Zhen Yuan A7Vo355Dr/63R-Vph02 comprar usado (39)

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Artigo não utilizado! Bomba de deslocamento variável, tipo pistão axial de eixo inclinado, para acionamentos hidrostáticos em circuito aberto. O preço novo era de 14.000,00 EUR líquidos. Réplica Mannesmann Rexroth, peça nova. O fluxo de saída é proporcional à rotação do acionamento e ao volume de deslocamento e pode ser ajustado continuamente com rotação constante do acionamento. Fabricante: Zhen Yuan Modelo: A7VO355DR/63R-VPH02 Ano de fabricação: 2023 Rodpfx Adozt Iq Uo Necf Tamanho nominal: 0–355 cm³ Dispositivo de ajuste: regulador de pressão Volume de deslocamento: 355 cm³ Rotação máxima: 1320

Ano de fabrico: 2011, condição: pronto a usar (usado), Vários equipamentos de laboratório estão disponíveis para controle de qualidade na indústria têxtil. 1) Máquina de ensaio de tração têxtil Textechno FPA ME, ano de fabricação: 2000, máx. velocidade do grampo de remoção: 5000 mm/min, dimensões de fixação X/Y: 46 mm/10 mm, pressão de fixação 3 bar/5 bar/8 bar: 1200 N/2000 N/3200 N, máx. distância de fixação: 960 mm, transdutor de força: E 10N/E100N/E1000N, precisão: +/-1%, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 885 mm/700 mm/1730 mm, peso: aprox. 200kg, controle: Ônibus Textechno. 2) Mesa de luz Normlight de tela branca, iluminação: 3x 36W, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1250 mm/800 mm/850 mm. 3) Máquina de medição de comprimento têxtil Yuan More YG086, ano de fabricação: 2011, medição: densidade linear do fio, número de fios: 1-6, circunferência da moldura: 1000 mm (+/- 1 mm), velocidade da moldura mín./máx.: 30r/270r/min, máx. voltas do quadro de fios: 9999, curso de translação do fio: 35 mm (+/- 0,5 mm), faixa de tensão do fio simples: 0 cN-100 cN, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 850 mm/680 mm/550 mm, peso: aprox. 50 kg. 4) Microscópio digital Di-Li. 5) Caixa de luz Apenas luz de visualização colorida. 6) Cardwinder Graf & Co CCW15. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Rcjdpfx Adeuanrwe Nsf

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Máquina Dayuan L1000/2-A para montagem de caixas de cartão (2021), com controlo Dayuan, velocidade máxima de produção de 180 unidades/min, requisitos para o material bruto: cartão de papel ondulado de 200 a 600 g/m²; espessura não superior a 1,5 mm. N.º de série: L1000A059. Rjdpfx Aezwn D Njd Nocf Atenção: a proposta mais alta estará sujeita à aprovação do fornecedor. Localização: este lote encontra-se em Birmingham, Reino Unido. Será automaticamente adicionada à sua fatura uma taxa de 250 £ para desmontagem e carregamento num meio de transporte adequado, caso seja o vencedor na compra deste artigo. A embalagem e fixação do artigo ficam a cargo do comprador.

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Sistema de corte de tubos com detecção óptica de marcação a laser A FZH Vario Flex é um sistema de corte de tubos totalmente automatizado. É especialmente concebido para o corte preciso e seguro de tubos de aço inoxidável (por exemplo, para linhas de combustível, travões, ar condicionado ou hidráulicas). O sistema possui um sistema de detecção óptica de marcação a laser. Através do painel de controlo, pode selecionar se o corte é realizado mecanicamente (por exemplo, na parte posterior de uma porca de aperto) ou totalmente automaticamente através da deteção óptica de uma marcação a laser aplicada no tubo. Graças à cabeça de corte rotativa de 3 garras integrada e a uma unidade de micro-pulverização (lubrificação de mínima quantidade), o processamento é extremamente suave para as ferramentas. Os tubos permanecem praticamente completamente secos e livres de sujidade grossa. Todo o processo, desde a inserção, fixação, corte e descarga, é altamente automatizado, com um ciclo de trabalho que preserva o material. Sistema de etiquetagem e rastreabilidade totalmente integrado: o sistema foi concebido para os padrões de qualidade modernos (Indústria 4.0 / Automóvel). Após o processo de corte, é gerada, atribuída e impressa automaticamente a etiqueta de código de barras para uma rastreabilidade completa das peças (rastreamento e registo no sistema integrados). Através de duas estações de descarga de caixas separadas (portas de segurança traseiras com portas deslizantes), o sistema muda automaticamente para a segunda estação quando a caixa está cheia. A remoção das caixas KLT acabadas é realizada em paralelo, sem interrupção da máquina. Dados técnicos e capacidades Comprimento máximo do tubo (alimentação): 1.000 mm Rsdpfozw Ukcex Ad Njcf Especificação do material: Otimizado para tubos de aço inoxidável (também com porcas de aperto ou rebordes pré-montados) Sensor e posicionamento: Sensor ótico para deteção automática de marcações a laser na peça de trabalho Sistema de alimentação: Armazenamento automático em tambor / alimentação vertical em disco (para abastecimento manual ou automático) Ajuste do comprimento: Ajuste manual e contínuo para diferentes comprimentos de tubos através de uma roda de mão mecânica Método de corte: Serra de corte / Cabeça de corte rotativa com mecanismo de fixação e corte de três garras (até 600 rpm) Sistema de refrigeração e lubrificação: Unidade de micro-pulverização (MMS) integrada para lubrificação de mínima quantidade Controlo: PC industrial Siemens SIMATIC HMI com monitor TFT, teclado e rato Modo de configuração: Terminal Siemens Teach-In portátil para configuração manual dos eixos e armazenamento da posição Sistema de etiquetagem e impressão de código de barras integrado Invólucro: Sistema de perfis de alumínio com painéis de segurança de policarbonato Logística / Descarga Estação de descarga de caixas integrada 2 estações de descarga de caixas separadas para remoção traseira através de sistemas de segurança protegidos com portas deslizantes Adequado para contentores KLT padronizados (600x400 mm e 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Ano de fabrico: 2017 Material: Aço inoxidável Cabeça de corte: Vario flex Características especiais: Tubos com porcas de aperto Diâmetro Ø 6-76 mm Comprimento de saída L = 150-1.000 mm Corte com base na marcação a laser Espessuras de parede: 1 a 1,3 mm Estado: O sistema está em excelente estado de conservação, tanto visual como mecanicamente. "Solução completa: Teremo

Condição: bom (usado), Motor trifásico, motor elétrico - Fabricante: Jingdezhen, motor elétrico tipo Y160M-4 - Potência: 11 kW - Rotação: 1460 rpm - Tensão: 400 V Rcsdsipwb Ijpfx Ad Nsf - Eixo: Ø 42 x 110 mm - Forma construtiva: B3 - Grau de proteção: IP44 - Dimensões: 600/390/A315 mm - Peso: 107 kg

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 5,5 kW (7,48 cv), tensão de entrada: 380 V, força de prensagem: 60 t, curso: 150 mm, largura da mesa: 500 mm, comprimento da mesa: 900 mm, peso total: 5 600 kg, ajuste do curso: 75 mm, Equipamento: barreira de luz de segurança, documentação / manual, APA prensa excêntrica de 60 toneladas com embreagem pneumática em estado como novo à venda Fabricante: HE Shenzhen HONG-ER Machine LTD Modelo: APA 60 Ano: 2017 Força de prensagem: 60t Operação bimanual Mastro central Pressão de ar necessária: 6 bar Curso: 150 mm Número de ciclos: 35-90/min Distância entre mesa e cabeçote: 300 mm Curso ajustável: 75 mm Rcodpsu Hav Rofx Ad Nef Tamanho da mesa: 900x500 mm Tamanho do cabeçote: 500x360 mm Tempo total de reação: 170 ms Tensão: 3x380 V, 50 Hz, 5,5 kW Peso da máquina: 5600 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, tipo de corrente de entrada: trifásico, altura total: 2 000 mm, largura total: 2 800 mm, comprimento total: 7 500 mm, capacidade do tanque: 900 l, força de aperto: 400 kN, Zhenli ZLC400T – Máquina de Fundição sob Pressão Câmara Fria 400 T À venda, uma máquina de fundição sob pressão de alumínio de câmara fria Zhenli ZLC400T de alta qualidade, ano de fabricação 2015. A máquina operou esporadicamente, está em excelente estado técnico, mantida regularmente e pronta para operação imediata. Principais parâmetros técnicos: - Força de fechamento: 400 toneladas (4000 kN) - Curso de fechamento: 450 mm - Força do ejetor: 220 kN - Curso do ejetor: 120 mm - Dimensões das placas de fixação: 1120 × 1000 mm - Espaçamento entre colunas: 620 × 620 mm - Diâmetro das colunas: 130 mm - Espessura do molde: 300–800 mm - Curso de injeção: 570 mm - Diâmetro dos pistões: Ø60 / Ø70 / Ø80 mm - Peso máximo do carregamento de alumínio: até 6,9 kg - Força de intensificação de injeção: 480 kN - Área de projeção do molde: 275 / 375 / 490 cm² - Diâmetro do flange da câmara: 101,6 mm - Avanço do pistão: 220 mm - Potência do motor hidráulico: 22 kW - Pressão de trabalho: 14 MPa - Reservatório de óleo: 900 l - Peso da máquina: 17 toneladas - Dimensões externas: 7,5 × 2,0 × 2,8 m Vantagens: Redpfxszcay Ie Ad Nocf ✔ Ideal para produção de peças fundidas de alumínio de tamanho médio e grande ✔ Estrutura estável e alta rigidez do sistema de fechamento ✔ Ampla área de montagem para moldes ✔ Baixo grau de desgaste – máquina pouco utilizada ✔ Pronta para operação sem investimentos adicionais Aplicações: A máquina é ideal para a produção de: - Peças automotivas - Componentes de linha branca - Carcaças industriais - Peças de máquinas e equipamentos - Fundidos técnicos em alumínio Estado técnico: muito bom Possibilidade de inspeção da máquina em funcionamento.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do parafuso: 70 mm, peso total: 600 kg, força de aperto: 80 kN, largura total: 2 800 mm, comprimento total: 4 000 mm, altura total: 2 260 mm, Principais características: 1. Sistema de controle de computador (PLC) – PLC japonês Mitsubishi 2. Gabinete elétrico – Todos os componentes elétricos são provenientes de marcas de renome mundial, garantindo qualidade e estabilidade. 3. Tela sensível ao toque – Sistema de controle de computador Inovance 4. Cilindro Hidráulico Avançado da Alemanha 5. Guia linear 6. Inversor ABB da Suíça e Rexroth da Alemanha 7. Tubos de aço galvanizado de grande diâmetro 8. Plataforma de elevação elétrica 9. Aquecedor de cerâmica 10. Sistema hidráulico e conexões de válvulas – Da Yuken Industry Especificações técnicas: • Material adequado: PE, PP e outros • Volume Máximo: 6 L • Capacidade de produção: 170-260 peças/h • Dimensões: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Peso: 6T Sistema de Plastificação: • Redutor: Acabamento duro, alta resistência, baixo ruído • Parafuso: Ø 70 mm, relação L/D 24, 38CrMoALA, sistema de refrigeração disponível • Capacidade de plastificação: 100 kg/h (PEAD) • Zonas de aquecimento: 3-4 aquecedores de alumínio, aquecimento automático • Potência de aquecimento: 12 kW/h • Motor da extrusora: Motor assíncrono trifásico (380V, 50HZ) • Ventilador de resfriamento: 4 zonas, resfriamento automático Sistema de extrusão: • Material: Aço de liga de alta qualidade, alimentação central • Número de cabeças de matriz: 1 • Diâmetro máximo da boca da matriz: Ø 160 mm • Zonas de aquecimento: 4, ciclo de aquecimento em aço inoxidável • Potência de aquecimento: 5-7 kW Sistema de fixação: • Características: Alta resistência, rigidez, travamento central do molde, abertura e fechamento estáveis do molde • Força de fixação: 80KN • Ajuste de distância do modelo: 170-520 mm • Tamanho máximo do molde: 380 × 420 mm Sistema elétrico: • Monitoramento automático, alarmes de falhas, contagem automática, funções auxiliares • Interface de controle: Tela sensível ao toque com sistema de alarme de autodiagnóstico • Controle de temperatura: Módulo de controle automático de temperatura • Controle de movimento: Inovance (versão em chinês/inglês) Sistema Hidráulico: • Características: Bloco hidráulico integrado multifuncional, controle proporcional, alta eficiência Rcsdpfxjv Iflpe Ad Njf • Motor da bomba de óleo: Motor assíncrono trifásico (380V/220V, 50/60HZ) • Bomba de óleo: Bomba dupla importada • Válvulas: Válvulas e conexões de bomba de óleo importadas • Tubos de óleo: Camada dupla resistente ao desgaste • Pressão do sistema: 60 kg/cm² • Sistema de refrigeração: Ciclo de refrigeração de água separado, refrigerador de óleo Sistema pneumático: • Marca: Sistema pneumático Taiwan AIRTAC • Pressão de ar: 0,6 MPa • Deslocamento de ar: 0,8 m³/min • Válvula eletromagnética: Taiwan AIRTAC Principais componentes: Peças eletrônicas: • Sistema de controle PLC: MITSUBISHI do Japão • Tela sensível ao toque: INOVANCE • Controlador de temperatura: HUICHUAN • Relé Auxiliar: OMRON • Contato: Schneider da França • Motor elétrico: Trifásico 380V • Fonte de energia: TAIWAN MEANWELL • Transdutor: ABB da SUÍÇA Peças hidráulicas: • Bomba de óleo: TAIWAN HIGH-TECH • Válvula: YUKEN • Bomba de óleo e conexão: YUKEN • Parte selada: HALLITE Sistema de controle de ar: • Cilindro: AIRTAC • Válvula de ar: AIRTAC Esta máquina de injeção e moldagem por sopro foi comprada diretamente de uma fábrica na China para um projeto específico que nunca foi concluído. A máquina foi usada por apenas um mês. Localização: Siemianowice Slaskie, Polônia Também temos equipamentos periféricos disponíveis para venda, tais como: •

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 24 000 kg, estado da corrente: 100 percentagem, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: MYC1500x6000F4000, Separador de Lama e Pedra sobre Esteiras – Modelo MYC1500×6000F400O O Separador de Lama e Pedra sobre Esteiras MYC1500×6000F400O é uma máquina de alto desempenho para separação de solo e pedra, desenvolvida pela Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Projetada para separar eficientemente argila, lodo e solo fino de materiais mistos como areia, brita e resíduos da construção civil, este modelo oferece mobilidade com chassi sobre esteiras, peneira rotativa de grande capacidade e sistema de controle inteligente, proporcionando limpeza e classificação confiáveis de materiais em ambientes de trabalho desafiadores. Aplicações O MYC1500×6000F400O é amplamente utilizado em: • Produção de areia e brita: Remove argila e impurezas dos agregados brutos, melhorando a qualidade do produto. • Reciclagem de resíduos da construção: Separa solo e detritos para reutilização de agregados limpos. • Mineração e pedreiras: Pré-peneira e lava minérios, removendo solo aderente antes da britagem ou beneficiamento. • Infraestrutura e construção de estradas: Limpa e classifica solo e pedra para preparação de fundações. • Projetos municipais e dragagem de rios: Separa sedimentos, pedras e detritos de materiais dragados. O chassi sobre esteiras proporciona fácil locomoção mesmo em terrenos lodosos ou irregulares, ideal para operações móveis onde instalações fixas não são viáveis. Principais Características 1. Design Móvel sobre Esteiras Equipado com chassi robusto sobre esteiras e acionamento hidráulico, o equipamento se desloca com flexibilidade em diversos tipos de solo, dispensando necessidade de transporte adicional, com redução de tempo de montagem e aumento de eficiência. 2. Peneiramento Rotativo de Alta Eficiência O tambor rotativo com diâmetro de 1500 mm e comprimento de 6000 mm oferece ampla área de peneiramento e alta capacidade produtiva. Os painéis de malha resistente ao desgaste garantem longa vida útil e fácil manutenção. A abertura otimizada das telas separa de maneira eficaz lodo e solo fino dos agregados maiores. 3. Sistema Integrado de Lavagem Lâminas espirais internas e bicos de spray de alta pressão atuam em conjunto para lavar e separar materiais aderentes. Essa ação dupla assegura agregados limpos dentro dos padrões exigidos pela construção civil e produção mineral. 4. Controle Inteligente O sistema PLC permite ajustar a rotação do tambor, o fluxo de água e a taxa de alimentação conforme as condições do material. Funções de proteção contra sobrecarga e alarmes de falha garantem maior segurança e confiabilidade operacional. 5. Econômico e Ecológico O acionamento híbrido hidráulico-elétrico reduz consumo de combustível e emissões. O sistema de recirculação de água minimiza o uso de água, tornando-o adequado para áreas ambientalmente sensíveis. 6. Manutenção Facilitada Design modular e componentes de fácil acesso simplificam inspeções e manutenções. A substituição rápida de peças de desgaste reduz o tempo de máquina parada e custos de manutenção. 7. Grande Adaptabilidade Capaz de processar solos argilosos, areia de rio, entulhos e rocha alterada. Parâmetros de peneiramento ajustáveis permitem uso com diferentes granulometrias e níveis de umidade. Especificações Técnicas Modelo: MYC1500×6000F400O Tipo de Peneira: Peneira rotativa Largura da peneira rotativa: 1500 mm Comprimento da peneira rotativa: 6000 mm Tamanho de alimentação: ≤ 600 mm Capacidade: 80–300 t/h (dependendo do material) Rcodpfxsy Dz U De Ad Nof Sistema de Potência Motor diesel + acionamento

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Rsdsq Ny Saspfx Ad Nscf Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. Redpfx Ajq Nf Ensd Nscf 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Rcsdpfoq Nf U Esx Ad Nef Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Rcedpfjq Nx Alox Ad Njf Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. Rcjdpfjq Nywxsx Ad Nof • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano de fabrico: 2025, Britador de impacto: Estrutura, Funcionamento e Especificações Técnicas O britador de impacto é uma máquina de britagem de alta eficiência amplamente utilizada nos setores de mineração, cimento, construção civil e reciclagem. Projetado para fragmentar materiais por meio da energia de impacto ao invés de pressão, este equipamento é ideal para materiais de média e baixa dureza, como calcário, gesso, carvão e agregados de concreto. Sua capacidade de produzir partículas uniformes e com formato cúbico o torna a escolha preferida para produção de agregados e aplicações de britagem fina. Princípio de Funcionamento O britador de impacto opera segundo um princípio simples, porém eficiente: o material é alimentado na câmara de britagem e atingido por barras de impacto de alta velocidade montadas no rotor. A energia cinética do rotor é transferida para o material, provocando sua fragmentação ao colidir com as placas de impacto (também chamadas de placas rompedoras). O material britado rebate na câmara para múltiplos impactos até alcançar a granulometria desejada e ser descarregado pela abertura de saída. O processo inclui: - Impacto Primário: O material recebe o impacto das barras e é lançado contra as placas de impacto. - Impacto Secundário: Fragmentos ricocheteiam dentro da câmara, colidindo novamente com o rotor ou entre si para uma britagem mais fina e melhor cubicidade. Composição Estrutural O britador de impacto é composto por diversos componentes-chave que garantem operação eficiente e alta durabilidade: - Conjunto do Rotor: Peça central equipada com barras de impacto que aplicam energia em alta velocidade. - Placas de Impacto (Aprons): Placas ajustáveis que controlam a abertura de britagem e a granulometria final. - Boca de Alimentação e Abetura de Descarga: Projetadas para fluxo contínuo e descarga uniforme do material. - Chassi e Carcaça: Estrutura soldada de alta resistência, conferindo estabilidade e minimizando vibrações. - Sistema de Ajuste: Dispositivo hidráulico ou mecânico para regular a distância entre rotor e placas de impacto. - Sistema de Segurança: Mecanismo de abertura hidráulica para facilitar a manutenção e proteger contra sobrecarga. Destaques Técnicos - Tamanho de alimentação: ≤500 mm - Tamanho de descarga: 0–60 mm (regulável) - Capacidade: 30–800 t/h - Potência do motor: 45–560 kW - Rotação do rotor: 500–1500 rpm Redpfxev E Ddlo Ad Njcf Características de Desempenho: - Alta Eficiência de Britagem: O rotor de alta rotação e câmara otimizada garantem forte impacto e alto grau de redução. - Excelente Formato dos Grãos: Produz agregados cúbicos, uniformes, ideais para concreto e asfalto. - Ajuste de Granulometria: Regulagem hidráulica ou mecânica permite controle preciso do produto final. - Facilidade de Manutenção: Barras de impacto e revestimentos substituíveis, com portas de acesso rápido. - Aplicação Versátil: Adequado para britagem primária, secundária e terciária em diversos setores. Tipos de Britadores de Impacto - Britador de Impacto de Eixo Horizontal (HSI): Utiliza rotor horizontal para gerar energia de impacto. Indicado para materiais macios a medianamente duros, amplamente empregado em aplicações de agregados e reciclagem. Conclusão O britador de impacto alia energia de impacto em alta velocidade a um projeto estrutural robusto, proporcionando desempenho de britagem eficiente, confiável e versátil. Sua capacidade de gerar agregados de alto padrão, granulometria ajustável, além de baixa necessidade de manutenção, torna-o indispe

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: Rjdpfeq I N H Nsx Ad Njcf - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. Rodpfx Aovlwkxsd Njcf - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Triturador de diatomita e máquina de purificação Após o processamento de purificação, a pureza é diatomita branca com SiO2 acima de 90%, Al2O3 abaixo de 0,04%, e Fe2O30.4 abaixo. Redpjq Nx E Sefx Ad Nocf

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano de fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. Rsdpfoq Nfu Eex Ad Necf 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 110 kW (149,56 cv), Ano de fabrico: 2025, Triturador de bauxita: A bauxita é um minério de alumínio, e os trituradores ou moinhos são usados para quebrar a bauxita em pedaços menores para processamento posterior. Para este efeito, podem ser utilizados trituradores de mandíbulas, trituradores de impacto ou trituradores de cone. Triturador de granito: O granito é uma pedra natural dura e duradoura. Os trituradores utilizados para a trituraçªo de granito incluem normalmente os trituradores de maxilas, os trituradores de impacto e os trituradores de cone. Estes trituradores podem lidar com a dureza variada do granito e produzir diferentes tamanhos de produtos triturados. Triturador de bentonita: A bentonite é um tipo de argila com excelentes propriedades de absorção de água e de plasticidade. As trituradoras, tais como as trituradoras de maxilas ou as trituradoras de cone, são utilizadas para decompor a bentonite num tamanho manejável para processamento posterior. Triturador de barita: A barita, também conhecida como barita, é um mineral constituído por sulfato de bário. As trituradoras, como as trituradoras de maxilas e as trituradoras de cone, são normalmente utilizadas no processo de trituração da barite. As trituradoras de impacto tambØm podem ser utilizadas para moldar e processar partículas mais finas. Rjdpoq Nx Apofx Ad Njcf Para cada um destes minerais, a seleção do triturador adequado depende de factores como a dureza do material, o tamanho do produto final necessário e as características específicas do depósito. Também é importante considerar se é necessário um triturador primário, um triturador secundário ou mesmo um triturador terciário no fluxo de processamento. Além disso, para determinadas aplicações, podem ser utilizados moinhos de trituração após a fase inicial de trituração para reduzir ainda mais o tamanho das partículas. Os moinhos adequados para estes minerais podem incluir moinhos de bolas, moinhos Raymond ou moinhos verticais de rolos, dependendo dos requisitos específicos do processo. Lembre-se que a escolha de trituradores e moinhos faz frequentemente parte de um projeto mais vasto de uma instalação de processamento de minerais e o processo de seleção deve ter em conta os requisitos globais de produção, as características dos minerais e as considerações económicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): Rcodpfx Aoq Nxz Dsd Njf - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, 2008 | Powerscreen H5163 R | Peneira usada 📍Localização: França 🚛 Entrega disponível no seu destino – Utilize a nossa calculadora de frete para estimar os custos de transporte! 💰 Compre agora por 42.900 EUR ou faça uma oferta. Pagamento na entrega disponível mediante uma taxa acessível (sujeito a aprovação)* 👷‍♂️ Inspecionado por um especialista independente 71 pontos de inspeção, 51 aprovados ✅, 16 incompletos ℹ️, 4 problemas ⚠️ 📌 Comentário do inspetor: Rcodpfozuaxyox Ad Njf É necessário planejar vários trabalhos de carroceria, além de tempo para trabalhos manuais e a substituição de alguns pequenos motores hidráulicos. Talvez seja possível substituir toda a peneira por uma peça de substituição padrão, mas, após os trabalhos, ela continua sendo uma máquina funcional e um modelo raro. 📄 Deseja ver a inspeção completa, fotos adicionais ou um vídeo? Dica: A referência "40954 Equippo" é frequentemente utilizada ao pesquisar mais detalhes online. 💡 Por que esta máquina e o nosso serviço se destacam: ✔ Inspeção completa realizada por profissionais ✔ Entrega no local de trabalho disponível ✔ Garantia de reembolso ✔ Opções de pagamento seguras e flexíveis 🔄 Está a considerar outras opções de equipamentos? Oferecemos ferramentas e recursos úteis para todos os proprietários e operadores de equipamentos – facilmente acessíveis na nossa plataforma.

Condição: novo, Bomba de engrenagem interna Rexroth PGH5-21 / 063RE11VE4 MNR: R900086551FD: 59207, nº de série. conforme foto, sem uso, 100% funcional, escopo de entrega conforme fotos Rcsdpfx Aei Ec Adod Njf

Condição: pronto a usar (usado), Rexroth 1PV2V3-30 / 63RA01MC63A1, bomba de palhetas / bomba hidráulica, usada, em bom estado de conservação, 100% funcional, o fornecimento inclui os itens mostrados nas fotos. Rcodpfxeznq Nvs Ad Nsf

Condição: usado, quilometragem: 313 000 km, potência: 338 kW (459,55 cv), primeira matrícula: 03/2003, tipo de combustível: diesel, peso total: 18 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, travões: retardador, cor: preto, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 3, Equipamento: ABS, aquecedor estacionário, ar condicionado, programa eletrónico de estabilidade (ESP), MAN TGA 18.463 Retardador, caixa frigorífica, transmissão automática Para informações: 0726565 * Estado: Muito bom * Potência: 338 kW / 463 CV * Cilindrada: 12.816 ccm * Retardador * ABS * ASR * ESP * Bloqueio do diferencial, eixo traseiro * Espelhos retrovisores exteriores e espelhos de grande ângulo, ajustáveis e aquecidos eletricamente * Compartimento de arrumação acima do condutor / central / passageiro * Buzinas de ar no teto da cabine * Teto de abrir elétrico * 2 camas * Aquecedor de estacionamento * Ar condicionado automático * Caixa frigorífica extensível sob a cama * Banco do condutor com suspensão pneumática para maior conforto * Cortina de proteção solar, acionada eletricamente * Protetor solar exterior, transparente * Faróis de nevoeiro * Vidros elétricos Pneus: Eixo dianteiro: 385 / 65 R22.5, 35%, suspensão por molas Eixo traseiro: 315 / 80 R22.5, 40%, suspensão pneumática ----Preço: 21.900 € + 19 % de IVA Para mais informações, pode contactar-nos nos seguintes números: * Rcedpfx Adozllzbj Nef Línguas que falamos: alemão, inglês, francês, polaco e...? Reservamo-nos o direito de corrigir erros de ortografia, erros e vendas intermediárias.