Hl Cooling Hl155 comprar usado (10 100)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Chiller de água HL Cooling HL155 2010, sistema de ventilador duplo, controles de temperatura ajustáveis, ver placa para todas as especificações, trifásico. Pgsdpfxewxlmae Adcju

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de arrefecimento para recuperação do calor residual de máquinas. Inclui 6 ventiladores de aquecimento. Pgedozyc Diopfx Adcsu Detalhes mediante solicitação.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, DETALHES TÉCNICOS Processo de esterilização: Esterilização a vapor com assistência de vácuo Temperatura de esterilização: 121–134 °C Ciclos de vácuo: Vácuo pré e pós Volume: 644 l Material da câmara: Aço inoxidável AISI 316L Material da tubulação: Aço inoxidável AISI 316L DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Controlo baseado em PLC Funcionamento: Ecrã tátil HMI Monitorização: Controlo de ciclo em tempo real com documentação do lote Sensorização: Sensores de temperatura e pressão integrados Normas: EN 285, PED, ISO 9001, GMP Validação: De acordo com a ISO 17665 EQUIPAMENTO Câmara de esterilização em aço inoxidável com superfície polida Sistema de bomba de vácuo para vácuo pré e pós Sistema de geração e distribuição de vapor Controlo PLC com ecrã tátil HMI Sensores de temperatura e pressão integrados Diagnóstico: Funções de autoteste integradas Fornecimento de meios: Vapor, água, ar comprimido e alimentação elétrica Abertura da porta: Automática Dispositivo de segurança da porta: Bloqueio de segurança contra abertura sob pressão Pedpfx Adoz I Ti Nscogu

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Fabr. / Serien Nr. 12.16.0072, Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 6 250 h, comprimento total: 2 000 mm, altura total: 1 400 mm, largura total: 1 100 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 800 kg, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 32 A, comprimento do eixo: 1 070 mm, temperatura: 200 °C, ligação de ar comprimido: 8 barra, frequência de entrada: 50 Hz, potência do laser: 400 W, temperatura ambiente (mín.): 10 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, fusível elétrico: 32 A, largura da mesa: 125 mm, capacidade do tanque: 25 l, comprimento da mesa: 125 mm, precisão de repetição: 0,001 mm, Equipamento: unidade de refrigeração, Fabricante: SLM Solutions GmbH Modelo: SLM 125 HL Número de fábrica/série: 12.16.0072 Ano de fabricação: 2016 Peso: 800 kg Dimensões: Comprimento x Largura x Altura em mm (2.000 x 1.400 x 1.100) Documentação: disponível Acessórios: Peças de reposição como flanges, tubos, placas de substrato, lábios de revestimento, recipientes e garrafas de pó (fotos disponíveis mediante solicitação) Particularidades: Para operação são necessários ar comprimido de 7-8 bar, gás inerte (argônio ou nitrogênio) de 5 bar e água de refrigeração Instalação usada SLM Solutions SLM 125 HL para processamento de pós metálicos reativos e não reativos. Foram impressos aço inoxidável e alumínio neste sistema (outros materiais possíveis). Execução da câmara de processo, estação de manuseio e extração de pó de acordo com a diretiva ATEX II para substâncias inflamáveis. Volume de construção (C x L x A): 125 x 125 x 125 mm (menos a altura da placa de substrato) Redução do volume de construção (C x L x A): 50 x 50 x 50 mm (menos a altura da placa de substrato) Configuração óptica 3D: Laser de fibra IPG single (1x 400 W) Pgsdpfx Asy Uzciedcou Taxa de construção: até 25 cm³/h Espessura de camada variável: 20 μm - 75 μm, incrementos de 1 μm Tamanho mínimo de estrutura: 140 μm Diâmetro do feixe focal: 70 μm - 100 μm Velocidade máxima de varredura: 10 m/s Consumo médio de gás de proteção durante o processo de fabricação: 0,6 l/min (argônio) Consumo médio de gás de proteção no processo de purga: 70 l/min (argônio) Ligação elétrica / consumo de energia: 400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW Exigência de ar comprimido / consumo: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 bar

Condição: pronto a usar (usado), ef cooling LOK 30 resfriador de ar-óleo SN:0030, usado, sinais normais de desgaste, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos, ATENÇÃO: Consulte separadamente sobre custos de embalagem e envio! ATENÇÃO: Consulte os custos de embalagem e transporte separadamente! Pgedpfoul In Rjx Adceu

Condição: usado, Rehsler TW HL4006D – Chiller industrial Pgjdpfx Adjxg Hmnocou   O Rehsler TW HL4006D é um chiller industrial especialmente desenvolvido para o arrefecimento do laser de alta potência Trumpf Haas HL 4006D. O sistema tem como objetivo dissipar o calor gerado durante o processo de laserização, garantindo assim um desempenho operacional constante.   O equipamento é utilizado principalmente em linhas de produção automatizadas, muitas vezes em conjunto com robôs industriais, nos quais o laser associado é utilizado para a soldagem de materiais altamente refletivos, como alumínio ou cobre.   Dados técnicos em resumo O equipamento distingue-se pelos seguintes parâmetros de desempenho: - Capacidade de arrefecimento/potência nominal: 11 kW. - Ligação elétrica: 400 V de tensão, com uma corrente de 18 A. - Pressão de operação: Pressão admissível até 10 bar. - Grau de proteção: IP54 (protegido contra poeira e salpicos de água). - Intervalo de temperatura: Adequado para temperaturas ambiente de, no mínimo, 5 °C e, no máximo, 43 °C.   “Tudo num só lugar: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe uma solução de financiamento bancário adequada para o seu projeto.”   Encontre outros artigos – novos e usados – na nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Ano de fabrico: 2014, condição: quase novo (usado), TÚNEL HORIZONTAL DE REFRIGERAÇÃO (CONGELAMENTO RÁPIDO) (Manual de instruções incluído) Congelamento rápido de alimentos com nitrogênio líquido Modelo ZIP FREEZ SILVER LINE 2 tipo 90X12 Dimensões gerais (m): Comprimento 10,30 Largura 2,30 Altura 1,81 Altura na posição de limpeza 2,31 Câmara de congelamento rápido Comprimento 8,70 m Largura efetiva 1,20 m Altura 0,25 m Superfície em m2: 10,44 Peso: 3200 kg Fabricado por SEPAR, França Utilizado para resfriamento de sobremesas quentes Pedpfx Aoyf Hliedcsgu Completo com controles associados, transportador e tubulação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Fábrica de cerveja usada para máquina de processamento de cerveja 5HLEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta cervejaria de segunda mão de 5 HL em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas de pequena a média escala. Fabricada pela BEOINOX, integra vasos de processo e utilidades-chave para produção eficiente de wort e gestão da fermentação. O sistema é adequado para a fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagem downstream ou com uma linha de engarrafamento usada.Capacidade de lote: 5 HL por brassagemVasos de brassagem: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentação: 2 × 1350 L tanques de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com tanques de 2 × 150 LIntercambiador de calor: Intercambiador de calor de placas de duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubaria sanitária incluídasAeração: Conjunto de aerização incluídoControlo: Sistema de controlo integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões gerais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controloA sala de brassagem é fornecida com um sistema de controlo integrado para gerir as etapas-chave da brassagem, como mosto, filtragem, transferência de mosto e arrefecimento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para arrefecimento do mosto e otimização do processo. As ligações de bombagem e tubagens são desenhadas para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta pitching de levedura consistente e arranque da fermentação. Intertravos de segurança e comandos do operador contribuem para uma operação diária fiável em ambientes de produção de cerveja artesanal.Capacidades de integração da linha de produçãoEste sistema de brassagem montado em skid pode funcionar como unidade de brassagem autónoma ou ser integrado numa linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se sem dificuldades com fermentação, condicionamento e processos de envase downstream. O layout de tubagens sanitárias permite transferências eficientes para os FV e para filtração ou envase. Com a sua pegada compacta, pode ser emparelhado com uma linha de engarrafamento usada ou com um sistema de engarrafamento em barricas para completar um setup de produção artesanal de ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoA sistema é oferecido como unidade de segunda mão em condição operacional e pronta para funcionar. O seu design sanitário, montado em skid, facilita a limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída suporta procedimentos de manutenção de rotina para recipientes, tubulações e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para a produção de cerveja, o sistema de 5 HL aceita fluxos de trabalho artesanais padrão que incluem maceração por infusão, lautering, fervura do mosto/ whirlpool e arrefecimento rápido. Os dois fermentadores de 1350 L fornecem capacid... Psdpo Adt N Iofx Adcegu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0430.020 / 21143, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 22,3 kW (30,32 cv), corrente de entrada: 42 A, É oferecido um sistema de refrigeração da ef cooling. O sistema foi responsável pelo resfriamento de uma máquina de corte a laser Bystronic. A manutenção regular foi sempre realizada. O sistema também pode ser utilizado como fonte de peças de reposição; é possível adquirir peças individuais. Temos uma instalação idêntica disponível, portanto, podem ser adquiridas duas unidades desse tipo. Podpfszdytiex Adcsgu

Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 50 h, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Sistema de fabrico de cerveja Impiantinox Easybräu SCB 500 constituído por uma caldeira de trituração/fervura, tina de clarificação e tanque de água quente Agitador na tina de brassagem Picador na cuba de clarificação Aquecimento elétrico ou a vapor Ligação eléctrica 40 kW Podpfsq H Azzex Adcsgu Condensador de vapor na caldeira de ebulição Volume de fabrico de 3,5 a 7 HL Tubagem interna completa com bombas, aquecimento elétrico Permutador de calor para arrefecimento do mosto Arejador de mosto

Condição: usado, Trumpf Haas HL 4006D – Laser de estado sólido YAG Podpfxexg Hpco Adcegu O Trumpf Haas HL 4006D é um laser de estado sólido Nd:YAG com potência de 4000 W, concebido para aplicações industriais, como a soldadura de materiais altamente refletivos, especialmente para utilização com robôs e com um alcance de até 100 metros através de guias de luz flexíveis. Áreas de aplicação Soldadura: A principal aplicação é a soldadura de peças metálicas, especialmente de materiais altamente refletivos, como o alumínio e o cobre, nos quais outros lasers são difíceis de utilizar. Fabricação automatizada: O laser foi concebido para ser integrado em linhas de fabricação automatizadas com robôs industriais. Usinagem de precisão: A elevada potência e a qualidade precisa do feixe permitem um trabalho preciso na usinagem industrial. Dados técnicos Fabricante: Trumpf Haas Tipo: HL 4006D Potência nominal do laser: 4000 W Qualidade do feixe: 25 mm.mrad Comprimento de onda da luz do laser: 1064 nm Tensão nominal: 400 V Potência nominal: 132 kW Consumo nominal: 140 KVA Ano de fabricação: outubro de 2006 Peso: 1500 kg Horas de operação: aproximadamente 20.000 Dimensões (L x A x P): 3200 x 1700 x 1250 mm Ótica do laser, incluindo scanner ILV, pirómetro e diversas peças de reposição Computador com software WinLas para controlar os parâmetros O equipamento de refrigeração e o robô adequados podem ser encontrados na nossa loja. Rehsler TW HL4006D – Equipamento de refrigeração Kuka KR 30/2 – Robô de soldadura de 6 eixos Outros artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante solicitação!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Pjdpj Adtqfofx Adcjgu

Condição: bom (usado), Compressor de refrigeração de parafuso ABB SVA 24, duas unidades completas Pjdpfxeyb Sdio Adcegu Ano de fabricação: 1991 Fabricado na Alemanha Em bom estado de funcionamento

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 250 mm, altura de passagem: 80 mm, Sistema UV Venjakob - IST LIGNOCURE HL 140-4-N-DL SISTEMA DE POLIMERIZAÇÃO consiste em 2 secadores UV: Secador 1 Comprimento total 2100 mm Largura total 2339 mm Formatos de peça min. 250x20 mm, máx. 2500x1000 mm Altura da peça máx. 60 mm 1 módulo com 2 refletores elípticos (2 lâmpadas UV) Distância entre eletrodos das lâmpadas IST 140 mm Pedpfjyalc Nsx Adcsgu Refletores rotativos Potência da lâmpada por lâmpada 80 W/cm2 Comprimento do feixe 1400 mm Potência da lâmpada 2 x 11,2 kW Gabinete com arrefecimento por ar, potência 1600 m³/h (motor 1,2 kW) Consumo de ar comprimido 6 NL/h Esteira transportadora Venjakob, ano de fabricação 1999, tipo Novo 40 Comprimento 2100 mm Largura de trabalho 1300 mm Altura de trabalho 880 - 920 mm Alimentação 0,75 kW Velocidade de alimentação 4 – 20 m/min (linha 2 - 4 m/min) Secador 2 Comprimento total 3340 mm Largura total 2339 mm Formatos de peça min. 250 x 20 mm, máx. 2500 x 1000 mm Altura da peça máx. 60 mm 1 módulo com 2 refletores elípticos (2 lâmpadas UV) Distância entre eletrodos das lâmpadas IST 140 mm Refletores rotativos Potência da lâmpada por lâmpada 80 W/cm2 Comprimento do feixe 1400 mm Potência da lâmpada 2 x 11,2 kW Gabinete com arrefecimento por ar, potência 1600 m³/h (motor 1,2 kW) Consumo de ar comprimido 6 NL/h Esteira transportadora Venjakob, ano de fabricação 1999, tipo Novo 40 Comprimento 3340 mm Largura de trabalho 1300 mm Altura de trabalho 880 - 920 mm Alimentação 0,75 kW Velocidade de alimentação 4 – 20 m/min (linha 2 - 4 m/min) Quadro de distribuição comum para os dois túneis de secagem 2000 x 16000 x 600 mm Tensão de operação 400 V, CA, 50 Hz, 3 fases Potência total do sistema UV completo, aproximadamente 50 kW Lado de operação do sistema: lado esquerdo Peso do sistema completo, aproximadamente 2500 kg (Reservamo-nos o direito de efetuar alterações e correções nos dados técnicos, bem como de efetuar vendas intermediárias)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Conjunto completo de cervejaria artesanal de 10 hl, incluindo um sistema de fabricação de cerveja de dois tanques aquecido a vapor, modelo Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricado em 2014. Um pacote completo, desde a moagem até o envase: moinho de malte, sala de mostura com resfriamento do mosto e oxigenação, tanques de água quente e fria, gerador de vapor, três tanques de fermentação de 20 hl, sistema de filtração, um monobloco atmosférico de envase e vedação, uma etiquetadora automática e um microchiller. 10 hl de mosto produzido por lote, com 12,5 °P, até 4 lotes em 24 horas. Dados técnicos - Produção de cerveja: 10 hl de mosto a 12,5 °P; 20 hl em 12 horas, até 4 × 10 hl por 24 horas - Sala de mostura: 2 tanques, AISI 304, aquecimento a vapor, CLP com tela sensível ao toque e memória de receitas - Fermentação: 3 tanques de fermentação de 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Envase: 800–1.000 garrafas/h, tampas de coroa Pgodpfsz Sk Aqex Adcou - Ano de fabricação: 2014 (microchiller 2018) Escopo da entrega - Moinho de malte | Robix | ROPPI-1100 | dois rolos canelados, folga ajustável e travável, ímãs de proteção, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala de mostura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Cuba de mostura/filtração de 1.557 l (volume bruto) com fundo duplo, sistema de agitação, sistema de lavagem e um agitador de 1,1 kW com movimento bidirecional e velocidade variável; tanque de fervura/hidrociclone de 1.890 l (volume bruto) com entrada tangencial e camisa de vapor na parte inferior; isolamento de lã de rocha, plataforma e escada | 2014 - Bombas de mosto | 2 bombas sanitárias para mosto quente e frio, 2 kW e 3 kW - Estação de mistura de água | Água quente e água da torneira, medidor de vazão e termômetro em linha - Trocador de calor de placas | Placas em AISI 316, juntas em NBR, resfriamento do mosto com recuperação de água quente - Aeração do mosto | Em linha, pedra porosa, válvula de controle de fluxo, termômetro de saída - Tanque de água quente | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de vapor, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min, vaso de expansão de 24 l | 2014 - Tanque de água fria | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de glicol, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Gerador de vapor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapor/h, queimador a diesel, unidade de alimentação de água e controle da caldeira | 2014 - Tanques de fermentação, 3 unidades | Eco Brew Tech | 20 hl de volume útil (2.731 l de volume bruto) cada, AISI 304, 0,49 bar, 2 camisas de resfriamento independentes (lateral e cônica), PT100, manômetro, válvula de segurança, bico de pulverização CIP | 2014 - Tanque de mistura | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 - Bomba móvel sobre carrinho | 1,5 kW, 200 l/min a aproximadamente 15 m, bomba em AISI 316, carrinho em AISI 304, para CIP e transferência de cerveja - Filtro de cartuchos | Invólucro em AISI 304, até 2.000 l/h, cartuchos não incluídos no escopo da entrega - Bomba de processo | EP MINI | 0,37 kW, conexão de 3/4" - Máquina de envase e vedação | Idrotecnica | I8C | Envase em pressão atmosférica, vedação com tampas de coroa, 800–1.000 garrafas/h | 2014 - Etiquetadora automática | STS | S2/Z | automática, 1.000 garrafas/h, codificador de lote | 2014 - Microchiller | Keyter | KWF2009 | Refrigeração de processo | 2018 Condição Usado, ainda instalado. Possibilidade de inspeção no local. Disponibilidade Imediata. Localização: Esp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 42503, força de aperto: 4 000 kN, diâmetro do parafuso: 70 mm, pressão de injeção: 1 481 barra, peso de injeção: 1 040 g, peso total: 5 600 kg, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Unidade de fecho Força de fecho: 4.000 kN Comprimento da placa de fixação: 1.300 mm Largura da placa de fixação: 1.080 mm Altura da ferramenta: mín. 350 mm Abertura: máx. 1.300 mm Unidade de injeção Diâmetro do parafuso: 70 mm Volume de injeção: 1.155 cm³ Peso de injeção: 1.040 g Pgjdpfxs Afw Dro Adceu Pressão de injeção: 1.481 bar DETALHES DA MÁQUINA Potência nominal do motor da bomba: 45 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): aprox. 8.000 x 2.250 x 2.200 mm Peso da máquina: aprox. 5.600 kg

Condição: muito bom (usado), SLM Solutions SLM 500 HL Instalação profissional para fabricação aditiva de peças metálicas por fusão seletiva a laser. Adequada para aplicações industriais, prototipagem, construção de ferramentas, aeroespacial, tecnologia médica e produção em série. Dados técnicos Fabricante: SLM Solutions Modelo: SLM 500 HL Ano de fabricação: 2015 Volume de construção: 500 x 280 x 365 mm Configuração do laser: Laser de fibra quádruplo 4 x 400 W Taxa máxima de construção: até 105 cm³/h Espessura da camada: 20 µm a 75 µm Tamanho mínimo de recurso: 150 µm Diâmetro do foco do feixe: 80 - 115 µm Velocidade máxima de varredura: 10 m/s Tensão de alimentação: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Tensão de controle: 24 V DC Corrente nominal: 36 A Potência de aquecimento: 2,4 kW Classe de proteção: IP50 Consumo de ar comprimido: 50 l/min a 6 bar Características especiais Tecnologia patenteada Multi-Beam Gestão automática de pó Estação de peneiramento PSX Estação de desempacotamento PRS Classe de laser 1 Marca CE presente Serviço / Histórico operacional A instalação foi utilizada exclusivamente para processamento de alumínio desde o início e operada sob atmosfera de nitrogênio. Funcionou de forma confiável até a desativação. Na última manutenção, os sensores de oxigênio e a unidade de avaliação foram atualizados para o padrão atual. Após, o equipamento foi devidamente desativado. Unidade de refrigeração Fabricante: Riedel Modelo: WKS 101.2M5LE.I Ano de fabricação: 2016 Gás refrigerante: R134a Carga: 3,0 kg Pressão de operação (alta): 18,7 bar Classe de proteção: IP54 Conteúdo da entrega conforme nota de entrega SLM 500 HL máquina de fusão a laser, aprox. 2.680 kg Unidade de refrigeração Riedel WKS101.2M5LE.I, aprox. 200 kg Sistema de filtragem SLM, aprox. 150 kg Estação de desempacotamento SLM PRS 500, aprox. 855 kg Unidade de peneiramento SLM PSX 500, aprox. 690 kg Elevador Logitrans LFSM 1002/1620, ano 2015, aprox. 550 kg 2 x cilindros de construção SLM, aprox. 205 kg cada Peças de reposição SLM / tubulações Dimensões / Peso Sistema completo (segundo o fabricante): aprox. 5.200 x 2.800 x 2.700 mm Peso segundo fabricante: aprox. 3.100 kg em condições de operação aprox. 2.400 kg sem pó Pgjdpsza Ethsfx Adcju Estado Equipamento usado de aplicação industrial. A instalação foi desmontada e armazenada. Estado visual conforme imagens. Conteúdo da entrega conforme ilustrado. Inspeção e teste locais são possíveis e fortemente recomendados mediante acordo prévio. Nota importante: Todas as informações são fornecidas com o melhor conhecimento com base na documentação disponível, displays de software, dados do fabricante, nota de entrega e placas de identificação. Podem ocorrer divergências nos dados técnicos. Envio ou envio por transportadora possível. Alterações, erros e venda antecipada reservados. Outras perguntas podem ser respondidas por telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Pedpfx Ajzza Diodcogu Instalação completa de cervejaria artesanal, pronta para uso, construída em torno de um sistema de mostura de 4 cubas da Newlands Systems (NSI), com capacidade de 35 hl, fornecida do Canadá e instalada entre 2011 e 2013. A instalação cobre toda a cadeia de processos: receção e moagem do malte, sala de mostura, fermentação e maturação, manuseamento de levedura, CIP, refrigeração a vapor e glicol. A capacidade de fermentação é de 9 tanques de fermentação cilíndrico-cônicos de 70 hl, bem como 2 tanques de clarificação pressurizados de 70 hl. A sala de mostura é operada através de um sistema de controlo Siemens Braumat. A cervejaria ainda está instalada, em funcionamento e pode ser visitada durante a produção. Dados técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Ano de fabrico: 2011–2016 - Tipo de máquina: cervejaria completa, pronta para uso, sala de mostura de 4 cubas - Volume de mostura: 35 hl - Recipientes da instalação de cervejaria: Cuba de maceração de malte de 44 hl, cuba de filtração de 69,85 hl, cuba de fervura de 58 hl, cuba de whirlpool - Fermentação e maturação: 9 x tanques de fermentação de 70 hl, 2 x tanques de clarificação de 70 hl - Vapor: caldeira elétrica de 750 kW, pressão de operação de aproximadamente 4 bar - Sistema de controlo: Siemens Braumat - Alimentação elétrica: 3 x 400 V / 50 Hz Escopo da entrega - Sala de mostura | Newlands Systems | Instalação de 4 cubas, 35 hl de volume de mostura | Cuba de maceração de malte, cuba de filtração com rastrelo, cuba de fervura com trocador de calor interno, cuba de whirlpool, trocador de calor de mosto, bombas de parafuso excêntrico para descarga de grãos e bagaço, filtro de sólidos após o whirlpool | 2011 - Sistema de controlo | Siemens | Braumat | Painel de controlo da sala de mostura e estação de operação | 2011 - Tanques de água quente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispostos um sobre o outro | Trocador de calor de vapor externo, bombas e válvulas, superfícies em contacto com o meio feitas de aço inoxidável 316, reservatório de dosagem para tratamento de água | 2012 - Tanques de fermentação | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volume útil | Cilíndrico-cônico, cone de 60 graus, tubos de suporte, jaquetas de refrigeração | 2012–2013 - Tanques de clarificação | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volume de trabalho | Resistente à pressão, com conjuntos de pedras de carbonatação | 2012–2013 - Recipiente de armazenamento de levedura | Newlands Systems | 700 l | cônico, jaqueta de refrigeração, agitador | 2013 - Recipiente de propagação de levedura | Newlands Systems | 240 l de volume de trabalho | 300 l de volume total, aço inoxidável AISI 304 | 2012 - Estação CIP | Newlands Systems | Aquecimento a vapor e bomba | 2012 - Silo de malte | MAFA Sweden | UNB 70 | 30 t de capacidade, instalação externa | 2012 - Sistema de transporte por parafuso | MAFA Sweden | Conexões de silo e moinho, parafuso de transporte flexível, funil de descarga para grãos especiais | 2012 - Moinho de malte | Bühler | 4 rolos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Funil de grãos | Newlands Systems | 1.000 kg | Em células de pesagem | 2012 - Caldeira elétrica a vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressão de projeto de 16 bar, peso em vazio de 800 kg, marcado CE | 2011 - Resfriador glicólico | Daikin | Resfriador de água refrigerado a ar, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Instalação de tratamento de ar | Donaldson | 2016 - Bombas, válvulas e acessórios | 2012–2013 Estado Usad

Condição: bom (usado), Compressor de refrigeração Stal KTK 207 Pjdpfeyb Rquox Adcsgu 25-33 Bar Ano de fabrico: 1991 Em bom estado Dimensões (C x L x A): 4700x2200x1450 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Força de aperto: 650 t Diâmetro do parafuso: 60 mm Volume de injeção: 891 cm³ Peso da injeção: 810 g Distância entre as colunas V: 1020 mm Distância entre as barras de suporte H: 1020 mm Dimensões da placa H x V: 1.450 x 1.470 mm Curso máximo de abertura: 930 mm Altura mínima de montagem do molde: 450 mm Execução: Horizontal Transmissão: Hidráulica + Regulador de fluxo de água de arrefecimento (2 x 6 circuitos) + Robô Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Canais quentes 1. Controlo de canal quente integrado com 24 zonas (ZE 273) 2. Controlo de canal quente integrado com 32 zonas numa placa fixa (ZE 274), expansível para 36 zonas (SO 10) 3. Controlo pneumático de bicos com válvulas de agulha, 1× válvula de 5/2 vias (ZE 276) 4. Adaptação do conetor do canal quente para 24 zonas (SO 01) 5. No total: 60 zonas através de dois controlos Destaques do equipamento Moldagem por injeção 1. Transmissão elétrica do parafuso, com controlo de frequência (WA 313) 2. Injeção de alta velocidade com acumulador central, controlada por servoválvula (WA 361 + SO 12) 3. Injeção pneumática em cascata de 4 vias + interface de cascata Gammaflux (SO 05 + SO 08) Monitorização da qualidade e do processo 1. Medição da pressão da câmara do molde Priamus + integração BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Comutação de contrapressão com deteção e registo de valores de pico (ZE 350) 3. Registo de dados de processo a 100 % (PDE) com estatísticas e gráficos (ZE 420) Extração do molde e do núcleo 1. 4 circuitos de extração do núcleo através de válvulas proporcionais, independentes do fluxo (ZE 234 + ZE 237) 2. Alívio de pressão elétrico para a extração do núcleo (SO 27) 3. Agulha pneumática separada para o canal quente (SO 04x) Sistema de fixação rápida para o molde 1. Sistema de fixação rápida completo – interface, alimentação, instalação e teste (SO 23a–d) Pgjdpfsyzylvjx Adcsu Conectividade e automação 1. Interface OPC/UA para sistemas de host (SO 5631) 2. WC5 World Connect – acesso remoto e serviço (ZE 571) 3. Gestão de dados de produção BDE/PDE integrada (ZE 471 + ZE 420) 4. Interface de robô Demag através de CAN-Bus (ZE 752) Energia e infraestrutura 1. Monitorização integrada de energia com cálculo do custo por peça (ZE 4921) 2. Suportes de máquina elásticos / amortecimento de vibrações (WA 180) + 2x placas magnéticas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta microcervejaria completa foi fabricada em 2020 pela empresa alemã Sudhausbau GmbH. A instalação consiste em um equipamento de brassagem a vapor de dois tanques, com capacidade de 5 hl, incluindo moinho de malte, seção quente, sistema de controle, gerador de vapor, fermentação, maturação, tratamento de água, refrigeração e acessórios. O sistema está bem conservado e é oferecido com garantia de funcionamento. Dados Técnicos - Mosto final: 5 hl - Configuração: Cervejaria de 2 tanques - Aquecimento: A vapor - Controle: CLP semiautomático (Siemens) com painel touch - Fermentação: Tanques abertos de fermentação com camisa de refrigeração Escopo de fornecimento Pjdex Nm Sxepfx Adcegu - Moinho de malte com suporte e funil | — | — | 2020 | Para abastecimento da brassagem - Sudhaus (tanque de mosturação/fervura + tina de clarificação) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, aquecido a vapor, incl. plataforma e tubulações - Trocador de calor de placas | — | — | 2020 | Etapa única, placas de aço inoxidável (1.4404) - Estação de mistura de água | — | — | 2020 | Válvula solenóide, misturador, instrumento de medição - Sistema de controle do sudhaus | Siemens (CLP) | — | 2020 | Semiautomático, controle de receitas - Gerador de vapor | — | — | 2020 | A gás, incl. tratamento de água, TÜV & CE - Tanques abertos de fermentação (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada, com camisa de refrigeração - Tanques horizontais de maturação (5x) | — | — | — | 500 l cada - Reservatório de água quente | — | — | — | 700 l, isolado, resistência elétrica - Tanque de água fria | — | — | — | 700 l, isolado, refrigerado - Refrigerador de água | — | BL 040 | — | 1,8 kW, função de resfriar e aquecer - Controladores de temperatura de fermentação (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvel | — | — | — | — - Acessórios de cervejaria | — | — | — | Mangueiras para cerveja, barris (30 l & 50 l), diversas peças Opcional: Câmara fria com agregador de refrigeração | — | — | — | Parede simples, sem camisa de refrigeração

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 330 mm, largura total: 1 230 mm, altura total: 1 740 mm, potência: 1,5 kW (2,04 cv), Máquina industrial de vácuo para marinagem, em excelente estado de conservação, ideal para marinar e processar produtos cárneos. Construção robusta e fiável, concebida para uma mistura homogénea e para melhorar a qualidade do produto. Fornecida sem sistema de refrigeração e pronta para utilização imediata. Pgodpjz Dac Usfx Adceu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: SN210551, peso total: 14 000 kg, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, potência: 400 kW (543,85 cv), Equipamento: Placa de identificação disponível, Um misturador de aquecimento/arrefecimento MIXACO é um sistema combinado que consiste num misturador de aquecimento e num misturador de arrefecimento subsequente, especialmente concebido para o processamento de pós, granulados e compostos (por exemplo, misturas secas de PVC, WPC ou masterbatches). Dados técnicos – resumo (os documentos contêm detalhes): Misturador de aquecimento: Pgsdpfx Adsz Iww Rjcju • Volume: 3500 litros – volume útil: 2500 litros • Velocidade periférica: 5-50 m/s • Fabricado em aço duplex – 1.4462 (aço inoxidável) • Motorização com 400 kW, controlada por FC • Vácuo até 150 mbar (absoluto). Misturador de arrefecimento: • Volume: 9000 litros – volume útil: 7650 litros • Velocidade periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado em 1.4541 (aço inoxidável) • Motorização com 90 kW, controlada por FC O funcionamento é dividido em duas fases de processo fisicamente e tecnicamente separadas: 1. Fase do misturador de aquecimento (aquecimento e homogeneização) • Fricção mecânica: No misturador de aquecimento, um conjunto de mistura modular roda a uma alta velocidade periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Devido à extrema formação de fluxo e turbulência (redemoinho de mistura), as partículas do material a ser misturado friccionam-se intensamente umas nas outras. • Aquecimento: Esta energia de fricção mecânica gera a energia térmica necessária diretamente no produto, aquecendo o material de forma rápida e uniforme até à temperatura desejada (em alguns casos, superior a 100 °C). • Adição de ingredientes: Ao mesmo tempo, todos os componentes da receita, como aditivos, corantes ou líquidos, são perfeitamente distribuídos de forma homogénea. Um sistema de aspiração integrado também garante a desumidificação do material a ser misturado. 2. Transferência • Assim que a temperatura alvo definida no programa de processo é atingida, uma saída com contorno, sem espaços mortos, abre-se no misturador de aquecimento. • O material de mistura quente e homogéneo é transferido para o misturador de arrefecimento, que está situado imediatamente abaixo ou ao lado, de forma rápida e com perdas mínimas. O misturador de aquecimento fica, portanto, imediatamente disponível para o próximo lote. 3. Fase do misturador de arrefecimento (arrefecimento suave) • Troca de calor: No misturador de arrefecimento (disponível em versões vertical ou horizontal), o material quente é passado por superfícies arrefecidas. • Arrefecimento por água: Um circuito de água de arrefecimento direcionado na camisa dupla (fundo e paredes laterais) remove eficientemente a energia térmica da mistura seca. • Prevenção de aglomeração: Um mecanismo de agitação lento e suave mantém a mistura em movimento até que a temperatura final de armazenamento seja atingida. Isso evita a formação de grumos (compactação) devido ao aquecimento residual, antes que o material seja encaminhado para silos ou para o processamento posterior. Resumo criado com IA. Os equipamentos podem ser avaliados em funcionamento na Holanda. O sistema à venda foi utilizado no centro de P&D da UBQ para fins de desenvolvimento. Daí o seu excelente estado, apesar do reduzido número de horas de produção. Também dispomos de uma estrutura de aço para a instalação. Esta não está incluída no preço. Caso haja interesse, poderá ser negociada separadamente. Atualmente, a instalação está localizada fora da Europa – precisamos de verificar se o transporte direto é viável ou se a importação para a Europa deve ser feita pela UBQ (o que permitiria uma venda dent

Condição: bom (usado), capacidade do tanque: 14 500 l, largura total: 2 150 mm, altura total: 6 200 mm, Equipamento: unidade de refrigeração, Tanque de aço inoxidável de 14.500 litros com sistema de refrigeração. Altura: 6200 mm Diâmetro: 2150 mm Pressão de operação: 0,0 bar (interna), 1,0 bar (circuito de refrigeração) Pjdpfozzxhaox Adcjgu Material: Aço inoxidável 1.4301 (AISI 304) Design: Cilíndrico, vertical, sobre uma base central; saída DN 40; abertura superior; Sistema CIP com linha RLV; 3 zonas de refrigeração Aplicação anterior: Cerveja Disponibilidade: 3 unidades Cada tanque foi submetido a testes de estanqueidade. É fornecida uma garantia de 12 meses para cada tanque.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1C968, Conjunto de refrigeração e congelamento CO², em excelente estado e praticamente novo, fabricado em 2022. O equipamento será substituído porque a empresa se mudará para um espaço maior. Consequentemente, a instalação completa já não é necessária. Especificações: Pgede Aa Rh Tjpfx Adceu 2 motores de congelamento para uma câmara frigorífica de 1.000 m². (capacidade do congelador é de 8.000 m³). 3 motores de refrigeração para uma câmara frigorífica de 2.000 m². (capacidade da câmara frigorífica é de 8.500 m³). 2 painéis de distribuição. 1 unidade de pressão/compressor de reforço, incluindo vasos de expansão. 1 condensador. Trata-se de uma instalação completa, incluindo a documentação. Será desmontada e carregada.