FT Systems IV700 EBI (inspeção de garrafas vazias) (2016)

FT Systems EBI (Leerflascheninspektion)

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Ihsdsxywg Sspfx Af Hjt Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral O Heuft InLine IR - inspetor de garrafas vazias de alta velocidade caracteriza-se pelas suas dimensões compactas de instalação. A inspeção a alta velocidade de garrafas vazias é possível sem qualquer problema (até 50.000 garrafas/h). Pode realizar todas as inspecções padrão (inspeção da parede lateral, inspeção da entrada, inspeção do acabamento do gargalo, inspeção da base, inspeção da saída, deteção de líquido residual HF cáustico e IR). Dispõe igualmente de um módulo separado para a deteção de garrafas estranhas (altura, contorno, cor). Foi revisto e modificado em 2016, incluindo um sistema de controlo do transportador. Dados técnicos: Capacidade: 5.000 - 50.000 garrafas / h Dimensões compactas de instalação Revisto e modificado em 2016 Caraterísticas: Processa todas as inspecções padrão: Parede lateral, entrada, acabamento do gargalo, base, saída, olho HF e deteção de líquido residual IR Módulo separado para deteção de garrafas estranhas (altura, contorno, cor) Iedpfx Afoukafro Heht

Ano do fabrico: 1988, Condição: muito bom (usado), Filtro de cartucho da empresa Seitz-Filter-Werke Nº de fábrica: 1988 Tipo: S000-31H07 DN 100 Ano de construção: 1991 Capacidade do tanque: 243L Parafusos: M20 x 100A2 (14 peças) Contentor: Ijdsfbckwopfx Af Hjht Pressão de serviço admissível (bar): Líquido 6 / Gás 6 Temperatura de operação admissível (°C): Líquido 85 / Gás 85 Velas: Quantidade: 31 unidades. Comprimento: 1 m Malhagem: 5 x 3 mm (comprimento x largura) Dimensões: Altura: aprox. 2,13 m Largura: aprox. 65 cm Peso: aprox. 300 kg Em muito bom estado!

Ano do fabrico: 2007, Condição: pronto a usar (usado), Capacidade de produção: 39.600/h, estão disponíveis outros acessórios. Iodpfxemdry Ho Af Heht

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1992, Paletizador marca DAN, tipo MK11. 1992 Em uso até recentemente: veja o vídeo. Ihsdpfx Aein Ebfjf Het Desmontado devido à mudança da empresa.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Visão geral O paletizador foi fabricado em 2005 pela empresa alemã KHS e até recentemente fazia parte de uma linha de envase em uma empresa alemã de laticínios. O paletizador está agora sendo disponibilizado porque o proprietário está encerrando a produção. Detalhes técnicos / Escopo Trabalha com bandejas/caixas de 8 unidades (4x2) Carregador de paletes Com cabeça tipo persiana Inclui grade de proteção, transporte de paletes, transporte de bandejas, virador de bandejas, mesa de formação, magazine para paletes vazios. Ihedpfxoxb Ar Ao Af Het

Condição: usado, Máquina de enchimento KHS e Angelus PRO 120L usada para latas até 40000 cph Introdução à Enchedora KHS e à Seladora Angelus 120L: No panorama dinâmico das embalagens de bebidas, a procura de soluções de enlatamento eficientes e fiáveis é primordial. Consequentemente, entra em cena a Enchedora de Latas KHS Reconstruída em conjunto com a Seladora Angelus 120L, uma dupla formidável adaptada para operações de alta velocidade. Originalmente fabricado em 1990 (enchedora) e 1993 (costuradora), este sistema foi submetido a uma reconstrução abrangente em 2019, garantindo o máximo desempenho e longevidade. Capacidades excepcionais Concebida para satisfazer os requisitos rigorosos da indústria, esta combinação potente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L apresenta capacidades excepcionais. Com 94 válvulas de enchimento e 12 cabeças de costura, proporciona uma eficiência sem paralelo, acomodando latas até 40000 peças por hora. Nomeadamente, ideal para os formatos 202/204 x 602 (0,35L), destaca-se no manuseamento de bebidas CSD de enchimento a frio com precisão e consistência. Reconstrução abrangente da máquina de enchimento KHS e da máquina de costura Angelus 120L O processo de reconstrução da Filler KHS e da Angelus 120L Seamer não deixou pedra sobre pedra, rejuvenescendo todos os aspectos do sistema para uma funcionalidade óptima. A estrutura de ferro fundido pintada de aço inoxidável proporciona um suporte robusto, complementado por um novo anel giratório para uma maior estabilidade. Além disso, a substituição completa das peças de manuseamento de latas assegura um funcionamento sem falhas, enquanto um sistema de ajuste de altura com um acionamento garante um alinhamento preciso. Componentes melhorados Componentes críticos como tubos de enchimento, alavancas de disparo e actuadores de tulipas foram substituídos na Filler KHS e na Angelus 120L Seamer. Além disso, a instalação de um came de fecho e de um pacote de tiras de desgaste garante uma selagem suave das latas. Além disso, a fiabilidade do sistema é ainda reforçada com novas caixas de transmissão de correia de alimentação e de parafuso sem-fim, facilitando ciclos de produção ininterruptos. Ijdovgvvcepfx Af Heht Avanços tecnológicos para a enchedora KHS e a seladora Angelus PRO 120L Abraçando os avanços tecnológicos, a reconstrução incorpora caraterísticas modernas, incluindo conjuntos de copos CIP e uma nova coluna central, melhorando o saneamento e a facilidade de manutenção. Além disso, um painel de controlo da máquina de enchimento equipado com controlos Allen Bradley permite aos operadores uma interface intuitiva e uma operação sem falhas. Além disso, o sistema está configurado para alimentação por transportador aéreo, optimizando a eficiência do manuseamento do material. Precisão operacional É imperativo realçar um pormenor operacional crucial: a enchedora funciona no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, enquanto a máquina de costura funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Esta rotação sincronizada mas oposta assegura uma integração perfeita e um desempenho optimizado ao longo do processo de enlatamento. Consequentemente, esta especificidade direcional sublinha a engenharia meticulosa por detrás do sistema, contribuindo para a sua reputação de precisão e fiabilidade na indústria. Fluxo de trabalho eficiente Com esta rotação sincronizada, a enchedora e a cosedora trabalham em harmonia, facilitando o manuseamento e a selagem eficientes das latas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Iodpfex H Tilox Af Hoht Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Ano do fabrico: 2024, Condição: pronto a usar (usado), Capacidade nominal: 9500 garrafas/h (com base em uma garrafa NRW de 0,5 l, 68 x 260 mm, 370 g), faixa de controle mecânico: 3800-10.450 garrafas/h, tempo de ciclo: 9,47 s, total de células de garrafas: 3375, preenchidas: 3175, por fileira: 135 fileiras de cestos, passo da célula: 95 mm, passo da corrente: 140 mm, trilhos de acionamento: 3 trilhos, trilhos de descarga: 3 trilhos. Tempo total de execução: 21,32 min, tempo total de imersão: 7,24 min, tempo de imersão cáustica: 5,34 min, tempo de imersão cáustica: 7,05 min, tempo de contato de imersão cáustica: 9,91 min, tempo total de enxágue: 123 s, tempo total de pulverização: 47 s, consumo de água: 2,61 m³/h, 275 ml/garrafa, consumo de calor (operação): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/garrafa = 18,1 kcal/garrafa, consumo de calor (aquecimento): 2.880 MJ = 687.467 kcal, potência total instalada: 27,2 kW, potência da bomba: 20,4 kW, acionamentos: 5,7 kW, consumo de ar comprimido (a 6 bar): 0,2 m³/h, dimensões da caixa: 7162x2740x2500mm. Dimensões totais: 7162x3540x2730 mm, abertura mínima de acesso (LxA): 3840x2000 mm, distância mínima do solo: 75±25 mm, altura de transporte/remoção: 645/1165 mm, peso vazio: 11.680 kg, peso operacional: 31.563 kg, carga no piso: 8690 kg/m², carga por pé esférico: 2130 kg, número de pés esféricos: 12. A máquina funcionou por cerca de 6 meses, então está quase como nova, incluindo a documentação. É possível fazer uma inspeção no local. Ihodpfx Aewb E S Ijf Hot

Condição: bom (usado), Descrição/Equipamento: Paletizador de camadas para embalagens amarradas, enroladas e soltas (para produtos adequados). Com dispositivo de bloqueio VB 95 para feixes estáveis. Alimentação incl. torniquete para formação de filas variáveis. Empurrando para formar uma camada, paletizando em Euro ou paletes industriais. Sistema de transporte de paletes incl. magazine de paletes vazias. Layout disponível Formato min. do produto: 145 mm x 200 mm Formato máximo do produto: 300 mm x 430 mm altura máxima da embalagem: 50-300 mm Peso máximo da embalagem: 18 kg Velocidade máxima para fardos com tensão/foiled: até 36 fardos/min velocidade máxima para pacotes soltos (apenas com dispositivo de bloqueio): até 24 pacotes/min altura máxima de paletização (incl. palete): ~1600 mm Paletizador único (uma linha) Alimentação profunda Altura da alimentação: ~870 mm Orientação do produto na alimentação (padrão): Longitudinal Com dispositivo de bloqueio em frente da alimentação (modelo): VB 95 Número de referência. Bloqueador de curto-circuito: 26027.30 Dispositivo de bloqueio da máquina: 147 Iedshrmk Repfx Af Hsht Alimentação com catraca rotativa Alimentação com entrega direta de emergência para pacotes Paletizador esquerdo (visto da alimentação) Com alimentador de folhas intermediárias Com magazine de paletes vazias (modelo): PT Número de referência. Revista de paletes vazias: 26027,40 Nº de máquina: 132 Com sistema de transporte de paletes; Nº de referência: 26027,50 Sistema de transporte para largura máxima de palete de 800 e 1000 mm Sistema de transporte de paletes elevado Altura do transportador de paletes: ~300 mm Configuração do transportador de paletes: reto Opções: transportadores de alimentação adicionais (como no layout) Comprimento em toda a máquina/ linha: ~5600 mm Largura sobre toda a máquina [...]