Linha de perfil

OTO MILLS Línea de tubos 80x3 QTC Cambio rápido

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, A laminadora de tubos API 355 mm x 14 mm (A3801) é uma linha para produzir tubos para indústrias de petróleo, então pode ser a solução perfeita para o crescimento da sua empresa A laminadora de tubos API (feita na China), a máquina de conformação é feita no Japão OD 114–355 mm espessura da parede: 4-14,3 mm grau de aço: N80 comprimento do tubo: 6-15 m padrão: API 5CT N80 escopo de fornecimento: – linha de corte; – laminadora de tubos; – duas máquinas de faceamento de extremidade; – dois hidrotestadores; – 1 máquina de endireitamento de tubos, rolos (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) a máquina foi feita em 2006, parou de funcionar em 2016. recozedor de costura usado e soldador HF, marca: Thermatool. Cortador usado, marca chinesa. espessura: 4–14 mm, N80, Q235, aço laminado a quente. largura máxima da bobina 1600–1700 mm. motor CC nivelador 2+5: 55 kW motor CC cortador: 160 kW escopo de fornecimento: – carro de bobina; – desenrolador (com 4 colunas); – rolo de retenção; – mesa descascadora; Rcjdpfxev Hcwto Afhok nivelador 2+5; – cisalhamento; – transportador e loop; – dispositivo de guia; – cortador; – unidade de tensão; – rebobinador com braço de suporte; – carro de bobina; – aproximadamente 12 lâminas de corte; – gabinete elétrico, sistema hidráulico. cortador é para moinho de tubos

Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 9 750 h, Condição: usado, A M2 GmbH oferece-lhe a seguinte máquina: Rsdpfxoh Tyz Ao Afhsck - Bate-estacas e sonda de perfuração RTG RG 25S - Superstrutura : Sennebogen BS 80 R - Motor : CAT C 18 570 kW - Opcional : Vibrador MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 - Equipamento : Vibratório, Kelly e métodos de perfuração SOB, A máquina está em excelente estado e pronta para uso imediato.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, Máquina de enchimento e embalagem de cartuchos de café Completa e em bom estado de funcionamento Alimentação por tremonha suspensa. Depositador automático em linha Velocidade 300 pacotes / hora Completa com controlador de ecrã tátil Simens Coladeira de cartão de fusão a quente Rcjdpfxjucf S Tj Afhok

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Informações gerais Uso pretendido: Construção civil Número de referência: 15 Pesos Peso em vazio: 375 kg Funcional Certificação CE: sim Estado Condição geral: muito boa Condição técnica: muito boa Condição visual: muito boa Mais informações Adequado para as seguintes máquinas: 4~8 ton Especial para Retroescavadeira. Compatível com JCB 3cx/4cx Termos de entrega: EXW Pressão de trabalho: 110-140 bar Fluxo hidráulico necessário: 70 l/min Redpfx Asq Ixucjfhsck Frequência de impacto: 500-900 País de produção: KR Mais informações Entre em contato com Ö. Inalkac para obter mais informações.

Ano do fabrico: 1986, Condição: bom (usado), Detalhes técnicos: Produtos- -Flats - 10 x 3 3 x 25 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Quadrado - 6 x 6-12 x 12 mm Rodpfx Afsd H Ur Aehjck -(T) perfil - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3mm Fio de matéria-prima - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potência - 20 Kw Velocidade - 35m/min

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 6 100 mm, comprimento total: 1 550 mm, altura total: 2 350 mm, peso total: 1 800 kg, duração da garantia: 6 meses, potência: 3 kW (4,08 cv), tensão de entrada: 400 V, Sarp Linha de pasteurização de massas recheadas - Produção horária de 250 a 400 Kg. A linha é composta pelas seguintes unidades 1) Esteiras de alimentação do pasteurizador 2) Pasteurizador modelo SPA610VD, potência eléctrica 1,2 kW, potência térmica 120400 cal/h (140 kW), largura do tapete mm. 1000, comprimento do tanque de pasteurização mm. 6000, dimensões totais mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), peso total Kg. 1000 3) Cinto de elevação modelo SNZ 4) Empacotador de caixas - refrigerador modelo SIR4105-A 5) Quadro elétrico completo A linha é construída inteiramente em aço inoxidável e tem as seguintes caraterísticas: - largura da correia mm. 1000 - velocidade do tapete de pasteurização regulável de 1 a 3,3 metros/minuto - velocidade do tapete de embalamento regulável de 0,65 a 1,95 metros/minuto - velocidade da correia de arrefecimento regulável de 0,43 a 1,3 metros/minuto. - temperatura da câmara de pasteurização de 96 a 99° C - temperatura interna da máquina de embalar 65 a 70° C - temperatura interna do arrefecedor +3° C - tempo de pasteurização 1'50" a 5'30" Rcedpfxoui Rixo Afhjk - tempo de acondicionamento de 3'40" a 10'55" - tempo de arrefecimento de 7'58" a 24' Está disponível um gerador de vapor adaptado a esta linha, mas não está incluído no preço indicado. Sistema elétrico 220 / 400 V - 3 fases - 50 / 60 Hz., com manutenção completa, garantia de 1 ano, em conformidade com CE e USDA. 1 ano de garantia !!! PORQUÊ COMPRAR A UM REVENDEDOR? COMPRAR DIRECTAMENTE AO FABRICANTE !!! Para mais informações, contactar a Ostoni em Itália! TEMOS A MAIOR SELECÇÃO ONLINE DE MÁQUINAS E MOLDES PARA A PRODUÇÃO DE RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI E MUITAS OUTRAS FORMAS DE MASSA !!!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. Rsdpfsq Nf Uwex Afhock 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: muito bom (usado), Moinho de bolas Vollrath EFC 200 Moagem a seco e a molhado Moagem sem ferro com bolas de esteatite Revestimento de porcelana dura Volume 200 l Potência de condução 1,4 kW Velocidade 42 1/min Rcodpjk D Dwtofx Afhek 3 moinhos de bolas cada um montados em construção de aço Muito boas condições prontas a usar, directamente da produção!!!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Rcjdpfx Ajq I Nw Ijfhok

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: Rcsdpfxoq Nfbhj Afhok 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.