Afiadora de ferramentas

SAACKE UW1F

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), peso total: 3 800 kg, velocidade do fuso (máx.): 600 rpm, número de eixos: 5, Esta máquina de retificação cilíndrica SAACKE UWIF 5s foi fabricada em 2008. Apresenta uma velocidade máxima do fuso de 600 rpm e uma potente potência de pico do fuso de retificação de 16 kW. A máquina suporta uma variedade de tamanhos de peças de trabalho, com um diâmetro máximo de Ø 20 mm e uma capacidade de peso de 1 kg. Se pretende obter capacidades de retificação de alta qualidade, considere a máquina de retificação cilíndrica SAACKE UWIF que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Eixo A do porta-peças: Acionamento direto/motor de veio oco; precisão de indexação ±15"; possibilidades de indexação 1-999; erro de passo acumulado a 100 mm: 8 µm; velocidade máx. 600 rpm • Porta-ferramentas: ISO 50 • Manga de suporte da folga do fuso: máx. 28 mm (com fixação automática: Ø20 mm) • Potência nominal de acionamento: • Eixo de retificação S1-100%: 7,5 kW; pico: 16 kW • Deslocação longitudinal do eixo X: 2 kW • Suporte da peça de trabalho do eixo A: 2 kW • Deslizador transversal do eixo Z: 2 kW • Altura do carro da cabeça de retificação do eixo Y: 2 kW • Rotação da cabeça de retificação do eixo B (mesa rotativa): 2 kW • Sistemas de medição de posição: • Eixo A: Sistema de medição direta • Eixos B, X, Y e Z: Sistema de medição indireta • Resolução X/Y/Z: 0,0001 mm (0,1 µm) • Resolução A/B: 0,0001° • Ligação eléctrica: 20 kW / 50 A; tensão de funcionamento 400 V, 50 Hz; tensão de controlo 24 V; tensão de iluminação 230 V; fusível de reserva: alimentação separada da rede • Ar comprimido: 15-17 Nm³/h; pressão min/max 6/8 bar (600/800 kPa); qualidade ≥ Classe 4 (ISO 8573-1) • Controlo e software: CNC NUM Axium Power 1050 com PC, memória de programa 512 k; software NUMROTOplus (dongle/hardlock necessário); pontos zero calibrados com as instruções de medição incluídas (sem pontos de referência marcados) Equipamento adicional • Opções de trocador de peças (automação): • Opção 1: Versão de recolha • Peça de trabalho máx: Ø20 mm × 120 mm; 1 kg • Capacidade por palete: • Ø3,0-5,0 mm haste: 40 unidades • Ø5,1-8,0 mm: 32 peças • Ø8,1-11,0 mm: 28 pçs Gujdpjyiz R Ujfx Al Aec • Ø11,1-14,0 mm: 24 peças • Ø14,1-20,0 mm: 20 peças • Opção 2: carregador de corrente (com pinça) • Capacidade: 64 peças de trabalho • Máx. peça de trabalho: Ø32 mm × 200 mm; 2,5 kg • Caraterísticas: Carregamento caótico de diferentes peças de trabalho; possibilidade de troca automática de pinças • Mangas de fixação: Ø6, 8, 10, 12, 14, 16, 20 • Opção de carregador de corrente externo: aumenta o peso da máquina para aprox. 3.800 kg e o espaço para 3.000 mm × 1.875 mm • Sistema de filtragem do líquido de refrigeração (TRANSOR): A ser fornecido pelo cliente; ar para retrolavagem aprox. 700 Nl/min durante 5 min a cada 6-9 horas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Walter Heletronic Vision 2010 F/H com robô de carga, em muito bom estado, ligado. Localizado em Israel. Guedpfx Aozbu S Nsl Aoc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 808482, Máquina de retificação CNC Rollomatic ShapeSmart NP50 Pinch & Peel ano 2020 em excelente estado. Totalmente operacional e ligada. Inclui pacote de software mais recente, sistema de filtragem/controle de temperatura de fluido Comat, sistema de medição Marcus, conjuntos de paletes do alimentador automático, pinças de ultraprecisão, rebolos, ferramentais e acessórios. Disponibilidade imediata; inspeção e demonstração mediante agendamento. O alimentador automático de alta velocidade, projetado pela Rollomatic e integrado à máquina, foi desenvolvido para garantir rápida preparação e facilidade de uso. Isso é possível graças ao uso de cassetes e garras pré-calibrados para segurar diferentes diâmetros sem necessidade de reajuste de posição. Os alimentadores automáticos Rollomatic são reconhecidos como os mais rápidos e confiáveis do setor. - Rápida configuração - Capacidade de até 1.000 peças - Design robusto, de baixa manutenção A verificação e medição da peça imediatamente após o usinagem são essenciais para garantir a qualidade da produção. O sistema de medição pós-processo transmite imediatamente o valor de compensação necessário para manter a produção dentro das tolerâncias planejadas. - Precisão e confiabilidade - Compensação da posição do rebolo - Qualidade de produção constante O Smart Touch Probe é um sistema de medição por contato que permite definir a posição da peça antes da retificação e evita variações durante o processo produtivo. O sistema também compensa a deriva térmica da máquina causada por variações de temperatura ambiente. - Compensação de batimento e medição do diâmetro central - Assistência na configuração - Estabilidade superior durante a produção - Eliminação de refugo em produção desassistida O StickSmart® é um sistema automático para "stickagem" dos rebolos durante o processo, permitindo limpeza e regeneração de rebolos superabrasivos e mantendo seu desempenho de corte. - Prolonga a vida útil do rebolo - Estende ciclos de produção desassistida com rebolos de alta performance - Processo automático, seguro e confiável para o operador Solução eficiente, econômica e segura. A porta lateral direita foi projetada para facilitar o trabalho do operador na troca da orientação dos rebolos. - Ergonomia para o operador - Abertura segura - Vedação garantida Gujdpfjy Udwvjx Al Ajc