Máquina de produção de bebidas

GEA CRAFT STAR 40/50HL BREWHOUSE

Ano do fabrico: 1988, Condição: usado, Tanque de fermentação e armazenamento cilíndrico cônico de 965 hl - resfriável, 1 x resfriamento de cone, 3 x resfriamento de quadro. - Cone giratório - Aço inoxidável - isolado - Estrutura de suporte, curta - Conexão de ar de limpeza com válvula de segurança - Válvula de vácuo 12 tanques, também disponíveis individualmente ou em quantidades parciais. Pedpfjvcqnlsx Adtogw Máquina (adicional): Tanques externos para armazenamento de líquidos; anos de construção 1988-1991 Capacidade: 96450 l Pressão de operação: 2 bar Comprimento: aprox. 12400 mm Largura: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: aço inoxidável 1.4301 Posição: Em pé Construção básica: Estrutura de suporte, curta Equipamento: 12 tanques; Resfriamento: 1 x resfriamento de cone, 3 x resfriamento de quadro; cone giratório; Isolamento; Conexão de ar de limpeza com válvula de segurança; válvula de vácuo; medição de temperatura Peso: 6220 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 34 590 h, Enchedora Asséptica Usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Visão Geral Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B usada é uma enchedora cartonada asséptica reconhecida, desenvolvida para embalagens industriais e produção de bebidas. Configurada para embalagens Tetra Brik Asséptico 1000 ml (Base), proporciona operação confiável e contínua para leite UHT, sucos e outras bebidas de longa vida. Com capacidade nominal de aproximadamente 7.000 embalagens/hora, este equipamento usado combina alta produtividade com integridade asséptica para envase em embalagens cartonadas modernas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Ano de fabricação: 2008 Tipo de envase: Asséptico (envase cartonado não-isobárico) Formato da embalagem: Tetra Brik Asséptico 1000 ml (Base) Velocidade nominal: ≈ 7.000 embalagens/hora Horas de operação: ≈ 30.000 horas Utilidades Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásico Potência instalada: até ≈ 50 kW (típico 35–50 kW conforme configuração) Ar comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Água/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para utilidades de processamento/esterilização) Dimensões & Peso Área aproximada (C × L × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (faixa do modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Valores técnicos são indicativos para esta configuração A3/Flex e devem ser confirmados durante inspeção/FAT. Automação Avançada & Sistemas de Controle A plataforma A3/Flex possui comando OEM baseado em CLP, com IHM touchscreen para gestão de receitas, alarmes e diagnósticos. O controle de movimento sincroniza as fases de formação, envase e selagem para garantir integridade asséptica e qualidade da embalagem em altas velocidades. As principais funcionalidades incluem: - Gerenciamento de receitas para leite UHT, sucos e variantes de bebidas - Supervisão integrada do processo com registros de eventos/alarmes - Interfaces I/O para integração com equipamentos de linha upstream/downstream - Recomendações de verificação pré-partida: funções do CLP, acionamento de válvulas, desempenho de bombas e integridade de selos Integração em Linhas de Produção Esta enchedora cartonada asséptica integra-se eficientemente a linhas de envase usadas ou novos projetos de produção de bebidas: - Upstream: alimentação e esterilização do material de embalagem conforme o projeto OEM - Downstream: transportadores para acumulação, aplicadores de canudos/tampas, encaixotadoras, paletizadoras - Utilidades/processo: interfaces para CIP/SIP com os sistemas da planta, ar estéril, água e vapor - Controle: arquitetura pronta para I/O digital/analógico e fieldbus conforme configuração Pgodpfjxt Eqrjx Adtow Ideal para projetos industriais de envase de segunda mão que demandam embalagens cartonadas assépticas e operação estável em alta velocidade. Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Condição: usada, atualmente armazenada Horas aproximadas: ≈ 30.000 Nota operacional: produção contínua possível com manutenção preventiva adequada Recomendações pré-comissionamento: checagem de bombas, válvulas assépticas, funcionamento do CLP, elastômeros e vedações Recomenda-se inspeção de rotina, substituição de componentes de desgaste e validação de barreiras assépticas antes da reativação.