Linha de mistura e embalagem de misturas secasD.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
individual
Linha de mistura e embalagem de misturas secas
D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
individual
Ano do fabrico
1997
Condição
Usado
Localização
Vilnius 

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Dados da máquina
- Descrição da máquina:
- Linha de mistura e embalagem de misturas secas
- Fabricante:
- D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech)
- Modelo:
- individual
- Ano do fabrico:
- 1997
- Condição:
- usado
- Funcionalidade:
- totalmente funcional
Preço e localização
- Localização:
- Vilnius, Lituânia

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Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A190-75811
- Última atualização:
- em 04.12.2025
Descrição
Linha de produção para empacotamento, mistura, filtração e homogeneização de produtos secos de 2 fabricantes – D.H.T. van den Dikkenberg e BTH (Premier Tech).
Pode ser utilizada com todos os tipos de pós lácteos e pós de origem vegetal, como leite em pó (SMP/WMP), soro de leite em pó, leite desnatado em pó, permeato de leite em pó, lactose, dextrose, concentrados de proteína/gordura de soro, FFMP, proteína de soja, farinha de ervilha, etc. O número de ingredientes a serem misturados é ilimitado. A linha é adequada tanto para aplicações alimentícias quanto para nutrição animal, com capacidade produtiva de 3 toneladas por hora.
A linha para produção e empacotamento de misturas secas:
- atende aos requisitos para materiais em contato com alimentos;
- é construída com materiais duráveis que não alteram o odor ou o sabor dos produtos, não absorvem umidade, são resistentes à corrosão e seguros para uso;
- todas as superfícies resistem à exposição a agentes de limpeza/desinfetantes;
- é projetada e fabricada para não haver cavidades internas que acumulem produto, evitando risco de contaminação;
- está montada em dois contêineres de 40 pés, facilitando o transporte do equipamento.
A linha de produção contém as seguintes unidades:
1) Filtração em duas etapas das matérias-primas, usando peneiras de granulometria grossa e fina.
Primeiro, as matérias-primas passam por uma peneira com aberturas de 5 mm de diâmetro, separando impurezas e partículas endurecidas acima de 5 mm. Depois, passam por uma segunda peneira com aberturas de 0,2 mm, removendo partículas acima desse tamanho.
2) Mistura dos componentes para obtenção de blends homogêneos.
O processo ocorre em um misturador horizontal, sendo muito suave. Os ingredientes mantêm sua estrutura intacta, o que é fundamental para produtos instantâneos.
3) Dosagem dos produtos acabados em sacos.
A linha possui um dosador integrado a balanças automáticas, permitindo ajuste preciso do peso. Os tamanhos padrão de embalagem são sacos de 20-25 kg líquidos.
4) Sucção do ar excedente.
Uma unidade de vácuo integrada remove o ar dos sacos cheios, tornando o produto mais compacto e garantindo maior estabilidade dos pallets durante o transporte – fator crítico para segurança da carga.
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5) Selagem térmica do liner interno.
A linha é equipada com unidade seladora térmica (BTH BV), para fechamento do liner interno de polietileno, garantindo estanqueidade e proteção contra umidade, fundamental para pós altamente higroscópicos.
6) Costura dos sacos de papel com ou sem fita crepe.
Possui unidade de costura integrada (cabeçote Fischbein SA). Opcionalmente, fita crepe na mesma cor do saco pode ser utilizada para reforçar a vedação.
A linha conta com 3 silos de 1 tonelada cada:
1) Silo para mistura dos insumos;
2) Silo de repouso após mistura;
3) Silo para produto final.
A linha possui alta eficiência produtiva, fácil operação e manutenção.
O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.
Pode ser utilizada com todos os tipos de pós lácteos e pós de origem vegetal, como leite em pó (SMP/WMP), soro de leite em pó, leite desnatado em pó, permeato de leite em pó, lactose, dextrose, concentrados de proteína/gordura de soro, FFMP, proteína de soja, farinha de ervilha, etc. O número de ingredientes a serem misturados é ilimitado. A linha é adequada tanto para aplicações alimentícias quanto para nutrição animal, com capacidade produtiva de 3 toneladas por hora.
A linha para produção e empacotamento de misturas secas:
- atende aos requisitos para materiais em contato com alimentos;
- é construída com materiais duráveis que não alteram o odor ou o sabor dos produtos, não absorvem umidade, são resistentes à corrosão e seguros para uso;
- todas as superfícies resistem à exposição a agentes de limpeza/desinfetantes;
- é projetada e fabricada para não haver cavidades internas que acumulem produto, evitando risco de contaminação;
- está montada em dois contêineres de 40 pés, facilitando o transporte do equipamento.
A linha de produção contém as seguintes unidades:
1) Filtração em duas etapas das matérias-primas, usando peneiras de granulometria grossa e fina.
Primeiro, as matérias-primas passam por uma peneira com aberturas de 5 mm de diâmetro, separando impurezas e partículas endurecidas acima de 5 mm. Depois, passam por uma segunda peneira com aberturas de 0,2 mm, removendo partículas acima desse tamanho.
2) Mistura dos componentes para obtenção de blends homogêneos.
O processo ocorre em um misturador horizontal, sendo muito suave. Os ingredientes mantêm sua estrutura intacta, o que é fundamental para produtos instantâneos.
3) Dosagem dos produtos acabados em sacos.
A linha possui um dosador integrado a balanças automáticas, permitindo ajuste preciso do peso. Os tamanhos padrão de embalagem são sacos de 20-25 kg líquidos.
4) Sucção do ar excedente.
Uma unidade de vácuo integrada remove o ar dos sacos cheios, tornando o produto mais compacto e garantindo maior estabilidade dos pallets durante o transporte – fator crítico para segurança da carga.
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5) Selagem térmica do liner interno.
A linha é equipada com unidade seladora térmica (BTH BV), para fechamento do liner interno de polietileno, garantindo estanqueidade e proteção contra umidade, fundamental para pós altamente higroscópicos.
6) Costura dos sacos de papel com ou sem fita crepe.
Possui unidade de costura integrada (cabeçote Fischbein SA). Opcionalmente, fita crepe na mesma cor do saco pode ser utilizada para reforçar a vedação.
A linha conta com 3 silos de 1 tonelada cada:
1) Silo para mistura dos insumos;
2) Silo de repouso após mistura;
3) Silo para produto final.
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