Pstrągowski

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Fábrica de cerveja usada para máquina de processamento de cerveja 5HLEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta cervejaria de segunda mão de 5 HL em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas de pequena a média escala. Fabricada pela BEOINOX, integra vasos de processo e utilidades-chave para produção eficiente de wort e gestão da fermentação. O sistema é adequado para a fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagem downstream ou com uma linha de engarrafamento usada.Capacidade de lote: 5 HL por brassagemVasos de brassagem: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentação: 2 × 1350 L tanques de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com tanques de 2 × 150 LIntercambiador de calor: Intercambiador de calor de placas de duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubaria sanitária incluídasAeração: Conjunto de aerização incluídoControlo: Sistema de controlo integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões gerais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controloA sala de brassagem é fornecida com um sistema de controlo integrado para gerir as etapas-chave da brassagem, como mosto, filtragem, transferência de mosto e arrefecimento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para arrefecimento do mosto e otimização do processo. As ligações de bombagem e tubagens são desenhadas para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta pitching de levedura consistente e arranque da fermentação. Intertravos de segurança e comandos do operador contribuem para uma operação diária fiável em ambientes de produção de cerveja artesanal.Capacidades de integração da linha de produçãoEste sistema de brassagem montado em skid pode funcionar como unidade de brassagem autónoma ou ser integrado numa linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se sem dificuldades com fermentação, condicionamento e processos de envase downstream. O layout de tubagens sanitárias permite transferências eficientes para os FV e para filtração ou envase. Com a sua pegada compacta, pode ser emparelhado com uma linha de engarrafamento usada ou com um sistema de engarrafamento em barricas para completar um setup de produção artesanal de ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoA sistema é oferecido como unidade de segunda mão em condição operacional e pronta para funcionar. O seu design sanitário, montado em skid, facilita a limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída suporta procedimentos de manutenção de rotina para recipientes, tubulações e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para a produção de cerveja, o sistema de 5 HL aceita fluxos de trabalho artesanais padrão que incluem maceração por infusão, lautering, fervura do mosto/ whirlpool e arrefecimento rápido. Os dois fermentadores de 1350 L fornecem capacid... Knodpfx Ako Adt N Ijkec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: LC627, Linha de envase usada AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução AVE completa, projetada para envase e embalagem de óleo em garrafas de vidro. Oferece desempenho confiável para ambientes de embalagem industrial e produção de bebidas que buscam um sistema de segunda mão com componentes comprovados.Velocidade de produção: até 2,500 garrafas/hora com formato 0.5LFormatos de garrafa compatíveis: 0.25L, 0.5L, 0.75L quadradas; 0.5L, 1.0L redondasTipos de recipiente: Garrafas de vidroPeças de formato: Estrelas-guia para 5 formatos incluídasFechos: Tampas de rosca de alumínio 31.5mm e 35mm; cápsulas termoencolhíveis 31.5mm e 35mmModelos principais: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloco de envase; AVE 4T rotuladora rotativa autoadesiva (duas estações)Dados principais do monobloco (enxaguadora/enchedora/tampadora): consumo de água ≈ 200 L/h; consumo de ar 80 L/min; potência instalada 5 kW; corrente absorvida 13 A; peso 3500 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; pegada aprox. 3500 mm (C) × 1392 mm (L) × 2550 mm (A)Dados principais da rotuladora (modelo 4T): consumo de ar 35 L/min; potência instalada 2 kW; peso 1000 kg; nível de passagem das garrafas 1100±50 mm; comprimento total 3000 mm; altura total 2000 mmAutomação avançada e sistemas de controleA linha integra painéis de controle e elétricos AVE para gestão centralizada de enxágue, envase, tampagem, capsulagem e rotulagem. Os resguardos com intertravamentos de segurança asseguram operação segura, enquanto as ligações de utilidades claramente identificadas simplificam a instalação. As estrelas de troca rápida e os ajustes guiados facilitam as trocas de formato entre garrafas quadradas e redondas, reduzindo paradas e melhorando a eficácia geral do equipamento.Capacidades de integração da linhaEsta linha completa está configurada para operação em linha com um monobloco de enxágue-envase-tampagem, um aplicador de cápsulas termoencolhíveis e uma rotuladora rotativa autoadesiva com duas estações para rótulos de corpo e traseiro. É ideal para produção de óleo comestível em garrafas de vidro em múltiplos formatos e formas. O nível de passagem das garrafas padronizado (1100±50 mm) entre os módulos simplifica o alinhamento dos transportadores e a integração com equipamentos a montante e a jusante.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha é apresentada como equipamento de embalagem industrial de segunda mão em bom estado de funcionamento e pronta para operar. Foi configurada e utilizada para óleo, com peças de formato incluídas para cinco formatos de garrafa. Os componentes mostram coerência técnica em todo o sistema, característica do design e fabricação AVE.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para aplicações de envase de óleo em recipientes de vidro, o monobloco assegura manuseio estável tanto para garrafas quadradas quanto redondas. O sistema de tampagem com tampa roscada de alumínio trabalha com fechos de 31.5mm e 35mm para uma ampla gama de formatos de óleo comestível. A unidade dedicada de capsulagem termoencolhível aceita ... Kjdpo Adty Tofx Akkjnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: LC648, Linha usada ALFATEK para sabonete - 2000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada integra um monobloco de enchimento por peso dinâmico e uma rotuladora linear autoadesiva da ALFATEK com uma sopradora totalmente elétrica de estiramento, cavidade única, da Meccanoplastica Iberica. Projetada para frascos de detergente e sabonete em PET, oferece desempenho confiável para embalagens industriais e produção de frascos.Saída do enchedor: 1,500–2,000 bph (referência: 500 ml soap)Saída da rotuladora: up to 2,500 bphSaída da sopradora: 1,000–1,200 bphFormatos de recipiente: 0.1L a 2.5L (exemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de recipiente: garrafas PETFaixa de frascos do enchedor: altura 230–360 mm; diâmetro 58–110 mm; diâmetro do gargalo 16–30 mm; altura do gargalo 40–75 mm; variação permitida do nível de enchimento ±30 mmTipo de rotuladora: aplicação linear autoadesiva em aço inoxidável, automáticaModelo da sopradora: MIPET-1P, 1 cavityTamanho máx. do recipiente na sopradora: diâmetro 120 mm; altura 350 mmPré-forma/Gargalo: diâmetro interno 18–42 mm; gargalo sugerido 28/410Esteira transportadora: corrente metálica reta, 82.5 mmDimensões da sopradora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina enchimento preciso por peso ou controlado por vazão mássica com controle robusto de movimento e temperatura para qualidade consistente dos recipientes. Os operadores se beneficiam de interfaces claras e ajustes rápidos.Controle do enchedor: PLC embarcado gerenciando medidores de vazão e todas as operações de enchimento; software/hardware dedicados para controle da bomba de alimentação do produtoInterface do operador: botões em inglês (enchedor); HMI digital integrada na sopradora para ajustes e diagnósticoPlataforma de automação: Siemens PLC e servomotores na sopradora; Siemens e GEFRAN elétricosSuporte remoto: modem online para assistência técnica remotaAlimentação elétrica (enchedor): 380V, 50HzAlimentação elétrica (sopradora): 400 VAC, 50 Hz; potência instalada 35 kW; consumo médio de energia ~12 kWAltura do plano de trabalho (enchedor): 1000 mm ±50 mmAcionamento da esteira: cabeça motriz suspensa 0.37 kW com painel elétricoCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração contínua desde a produção interna de frascos até o enchimento e a rotulagem, esta linha de segunda mão oferece manuseio eficiente para aplicações com detergentes.Configuração inline: sopradora PET de cavidade única alimentando o enchedor ALFATEK e a rotuladora linearTransportadores: kit de esteiras sob medida com cabeças de tração/retorno e controles para transferência es... Kjdpe Adtymofx Akkjnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC694, Linha usada de processamento de pequenos laticínios PRO-PAK 2000 LPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma instalação completa de processamento de laticínios e embalagem industrial, projetada para a produção de leite, iogurte, queijo, creme e alimentos à base de creme. Fabricada pela PRO-PAK, a instalação combina recepção de leite, pasteurização, separação, fermentação, processamento de queijo, embalagem, utilidades e equipamentos de laboratório.Capacidade de processamento de leite: 2000 L/hCapacidade potencial de processamento diário: 15000 L de leite por dia com tanques adicionaisCapacidade do pasteurizador: 2000 L/hCapacidade do separador Westfalia: 3000 L/hFormato de embalagem do leite: sacos de 1.0LDiâmetros dos potes de iogurte: 75 mm e 95 mmProdução da envasadora automática de iogurte: 1800 potes/hPotência elétrica instalada: 18 kWSistemas Avançados de Automação & ControleA linha inclui equipamentos de embalagem automáticos e semiautomáticos para produção de laticínios. O leite pasteurizado é envasado por uma envasadora semiautomática de sacos, enquanto a seção de embalagem de iogurte utiliza uma envasadora automática de potes. Uma impressora de codificação de data Videojet 1220 com transportador de correia está incluída para marcação de data do produto e identificação de lote.O separador Westfalia é equipado com um motor trifásico de 380 V, 50 Hz, 4.5 kW e 10.5 A. O motor possui grau de proteção IP 44, classe de isolamento B e opera a 965 rpm.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento de laticínios oferece uma rota de processo integrada, desde a recepção do leite cru até o tratamento térmico, separação, fermentação, produção de queijo e embalagem final. É adequada para a produção de bebidas lácteas e aplicações de processamento de alimentos que requerem sacos de leite e potes de iogurte.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversosTanques de recepção LactofrizPasteurizadorPasteurizador de fluxo de placasEquipamentos diversosSeparador Westfalia2017Equipamentos diversosTanques de fermentaçãoEquipamentos diversosEquipamentos para produção de queijoEnvasadora Ksdps Adtyaofx Akksnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 14 000 h, número da máquina/veículo: LC660, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed 030V 200 slimEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicada a caixas 200 ml Slim. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão, revisada, projetada para desempenho consistente na produção de bebidas. Todos os componentes principais são fabricados pela Tetra Pak para compatibilidade perfeita e alta disponibilidade.Enchedora principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), ano 2011Formato de embalagem: caixas 200 ml Slim (0.2L)Capacidade de produção: 24,000 packs/hourHoras registradas: Enchedora 25,731 h; Acumulador 1,609 h; Aplicador de canudos 14,219 h; Encaixotadora 21,065 hStatus da linha: Usada e revisadaFabricante: Tetra Pak (todas as máquinas incluídas)Tipo de embalagem: Cartão (formato “brick”)Modelos incluídos: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha se beneficia da filosofia de automação integrada da Tetra Pak, proporcionando controles confiáveis, operação intuitiva e lógica coordenada de start/stop em todo o conjunto de equipamentos. As interfaces do operador oferecem visualização clara de status, trocas guiadas para o formato 200 ml Slim e gestão de parâmetros baseada em receitas. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos ajudam a resguardar os operadores mantendo alta facilidade de manutenção. O controle coordenado entre enchedora, aplicador, acumulador e encaixotadora reduz gargalos e sustenta operação estável em alta velocidade em ambientes exigentes de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetado para operação em linha, este conjunto de máquinas de embalagem garante fluxo contínuo do produto desde o envase até a embalagem secundária. O acumulador sustenta a produção contínua amortecendo curtas paradas a jusante, enquanto o aplicador de canudos e a encaixotadora completam a apresentação pronta para distribuição. O sistema pode se integrar a transportadores de entrada e saída, impressoras e soluções de paletização para compor uma linha de produção completa.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplicador de canudosTetra Pak SA302011Sistema de acumulaçãoTetra Pak ACHX 302011EncaixotadoraTetra Pak CBP30 Speed20... Kjdpfx Akj Adtx Ajksnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Knsdpo Adtxpofx Akksc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC688, Linha de envase Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ usada 7000 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ usada foi projetada para embalagem industrial e produção de bebidas em embalagens cartonadas. A enchedora principal foi fabricada em 2005 e está configurada para o formato 1000SQ, com uma capacidade de produção de 7000 embalagens por hora. A enchedora foi atualizada de 100V para 300V.Enchedora principal: Tetra Pak A3 FLEXFormato principal: 1000SQCapacidade de formato adicional: 500SQ através de um kit de troca rápidaCapacidade de produção: 7.000 embalagens por horaAcessórios incluídos: 2 bobinas de papel e 1 carrinho para papelSistemas avançados de automação e controleA linha está organizada como um sistema integrado de envase e embalagem cartonada. A sua configuração específica para o formato permite a operação coordenada entre a enchedora, o aplicador de tampas, os equipamentos de acumulação e a seção de embalagem em cartão. A atualização da enchedora A3 FLEX de 100V para 300V faz parte da configuração documentada da máquina.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento completa está configurada para a produção de embalagens cartonadas, com equipamentos que suportam o envase, a aplicação de tampas, a acumulação do produto e a embalagem secundária em cartão. O formato 1000SQ é o principal formato operacional, enquanto o kit de troca rápida fornecido permite a conversão para 500SQ. O acumulador ACHX30-50M é adequado tanto para os formatos 1000SQ como 500SQ, ajudando a manter o fluxo entre o envase e as operações de embalagem a jusante.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak A3 FLEX2005TampadoraTetra Pak CAP30 FLEX2013Equipamentos diversosTetra Pak ACHX30-50M2015EncaixotadoraTetra Pak CBP322008Equipamentos diversosCarrinho para bobinas de papelCondição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é identificado como usado. A linha documentada inclui componentes fabricados entre 2005 e 2015, incluindo a enchedora principal A3 FLEX, o acumulador ACHX30-50M, o aplicador de tampas CAP30 FLEX e a encaixotadora CBP32. Os compradores de linhas de engarrafamento usadas podem avaliar a configuração de cada máquina, os formatos instalados e os acessórios fornecidos ao planejar o recomissionamento e a integração.Desempenho operacional e vers... Knsdpo Adttmsfx Akkec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 2 467 h, número da máquina/veículo: LC690, Linha de envase AMER usada para água sem gás em PET, 5000 BPH, 2 sopradorasEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para água sem gás em garrafas PET e combina produção de garrafas, transporte, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e embalagem secundária. A linha inclui duas máquinas automáticas de sopro de garrafas PET SMF COMBI 400, um monobloco de enxágue-envase-tampagem AMER, uma rotuladora SACMI LABELLING OPERA 200 RF e uma embaladora termorretrátil AMER.Capacidade de envase: 4,000–5,000 bph para garrafas com gargalos de 30/25 mm.Capacidade de sopro: até 4,000 bph em garrafas de 1.5L por meio de duas sopradoras SMF COMBI 400.Capacidade de rotulagem: 12,000 bph.Capacidade de embalagem termorretrátil: 300 packs/h.Faixa de garrafas: 0.25L a 2.5L para a seção de sopro.Formatos de moldes disponíveis: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, dependendo da seção da máquina.Configuração do monobloco de envase: 16/18/6.Potência instalada necessária: 120 kW.Área de galpão necessária: aproximadamente 500 m².Sistemas Avançados de Automação e ControleA seção de sopro de garrafas PET utiliza aquecimento de preformas por infravermelho com 8 segmentos, 14 lâmpadas e elementos de aquecimento de 550 mm. As máquinas SMF COMBI 400 operam com alimentação de 400 V, trifásica, 50 Hz e possuem potência instalada de 56 kW por máquina. A rotuladora opera a 400 V, 50 Hz e é especificada para 28 kW e 47 A.O monobloco de envase AMER integra enxágue, envase e tampagem em um bloco de processo compacto. É equipado com filtro HEPA e um conjunto CIP integrado com desinfecção, permitindo produção higiênica de bebidas e procedimentos eficientes de limpeza interna.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada como uma solução integrada de embalagem PET para produção de água sem gás. As preformas são manuseadas pelo funil SMF e alimentadas às máquinas de sopro, enquanto o transporte aéreo transfere as garrafas PET formadas para a seção de envase. Após o enxágue, envase e tampagem, as garrafas são rotuladas com filme OPP e transferidas para a embaladora termorretrátil para formação dos packs.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ChillerSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloco de envaseAMER / BLOCK2008RotuladoraSACM... Kjdpfs Adtttjx Akksnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: LC689, Linha de envase Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase Tetra Pak A3 Flex usada está configurada para o formato de cartonagem 200S e é centrada em uma envasadora Tetra Pak A3 Flex 100V fabricada em 2005. A linha inclui equipamentos coordenados a jusante para manuseio de embalagens cartonadas, aplicação de canudos e embalagem secundária em papelão.Envasadora: Tetra Pak A3 Flex, versão 100V, ano 2005Formato da linha: 200SAcumulador: Tetra Pak ACHX30-50M, ano 2010Aplicador de canudos: Tetra Pak SA22, ano 2009Encaixotadora de papelão: Tetra Pak CBP32, ano 2009Acessórios incluídos: 2 bobinas de papel e 1 carrinho para papel fornecidos com a envasadoraSistemas avançados de automação e controleA linha de envase é organizada como um sistema integrado de embalagem industrial, com o acumulador apoiando o fluxo de produto entre o envase e as operações a jusante. A configuração dos equipamentos destina-se a coordenar o envase, o manuseio de embalagens cartonadas, a aplicação de canudos e o acondicionamento em papelão em um processo de produção contínuo.A envasadora Tetra Pak A3 Flex é identificada como versão 100V, com possibilidade de atualização para 150V. O escopo de qualquer atualização deve ser avaliado em relação à configuração de embalagem e aos requisitos operacionais necessários.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase de embalagens cartonadas Tetra Pak combina as principais etapas necessárias após o envase: acumulação, aplicação de canudos e embalagem secundária em papelão. As bobinas de papel e o carrinho para papel incluídos auxiliam no manuseio e no carregamento do material de embalagem para a envasadora.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak A3 Flex 100V2005Equipamentos diversosTetra Pak ACHX30-50M2010Equipamentos diversosBobina de papelEquipamentos diversosCarrinho para papelEquipamentos diversosTetra Pak SA222009EncaixotadoraTetra Pak CBP322009A disposição modular torna esta linha de envase e embalagem industrial usada adequada para aplicações de produção de bebidas que utilizam o formato de embalagem carton... Kodpfx Ao Adttaskkjnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 51 870 h, número da máquina/veículo: LC692, Linha Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 usada, 7500 PPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha asséptica Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 para enchimento de embalagens cartonadas, destinada à embalagem industrial e à produção de bebidas de sumo. Fabricada em 2004, a linha está configurada para o formato de embalagem 200 Slim e inclui um aplicador de palhinhas para a preparação completa de embalagens prontas para venda a retalho.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA 19 200 Slim V020Ano: 2004Velocidade de produção: 7,500Formato da embalagem: 200 SlimProduto processado: SumoHoras de funcionamento: 51,870Equipamento incluído: Aplicador de palhinhasSistemas avançados de automação e controloA plataforma TBA 19 foi concebida para a manipulação, formação, enchimento e selagem automatizados de embalagens cartonadas num processo contínuo de produção de bebidas. A linha é fornecida com toda a sua documentação em papel, apoiando a operação, as atividades de assistência e a referência técnica. A configuração elétrica e a potência instalada seguem a disposição europeia padrão da linha TBA 19.O aplicador de palhinhas integrado permite a aplicação automatizada de palhinhas para beber em embalagens cartonadas 200 Slim compatíveis, ajudando a preparar as embalagens acabadas para as operações subsequentes de embalagem industrial.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha usada Tetra Pak para enchimento de embalagens cartonadas é adequada para integração com sistemas a montante de preparação de sumo e alimentação de produto, bem como com equipamentos a jusante de transporte, acumulação e embalagem secundária de embalagens cartonadas. Está configurada como uma solução compacta de enchimento e finalização de embalagens para embalagens cartonadas de sumo 200 Slim.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoMáquina de enchimentoTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Equipamentos diversosAplicador de palhinhasMáquinas deste tipo operam normalmente como parte de uma linha asséptica de embalagem cartonada, com transportadores e equipamentos de acumulação coordenados para manter um fluxo contínuo entre as fases de enchimento e embalagem final.Estado da máquina e histórico de manutençãoA linha está em funcionamento e é reportada em muito bom estado. As horas de funcionamento registadas são 51,870. Foi realizada assistência regular da Tetra Pak em intervalos de 500 horas e 2,000 horas. Não são reportadas modificações ou atualizações, e estão disponíveis peças sobresselentes.Desempenho operacional e versa... Kjdpfxj Adtr Nj Akkenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 939 h, número da máquina/veículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado em skid para envase a frio 3000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador HRS Process Systems é um skid de processo em aço inoxidável concebido para tratamento térmico controlado na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Os pasteurizadores são utilizados para aplicar um processo definido de aquecimento e arrefecimento que contribui para a estabilidade do produto e para um processamento consistente antes das etapas subsequentes de envase, rotulagem, fechamento ou embalagem secundária.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuração: SKID - 1Ano: 2018Horas de funcionamento: 18,939Construção: Conjunto de skid de processo em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controloA máquina é fornecida como skid de processo, proporcionando uma disposição compacta para equipamentos de processamento térmico e ligações de processo associadas. Uma instalação de pasteurização é normalmente integrada na arquitetura de controlo da linha para coordenar o fluxo de produto e as etapas de aquecimento, retenção e arrefecimento com os equipamentos a montante e a jusante.As configurações de controlo, alimentação elétrica e instrumentação devem ser avaliadas durante o comissionamento de acordo com os requisitos da linha de produção de destino.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador pode ser posicionado numa linha de engarrafamento usada ou num processo de produção de bebidas onde seja necessário tratamento térmico controlado antes da embalagem. Dependendo do produto e da conceção do processo, os equipamentos de pasteurização são habitualmente integrados com a preparação do produto, tanques pulmão, maquinaria de envase e sistemas de transporte.A configuração em skid permite uma instalação organizada em ambientes de embalagem industrial e pode ser avaliada para ligação à tubagem de processo existente, utilidades e automação da linha de produção. É adequada para aplicações com produtos líquidos em que a pasteurização faz parte do processo de produção requerido.Estado da máquina e histórico de manutençãoFabricado em 2018, este pasteurizador de segunda mão registou 18,939 horas de funcionamento. O registo disponível de horas de funcionamento fornece uma referência útil para o planeamento da manutenção, inspeção e integração num projeto de equipamento de engarrafamento.Uma inspeção técnica prévia à instalação pode concentrar-se no estado das ligações de processo, dos componentes de transferência térmica, das válvulas, das bombas, da instrumentação e dos conjuntos montados em skid, juntamente com a confirmação da adequação ao produto e ao processo operacional pretendidos.Desempenho operacional e versatilidadeA pasteurização é uma etapa de processamento importante para muitas aplicações de produção de bebidas, ajudando os operadores a gerir o tratamento térmico antes de os produtos seguirem para as etapas de envase e embalagem industrial. A disposição em skid de aço inoxidável é adequada para ambientes de processo higiénicos e permite um acesso estruturado aos equipamentos instalados. Knsdpfxs Adtrvs Akksc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para envase a frio 8000 LPH - Ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta unidade de pasteurização HRS para envase a frio foi projetada para tratamento térmico na produção de bebidas e em processos de embalagem industrial. Construída para aplicações de envase a frio, proporciona uma etapa de pasteurização controlada antes ou durante a integração com uma linha de engarrafamento usada. A unidade tem uma capacidade de processamento declarada de 8000 LPH e foi fabricada em 2020.Fabricante: HRSEquipamento: Unidade de pasteurização para envase a frio IICapacidade: 8000 LPHAno: 2020Alimentação elétrica: 420V / 50HzConfiguração: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linhas de configuração adicionais: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiais de construção indicados: graus de aço inoxidável 316/316 e 304/316Sistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está configurado para uma alimentação elétrica de 420V, 50Hz. Num ambiente de produção de bebidas, uma unidade de pasteurização é normalmente ligada aos controlos da linha e à instrumentação de processo para manter parâmetros de tratamento térmico estáveis e coordenar o fluxo de produto com os equipamentos de engarrafamento a montante e a jusante.As configurações de controlo, monitorização e interbloqueio devem ser avaliadas durante o planeamento da instalação em relação ao layout previsto da linha de produção e aos procedimentos operacionais.Capacidades de integração na linha de produçãoUm pasteurizador para envase a frio é uma máquina de etapa de processo adequada para integração com equipamentos de embalagem e engarrafamento industrial. Pode apoiar a preparação do produto e o processamento térmico antes do enchimento, ou ser incorporado num sistema mais amplo de produção de bebidas de acordo com o fluxo de processo necessário.A sua capacidade de 8000 LPH fornece uma base clara para combinar a unidade com maquinaria compatível de enchimento, transporte, armazenamento e embalagem a jusante. A integração deve considerar as tubagens de transferência de produto, as ligações higiénicas, a capacidade de acumulação e a sincronização com o rendimento da linha de engarrafamento selecionada.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade foi fabricada em 2020. Não está instalado qualquer contador de horas de funcionamento e não está disponível qualquer leitura de horas de operação. O equipamento inclui tubagens de processo visíveis em aço inoxidável e componentes de recipiente ou tanque.Como em qualquer equipamento de pasteurização em segunda mão, o comissionamento deve incluir a inspeção das superfícies em contacto com o produto, vedantes, bombas, instrumentação, ligações elétricas e circuitos de processo antes da utilização na produção.Desempenho operacional e versatilidadeEste pasteurizador destina-se a aplicações de processamento térmico para envase a frio na produção de bebidas. Equipamentos de pasteurização deste tipo são utilizados para apoiar o tratamento controlado de produtos líquidos, mant... Knedpfs Adtq Eex Akkjc

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC693, Linha de envase usada KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH para xarope de frutas - Ano 1999Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase KRONES está configurada para o envase de xarope de framboesa, diversos xaropes de frutas e vinagre cítrico especial, a uma temperatura de envase de 25 °C. Fabricada em 1999, a linha processa garrafas de vidro e garrafas PET em três formatos documentados, combinando enxágue, envase, dupla tampagem e rotulagem com cola fria em um processo integrado de embalagem industrial.Velocidade máxima de produção: 12,000 bph com garrafas de vidro de 0.7LVelocidade de produção: 10,000 bph com garrafas de vidro de 1.0LVelocidade de produção: 6,000 bph com garrafas PET de 1.5LFormatos compatíveis: garrafas de vidro de 0.7L, vidro de 1.0L e PET de 1.5LAlimentação elétrica: 240/400 V, 50 HzSentido da linha: da esquerda para a direitaSistemas avançados de automação e controleO equipamento de envase é controlado por um PLC Siemens S5 115 U. O controle eletrônico de válvulas está instalado na enxaguadora KRONES Variojet de três canais, enquanto o ajuste motorizado de altura é fornecido na seção superior da enchedora e em ambas as estações de tampagem. A rotuladora incorpora um datador a laser horizontal de linha única para codificação em linha.A rotuladora Prontomatic possui enclausuramento de proteção completo e design monobloco elevável, permitindo operação protegida e acesso durante as atividades rotineiras da linha.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de envase usada, esta configuração KRONES integra enxágue de garrafas, envase, tampagem de rosca, tampagem por pressão e rotulagem em múltiplas posições. A alimentação padrão, a entrada da rotuladora em ângulo reto e o manuseio de recipientes por parafuso de transferência garantem o movimento contínuo das garrafas pela seção de rotulagem. A linha é adequada para aplicações de embalagem industrial de produtos de xarope e vinagre em recipientes de vidro e PET.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnxaguadoraKRONES Variojet 2.520-070-1131999EnchedoraKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TampadoraAlcoa PP 10 / 360TampadoraAlcoa K 10 / 360RotuladoraKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999Impr... Kodpfx As Adtqxskkjnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Ksdps Adtqlofx Akksnc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Kodpe Adtqfjfx Akkenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC695, Linha de envase AMOS usada para suco natural 2500 Kg/hEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema completo de processamento e envase para a produção de suco 100% natural em embalagens Bag-in-Box. Fabricada pela AMOS em 2013, a linha foi projetada para receber maçãs, preparar e prensar a fruta, filtrar e coletar o suco, pasteurizar o produto e envasá-lo em bags Bag-in-Box de 3L e 5L.Fabricante: AMOSAno: 2013Capacidade de processamento: 2,500 kg of apples/hProdução de envase: 1,000-1,200 bags per 8 hours of operationFormatos de embalagem: 3.0L and 5.0L Bag-in-Box bagsArmazenamento de suco: 2 tanks x 500LAlimentação elétrica: 380V, 3-phaseAutomação avançada e sistemas de controleO equipamento está conectado à rede de utilidades e opera com eletricidade, água, ar comprimido e diesel para a etapa de pasteurização. O compressor fornece ar para a prensa, o pasteurizador e a enchedora, permitindo a operação coordenada das etapas de processamento e envase. A linha combina o manuseio de frutas, a extração, o tratamento térmico e o envase Bag-in-Box em uma solução industrial integrada de embalagem.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de processamento de suco segue um fluxo lógico de produção, desde a recepção da fruta in natura até o envase e o resfriamento natural do suco embalado. É adequada para produtores que buscam equipamentos usados para o processamento de sucos naturais, incluindo aplicações de suco de maçã e tangerina.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoCompressorGIS2013Equipamentos diversosVoranEquipamentos diversosEquipamentos diversosAMOS2013Equipamentos diversosFiltroTanquePasteurizadorRinkTanqueEnchedoraOettel Ksdpfs Adtp Iex Akkenc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005,

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004,

Condição: usado,

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001,

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 110913-1, altura total: 125 mm, largura total: 82 mm, comprimento total: 181 mm, peso total: 200 kg, ano da última revisão geral: 2026, duração da garantia: 12 meses, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Oferecemos esta nova máquina Russell LSS 17450 para produção de bebidas, fabricada em 2026. Adicionalmente, estão incluídas 6 unidades de filtros com malha de 50 mícrons + 6 unidades de filtros com malha de 20 mícrons. Modelo: 17450 Número de série: 110913-1 Ano de fabricação: 2026 Knedpfs Aam Rwsx Akkjc Se tiver alguma questão ou necessitar de informações adicionais, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2002, A máquina está em bom estado. Knedpfx Asz Tdbzokkec

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Empilhador de caixas Pextor Booster Seladora de caixas Glupex Aplicador de etiquetas Flexrain Mapp VO3 Transporte: Federspiel Máquina de enchimento Rapak 1230 E Asepticamente para 3 e 5 litros 10 litros devem ser enchidos a quente Máquina de enchimento aséptica para vinho Desempenho: 3 litros: 16 sacos/min. 5 litros: 15 sacos/min. 10 litros: 12 sacos/min. Ciclos de operação: 5.800.000 Ano de fabricação do equipamento completo: 2005. O equipamento está atualmente desmontado, mas pode ser inspecionado. Knedpsz S Rgzjfx Akkoc Operação com 1 operador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Sentido de rotação: da esquerda para a direita Posições de enchimento: 24 Sentido de rotação: da esquerda para a direita Ksdpfx Ajz S Rguekkjnc Formatos de diâmetro das garrafas: 73 mm, 87 mm, 103 mm, 109 mm