Linha completa de engarrafamento
Linha completa de engarrafamento
Condição
Usado
Localização
Fumane (Verona) 

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Dados da máquina
- Descrição da máquina:
- Linha completa de engarrafamento
- Condição:
- usado
Preço e localização
- Localização do vendedor:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Itália

Ligar
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A205-74650
- Nº de referência:
- LC588
- Última atualização:
- em 21.11.2025
Descrição
Linha Completa de Enlatamento para 3 Tamanhos de Lata – Visão Geral
Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Configurada como solução universal de envase, atinge até 14.000 latas por hora dependendo do tamanho do recipiente e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo um processo turnkey para a produção de bebidas e instalações de linhas de envase usadas. Entre as marcas principais dos componentes estão Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, oferece desempenho robusto para operações modernas de bebidas.
Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Velocidade de produção: até 14.000 latas/h (dependendo do tamanho da lata; faixa da linha: 10.000–14.000 latas/h)
Tipos de recipientes: Latas de alumínio
Formatos compatíveis: 0,25L, 0,33L, 0,5L
Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisada em 2012
Fechadora 1: Angelus, 1980
Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml em 2011
Fechadora 2: Ferrum 706, 1982
Pasteurizador túnel: Hermis, 2015
Verificador de nível de enchimento: Stratec, 2000
Impressora para latas: Victor, 2020
Embalagem: Máquina de embalagem Kisters, 1993; encaixotadora SMI, 2004
Paletização: Paletizadora Keber, 1997; enfardadora de paletes Sita, 2011
Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011)
Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas, 2011
Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011
Utilidades e processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, início 2015); compressor Kaeser com booster e dois tanques de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xarope com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011
Armazenamento: Cinco tanques de 100 hL para bebida pronta, aço com revestimento grau alimentício
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, garantindo fluxo estável na faixa de 10.000–14.000 latas/h. Os sistemas integrados de inspeção e impressão asseguram o controle de qualidade em linha e a rastreabilidade. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes em pontos críticos como enchimento, fechamento, pasteurização, embalagem e manuseio de paletes. Componentes de troca de formato foram configurados para os três tamanhos de lata, reduzindo o tempo de setup e mantendo a qualidade consistente da produção.
Capacidades de Integração de Linha de Produção
Gbedpfxexx Rq Ie Afgsg
Esta linha de produção completa foi desenvolvida para operação inline, combinando processamento, envase e embalagem final em fluxo unificado. O sistema de transporte interliga todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para roteamento e acumulação das latas.
O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.
Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Configurada como solução universal de envase, atinge até 14.000 latas por hora dependendo do tamanho do recipiente e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo um processo turnkey para a produção de bebidas e instalações de linhas de envase usadas. Entre as marcas principais dos componentes estão Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, oferece desempenho robusto para operações modernas de bebidas.
Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Velocidade de produção: até 14.000 latas/h (dependendo do tamanho da lata; faixa da linha: 10.000–14.000 latas/h)
Tipos de recipientes: Latas de alumínio
Formatos compatíveis: 0,25L, 0,33L, 0,5L
Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisada em 2012
Fechadora 1: Angelus, 1980
Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml em 2011
Fechadora 2: Ferrum 706, 1982
Pasteurizador túnel: Hermis, 2015
Verificador de nível de enchimento: Stratec, 2000
Impressora para latas: Victor, 2020
Embalagem: Máquina de embalagem Kisters, 1993; encaixotadora SMI, 2004
Paletização: Paletizadora Keber, 1997; enfardadora de paletes Sita, 2011
Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011)
Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas, 2011
Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011
Utilidades e processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, início 2015); compressor Kaeser com booster e dois tanques de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xarope com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011
Armazenamento: Cinco tanques de 100 hL para bebida pronta, aço com revestimento grau alimentício
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, garantindo fluxo estável na faixa de 10.000–14.000 latas/h. Os sistemas integrados de inspeção e impressão asseguram o controle de qualidade em linha e a rastreabilidade. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes em pontos críticos como enchimento, fechamento, pasteurização, embalagem e manuseio de paletes. Componentes de troca de formato foram configurados para os três tamanhos de lata, reduzindo o tempo de setup e mantendo a qualidade consistente da produção.
Capacidades de Integração de Linha de Produção
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Esta linha de produção completa foi desenvolvida para operação inline, combinando processamento, envase e embalagem final em fluxo unificado. O sistema de transporte interliga todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para roteamento e acumulação das latas.
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