franco Fábrica) Nuland. A Van de Wert Trading B.V. possui um estoque variado de máquinas, caminhões, reboques e equipamentos acessórios. Todas as nossas entregas são realizadas a preços comerciais, no estado em que se encontram ("as is"), sem garantias (consulte nossos termos e condições gerais). Para agendar uma visita e/ou um test drive, entre em contato para marcar um horário. Por favor, telefone antes, pois nem sempre estamos presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 Predpfx Aez Hnx Nsgxeb 5391 LR Nuland

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Línea completa etiquetas, LINHA COMPLETA DE IMPRESSÃO E ACABAMENTO DIGITAL DE ETIQUETAS A linha inclui: • BizPress 13R Impressora digital de etiquetas com toner LED CMYK de alta resolução, ideal para tiragens curtas, médias e impressão de dados variáveis. Pedpfsy Uddvjx Agxorb • SMAG E-CUT S330 Sistema profissional de acabamento e conversão de etiquetas com laminação, corte semirotativo, corte longitudinal e rebobinamento. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspeção, corte e acabamento para produção profissional de etiquetas. Linha completa pronta para produção profissional de etiquetas autoadesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - gráficas - produção industrial - pequenas e médias tiragens - dados variáveis e personalização As máquinas encontram-se em excelente estado de funcionamento e podem ser vistas em operação. Localização: Espanha Para mais informações, vídeos ou fotos adicionais, entre em contato.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Conjunto usado Strapex Ecopack DE-94. O equipamento é utilizado para embalar e proteger cargas. Possui painel de controle com botões e seletores para ajuste. Adequado para aplicações industriais e logísticas. Máquina de cintar (bandoleira) da renomada empresa suíça STRAPEX ECOPACK DE-94 Psdpjxfvivefx Agxsrb dimensões da estrutura 870x800mm peso 250kg alimentação 230V em bom estado

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Niveladora Marca: Marel Prjdpezzq Ifofx Agxsb Modelo: CG600 Niveladora Compacta 2021 6 posições Pouco uso.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm Psdpfx Ajq Nx Alogxjrb - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, DESTACO – Dispositivo de fixação pneumático Recomendado para gabaritos de soldagem e trabalhos em série. DESTACO, série 82M-3E, com módulo de sensor de posição 8EA-146-4 integrado (sinalização de abertura/alimentação/fechamento, 10-30 VCC, 150 mA). DESTACO 82M-3E030063L8 – Cilindro mais potente, 63 mm. Ângulo de aperto: 5–135°. Pressão máxima: 6 bar. Sensor: 8EA-146-4 PNP, máx. 30 VCC, conector M12. Porta: G 1/4. Quantidade: 8 unidades. Podpjzt Dm Eofx Agxorb DESTACO 82M-3E030050L8 – Cilindro de 50 mm. Ângulo de aperto: 5–135°. Pressão máxima: 6 bar. Sensor: 8EA-146-4 PNP, máx. 30 VCC, conector M12. Porta: G ¼. Quantidade: 27 unidades.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de refrigeração: água, CoWelder com Robôs Universais UR10 – Migatronic Pi 350 AC/DC Oferecemos para venda um sistema de soldagem robótico CoWelder com Robôs Universais UR10, completo com equipamento de soldagem Migatronic. O sistema foi adquirido em 2021 e foi utilizado na produção, mas apenas em uma escala limitada. Encontra-se em bom estado e está disponível para venda imediata. Equipamento incluído: Sistema de soldagem robótico CoWelder Robô colaborativo Universal Robots UR10 Fonte de alimentação para soldagem Migatronic Pi 350 AC/DC Alimentador de arame frio (CWF) Tocha de soldagem com arrefecimento a água O sistema é adequado para aplicações de soldagem automatizadas e repetitivas e pode ser utilizado para uma vasta gama de trabalhos de soldagem. Informação técnica: Fabricante: Migatronic / Universal Robots Modelo: CoWelder / UR10 Robô: Universal Robots UR10 Fonte de alimentação para soldagem: Migatronic Pi 350 AC/DC Alimentador de arame frio: CWF Tocha de soldagem com arrefecimento a água Ano de aquisição: 2021 Estado: Usado, bom estado Predpfx Asz D Uufogxsb A mesa de soldagem/trabalho não está incluída na venda. O equipamento pode ser inspecionado mediante marcação prévia. Preço: 34.900 EUR (sem IVA) + IVA O equipamento é vendido como um conjunto completo.

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 04/1990, suspensão: aço-ar, tamanho do pneu: 265/70 R19.5, cor: outro, Ano de fabrico: 1990, Dimensão dos pneus: 265/70 R19.5 Marca dos eixos: BPW Travões: Travões de tambor Eixo traseiro 1: Pneus duplos; profundidade do piso do pneu esquerdo (lado interno): 6 mm; profundidade do piso do pneu esquerdo (lado externo): 10 mm; profundidade do piso do pneu direito (lado externo): 3 mm; suspensão: suspensão por molas de lâmina Eixo traseiro 2: Pneus duplos; profundidade do piso do pneu esquerdo (lado interno): 6 mm; profundidade do piso do pneu esquerdo (lado externo): 8 mm; profundidade do piso do pneu direito (lado interno): 5 mm; profundidade do piso do pneu direito (lado externo): 5 mm; suspensão: suspensão pneumática Psdpfx Agez Eugdoxorb Eixo traseiro 3: Pneus duplos; profundidade do piso do pneu esquerdo (lado interno): 6 mm; profundidade do piso do pneu esquerdo (lado externo): 6 mm; profundidade do piso do pneu direito (lado interno): 1 mm; profundidade do piso do pneu direito (lado externo): 4 mm; suspensão: suspensão pneumática Danos: nenhum

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Pjdpfx Agsq Ngafoxerb Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: usado, Descrição Tipo de máquina: AUTOMÁTICA Modo de funcionamento: MANUAL/AUTOMÁTICO Tensão: 400 VOLT Frequência: 50 Hz Potência absorvida: 2 kW Dimensões mínimas da porca: 1/2” Dimensões máximas da porca: 1“ Prjdpey Tnarefx Agxsb Rosca mínima: 67-60 mm Rosca máxima: 208 mm Pressão de alimentação: 6-8 bar Cilindros: SMC Motores trifásicos: Minimotor PLC: SIEMENS S7 Tempo de ciclo: 280 mm 8,5 seg. Tempo de troca de produção (1 pessoa): +/- 15 min. Dimensões máximas do equipamento montado: 3900x2220x2400H mm Fonometria: 78 dBA

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, carga admissível no eixo (eixo 1): 10 000 kg, carga máxima permitida por eixo (eixo 2): 10 000 kg, primeira matrícula: 06/1992, comprimento total: 9 980 mm, largura total: 2 550 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/60 R22.5, distância entre eixos: 6 900 mm, cor: outro, Ano de fabrico: 1992, Configuração do eixo Dimensão do pneu: 385/60 R22.5 Marca do eixo: SAF Travões: Travões de disco Suspensão: Suspensão pneumática Eixo traseiro 1: Carga máxima do eixo: 10000 kg; Profundidade do piso do pneu, lado esquerdo: 20%; Profundidade do piso do pneu, lado direito: 20% Eixo traseiro 2: Carga máxima do eixo: 10000 kg; Direcional; Profundidade do piso do pneu, lado esquerdo: 20%; Profundidade do piso do pneu, lado direito: 20% Pesos Peso em vazio: 7.020 kg Carga útil: 27.980 kg Peso bruto: 35.000 kg Condição Danos: nenhum Podpfxjz A A Nno Agxerb Identificação Matrícula: OB-73-XY

Condição: usado, Linha completa de corte RATTUNDE ACS100/2 totalmente automática, integrando: · corte, · desbaste com escovas, · faceamento / chanfro, · controle de comprimento a 100%, Prodpsyz Rvxjfx Agxob · empacotamento automático robotizado com sistema de saída dupla · e um conjunto abrangente de ferramentais. Projetada para corte simples ou duplo de alta precisão. É uma das máquinas de corte de tubos mais rápidas do mercado. DADOS TÉCNICOS Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm com ferramental especial) Produtividade: Até 1.500 peças/hora ESCOPO DO FORNECIMENTO 1. Carregador de pacotes BM 8 de construção leve 2. Sistema de produção de corte ACS 100/2 com contador de peças 3. Máquina de desbaste com escovas BDM 4. Máquina de chanfro CFM 5. Dispositivo de controle de comprimento Pi 6. Robô automático de empilhamento SRT 7. Cercamento de segurança com barreira fotoelétrica 8. Transportador escalonado SCB para transferência de peças 9. Transportador para tubos de teste 10. Conjunto completo de ferramentais 11. Quadro elétrico e sistema de controle para a linha completa Produtividade: Até 1.500 peças/hora Diâmetros de corte: 10 - 100 mm Comprimento de entrada: 12.000 mm Comprimento de corte: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm com ferramenta especial) Espessura: De 0,5 mm até material sólido