TRUMPF TruLaser Tube 5000

TRUMPF TruLaser Tube 5000

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 3 000 h, grau de automação: automático, fabricante de fontes de laser: TRUMPF, horas de laser: 1 860 h, potência do laser: 3 000 W, TruLaser Tube 5000 fiber Potência do laser: 3000 W Ano de fabricação: 04/2022 Horas de operação da máquina: 3100 h Horas de operação do laser: 1860 h (!) Equipamento:  Estação de alimentação com garras autocentrantes  Apoio para tubos (matéria-prima) com suportes de tubo retráteis automaticamente  Mandril passante com rolos de tensão autocentrantes  Sistema de fixação adaptativo para o mandril passante  Iluminação da área de trabalho  Apoio para tubos (peça acabada) com rolos-guia extensíveis  Depósito de peças acabadas (inclui uma mesa transportadora e extensão de mesa transportadora)  Acionamentos de alta precisão Laser TRUMPF  Excitação por diodos de bomba  Controle de potência do laser  Função de registro de operação do laser  Guia de feixe fechada através do cabo de luz laser (LLK) Cabeçote de corte  Cabeçote de corte com lente de 150 mm de distância focal  Acoplamento magnético Comando  Sistema de controle TRUMPF baseado em Sinumerik 840D SL  Dados tecnológicos integrados  Ativação e desligamento automáticos  Pressão de gás de corte programável  Interface de suporte remoto  Painel de comando basculante com tela touch de 19”  Condition Guide Funções  AdjustLine  ControlLine  FocusLine  NitroLine  PierceLine Transmissão de dados  Interface USB  Interface de rede RJ45  Central Link  Online Update Manager Acessórios  Par de garras até D 152 mm  Rolos-guia para tubos redondos/retangulares  Peça cerâmica (uma unidade)  Kit inicial de bicos de corte Segurança  Marcação CE e Diretriz de Máquinas da CE  Cabine de proteção com visores de proteção a laser  Sistema de monitoramento da pressão do gás, temperatura e água de refrigeração  Barreiras fotoelétricas de segurança de um e dois feixes Configuração padrão avançada  Leito da máquina para comprimento de matéria-prima de 6,5 m  LoadMaster Tube para 6,5 m de comprimento de matéria-prima (incluindo área para feixe)  Estação de descarga para comprimento de peça acabada de 3 m (incluindo esteira de remoção de resíduos com recipiente)  Extrator de pó compacto  Chiller para processo a laser (água-ar) Pacote de tecnologia de corte em chanfro  Corte em chanfro até no máximo 45°  Inclui mandril passante eletricamente móvel Gisdpfezh H Axox Alnjw  Restrições específicas da aplicação podem ocorrer dependendo das propriedades do material ou do processo de usinagem desejado Instalação Front LoadMaster Tube +1,5m de descarga (máx. 4,5m)

Ano de fabrico: 2008, condição: bom (usado), Exemplo de anúncio! A máquina não é oferecida. Horas de funcionamento: 27.301 h (laser on) | 10.406 h (feixe on) Peso: aprox. 17.700 kg Gedpshmu R Defx Alneiw Dimensões: 18.000 x 9.000 x 2.800 mm (comprimento x largura x altura) Dimensões admissíveis das peças: Max. Espessura do material aço macio: 8,0 mm Max. Espessura do material em aço inoxidável: 5,0 mm Espessura máxima do material Espessura máxima do material alumínio: 4,0 mm Max. Comprimento da peça acabada: 3.000 mm + opção de extensão da mesa de descarga 1.000 mm

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 8 416 h, potência do laser: 3 200 W, espessura chapa aço (máx.): 10 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 4 mm, Diâmetro do tubo (máx.): 152 mm, comprimento de trabalho: 6 500 mm, Instalação de corte a laser de tubos TRUMPF com LoadMaster Tube 6,5 m e outros equipamentos abrangentes! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro máximo do tubo: 152 mm Comprimento de trabalho máximo: 6.500 mm Espessura do material - aço: 10 mm Espessura do material - aço inoxidável: 5 mm Espessura do material - alumínio: 4 mm Potência do laser: 3.200 W DETALHES DA MÁQUINA Gisdeygu Tkopfx Alnew Comando: SIEMENS Sinumerik 840D SL Horas de operação: 24.428/8.416 h EQUIPAMENTOS LoadMaster Tube 6,5 m com tremonha para feixe Chassi robusto com unidade de laser integrada Estação de avanço com mandíbulas autocentrantes Apoio do tubo para material bruto com suportes de tubo rebatíveis automaticamente Bucha de passagem com rolos paralelos de fixação autocentrantes Acionamentos de alta precisão Estação de descarga para peças acabadas até 3 m Apoio para tubos de peças acabadas com rolos guia extensíveis Esteira transportadora de sucata com recipiente Guiamento de feixe fechado NitroLine FocusLine Controle de potência do laser Pressão de gás de corte programável Sistema automático de ligação e desligamento Painel de controle ergonômico com ecrã tátil colorido Iluminação da área de trabalho Excitação de alta frequência Soprador turborradial isento de manutenção Controle do laser TASC 3 Função de registro de eventos do laser Unidade de refrigeração Estratégia de um único cabeçote de corte Cabeçote de corte com lente de 155 mm de distância focal ControlLine Operação simples Assistência online Funções de diagnóstico Dados tecnológicos integrados Teleserviço via Internet Conexão de rede RJ45 e porta USB Marcação CE Barreiras de luz multifeixe Sistema de monitoramento para, entre outros, pressão de gás, temperatura e água de refrigeração Unidade compacta de extração de poeiras Cabine de proteção com painéis em Makrolon Conjunto de mandíbulas de fixação para faixa de fixação de 20-85 mm e 85-152 mm Encaixes de troca rápida para tubos redondos até 152 mm Encaixes de troca rápida para tubos retangulares (até circunferência de 85 mm) Encaixes de troca rápida para tubos retangulares (até circunferência de 170 mm) Rolos de guia para tubos redondos e retangulares SeamLine Tube com detecção interna Tecnologia de fixação adaptativa - estação de avanço para circunferência pequena Tecnologia de fixação adaptativa - estação de avanço para circunferência grande Tecnologia de fixação adaptativa – bucha de passagem para circunferência pequena Tecnologia de fixação adaptativa – bucha de passagem para circunferência grande Nota: A máquina será desmontada em 02.03.2026 e poderá ser inspecionada em funcionamento até esta data.