Kosme Rotuladora comprar usado (257)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta instalação completa de fabricação e fermentação de cerveja de 600 litros foi fabricada entre 2009 e 2014 pela Cespedes (Espanha) e Cerveza Artesana SL. O conjunto inclui caldeiras de mostura e fervura, tanques de fermentação (tanto isobáricos quanto atmosféricos), equipamentos de utilidades e sistemas de envase. A instalação foi utilizada para produção de cerveja artesanal em pequena escala e está, no geral, em bom estado. Disponibilidade imediata. Dados técnicos - Principais fornecedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller Kodpfjyb Sxyjx Acljna - Anos de fabricação: 2009–2014 - Mosto final: 600 l na sala de brassagem / Tanques de fermentação até 1.200 l - Sistema de aquecimento: resistências elétricas (caldeiras de mostura e fervura) - Sistema de envase: Envasamento semi-automático de latas e garrafas - Instalações de utilidades: inclui bombas, trocador de calor e sistemas de carbonatação - Estado: Bom, completo e pronto para instalação Escopo de fornecimento - Tina de mostura | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 200×110×110 | 600 L, aquecimento elétrico (2×4500 W) - Caldeira de fervura | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 140×100×100 | 600 L, aquecimento elétrico (2×4500 W) - Tanque de fermentação atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentação atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentação isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensões em cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentação isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensões em cm: 285×130×130 | 1.200 L - Tanque de água quente | – | – | – | Dimensões em cm: 150×90×90 | 450 L, aquecimento elétrico (2×3200 W) - Placa de refrigeração | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Aço inoxidável - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirecional - Moinho de malte | Cespedes | – | – | – | – - Enchedora | Duofiller | Core G3 | – | – | Semi-automática - Seladora de latas | Cannular | – | – | – | Semi-automática - Rotuladora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Pedra de carbonatação | – | – | – | – | 0,5 µm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas PET descartáveis foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão KRONES. O sistema esteve em operação como linha de envase para garrafas descartáveis. A linha é projetada para produção de bebidas de alta capacidade, processando até 12.000 garrafas por hora e está em bom estado de conservação. Dados Técnicos - Capacidade: 12.000 garrafas/hora (para 1,5 l); 14.000 garrafas/hora (para 0,5 l) - Produto de enchimento: água carbonatada e refrigerantes a 15°C e 8,0 g/l CO2 - Formatos de garrafa: garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formato de tampa: PCO 1810 - Estação de rotulagem Contiroll 2-3-340 para rótulos envolventes a partir de bobina com cola quente e 2 x estações de rotulagem com cola fria 8-8-130 para rótulos de papel - Formatos de embalagem: embalagem em filme termoencolhível com/sim alça de transporte (3x2) - Palete: 4 x ¼-palete de plástico (600 x 400 mm); 2 x meia-palete (800 x 600 mm) sobre palete europeu (1.200 x 800 mm) - Aplicação: CSD (bebidas carbonatadas) - Design higiênico - Estado: bom estado técnico, desmontado - Máquina de sopro, enchimento e fechamento em bloco compacto Escopo de fornecimento Máquina de sopro | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressor | Kaeser | versão booster apenas | 2004 Sistema de enchimento/fechamento | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabeças de fechamento | 2004 Misturador | KRONES MSF 24/2 | desgaseificação assistida por vácuo | medidor de Brix | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Kedpfeyb Sa Dox Aclona Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat FM-G Controle de nível de enchimento (subenchimento) e fechamento Rotuladora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat E | Controle de presença de rótulo | 2004 Marcador de data | Excel 170i UHS | 2004 Embaladora termoencolhível | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicador de alça | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Sistema de segurança de paletes | Lachenmeier Multi Flex 1

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas de vidro retornáveis foi fabricada entre 1993 e 2004 por vários renomados fabricantes europeus, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate e Datz. A linha é projetada para a produção de bebidas em alta capacidade, processando até 20.000 garrafas por hora em diferentes formatos. Inclui todos os componentes, desde o desencaixotador até o encaixotador. Para sua idade, a linha está em boas condições. A rotuladora foi completamente revisada em 2023. Permanece instalada e conectada, com possibilidade de vistoria mediante solicitação. Dados técnicos - Capacidade: até 20.000 garrafas/hora Knsdpfx Acjyb R Uaslja - Formatos de garrafa: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicação: água, refrigerantes ou outras bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Estado: linha em bom estado - Disponibilidade: imediata - Situação: ainda instalada e conectada Escopo de fornecimento Desencaixotador | Otto Fleischer | 1993 Lavadora de caixas | Klann | 2.000 caixas/hora | 1997 | Caixas GDB, aço inoxidável Lavadora de garrafas | Klinger | 1993 | aço inoxidável, multizonas, extração de vapor, dosador Inspetor de garrafas vazias | Krones | até 50.000 garrafas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Enchedora | Nate-Veral 60 | 20.000 garrafas/hora | 2004 | para garrafas de vidro, sem tampador Tampadora | Datz | 20.000 garrafas/hora | 2004 | Solo SV de 8 cabeças, direção de trabalho da esquerda para a direita Fechadora tipo swing-top | Datz | 20.000 garrafas/hora | 2004 | BVM-24R de 24 cabeças, fechamento swing-top Rotuladora | Krones | até 20.000 garrafas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estações, controle Checkmat Encaixotadora | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, encaixotadora automática por agrupamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta instalação completa de cervejaria e adega foi fabricada entre 2018 e 2021 por diversos fabricantes europeus, incluindo Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor e outros. O sistema consiste em uma cervejaria de 5 HL da Brewiks, uma adega de fermentação de 12 HL (6 CCTs), estações CIP, uma linha de envase de latas, equipamentos de rotulagem e codificação, sistemas de tratamento de água e ar, refrigerador e toda a infraestrutura para processamento de malte, constituindo assim uma solução pronta para a produção de cerveja. Dados técnicos - Cervejaria (Brewiks 500, 2018) - Produção de mosto: 5 HL - Aquecimento: elétrico, 36 kW - Adega de fermentação (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCTs × 12 HL de capacidade útil - Pressão nominal: 3 bar - Estações CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móveis - Capacidade do tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Linha de envase (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Refrigeração (Quantor Chilly MAX 50L) - Refrigerador de glicol para CCTs - Informações gerais importantes - Fornecimento de energia (diversas unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicações: brassagem, fermentação, envase de latas Escopo do fornecimento - Cervejaria Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Aquecimento elétrico (36 kW) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) Knedpfxoyb R Iao Aclsa - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estação CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvel; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estação CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvel; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de Saco | 3M | Série ME 01MET2 | — | Capacidade de 30 L - Refrigerador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operacional, usado intensivamente - Linha de envase para latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; inclui formatos de 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Lavador de latas + Alimentador por gravidade | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Rotuladora + Impressora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impressora integrada - Impressora jato de tinta térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impressão de lote e datas - Compressor de ar | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Desumidificador de ar | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de osmose reversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (água potável e de processo) - Tanque de água | ROTH | — | — | 2× de 750 L - Moinho de malte | Sommer | Maltman 220 | — | Moinho de precisão - Peneirador + peneiras | RETSCH | AS200 Basic | — | Conjunto completo de peneiras para análise de malte

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral Esta enchedora isobárica dupla de contra-pressão para garrafas e latas foi fabricada em 2022 pela empresa espanhola González Tratamiento. O sistema inclui uma enchedora Firulais 6 Latas-Botellas e uma rotuladora autoadesiva MPC-AS, oferecendo uma solução compacta e flexível para pequenas e médias cervejarias ou fabricantes de bebidas. A enchedora ainda está em operação e foi submetida a manutenção regular. O proprietário está vendendo o equipamento porque a capacidade atual da máquina excede suas necessidades de produção. Dados técnicos - Capacidade: Até 2.000 garrafas/hora (operada entre 500-1.000 garrafas/hora) - Sistema de enchimento: isobárico, contra-pressão - Válvulas de enchimento: 5 - Formatos de garrafa: 0,33 L e 0,75 L (ajustável) - Formatos de lata: padrão 0,33 L - Sistemas de fechamento: integrados para latas e tampas do tipo "crown cap" - Construção: aço inoxidável - Pressão de trabalho: até 3 bar - Sistema de CO₂: pré-evacuação para latas, vácuo para garrafas - Comandos: tela sensível ao toque com parâmetros ajustáveis - Mobilidade: sobre rodas com pés ajustáveis - Estado: em operação, manutenção regular Inclui Knodpfxoxn Uf Ij Acloa - Enchedora | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Enchedora isobárica de 5 válvulas com fechador de latas integrado e fechador de tampas crown - Rotuladora | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Rotuladora autoadesiva wraps-around para diferentes tamanhos de garrafas, incluindo impressora térmica para marcação de conformidade e validade

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada em 2002 pela Krones (Alemanha). O sistema foi projetado para bebidas carbonatadas, como cerveja ou refrigerantes, e também é adequado para água com ou sem CO₂. Com capacidade de produção de até 12.000 garrafas por hora (0,5 L), oferece uma solução completa desde o sopro das garrafas até a paletização. O motivo da venda é a modernização do setor PET e a substituição por um sistema de maior capacidade. O equipamento encontra-se em bom estado e permanece totalmente funcional. Dados técnicos - Capacidade da linha: - 12.000 garrafas/hora de 0,5 L - 9.000 garrafas/hora de 1,0 L - 8.000 garrafas/hora de 1,5 L - 6.000 garrafas/hora de 2,0 L Kjdpfx Acexhf Hisljna - Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L - Gargalo: PCO 1810 - Diâmetro máximo das garrafas: 106 mm - Produtos: cerveja (+4 °C), kvass e refrigerantes (+10 °C), água sem gás e com gás - Rotulagem: rótulos envolventes, rótulos de papel pré-cortados, rótulos hotmelt - Embalagem secundária: apenas filme (4×3 e 3×2) - CLP: Siemens S7-300 - Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz, TN-S Escopo de fornecimento - Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inclui alimentação de pré-formas, chiller, sistema de tombamento de caixas - Lavadora | Krones | Variojet | 2002 | Lavadora rotativa - Enchedora | Krones | Mecafill | 2002 | Enchedora rotativa, enchedora isobárica para CSD e cerveja - Rotuladora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Máquina rotativa - Rotuladora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Máquina rotativa, hotmelt - Empacotadora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Máquina de embalagem com filme, formatos 4×3 / 3×2 - Paletizadora | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Envolvedora automática (stretch) | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportador aéreo | Krones | Airco S | 2002 | Para garrafas PET sopradas - Transportador de garrafas | Krones | Synco S | 2002 | Para garrafas cheias e rotuladas - Transportador de pacotes | Krones | Multico S | 2002 | Para embalagens de produtos - Transportador de paletes | Krones | — | 2002 | Para transporte de paletes - Equipamentos periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentação de tampas, funil, bloco de válvulas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Knodpfoxgfr Nex Aclsa Esta linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis foi instalada em 2019 e é composta, essencialmente, por uma lavadora de garrafas, um bloco de enxaguadora/enchedora e fechadora, e uma rotuladora com impressora a laser. A linha de enchimento está disponível porque o antigo proprietário está encerrando a cervejaria devido à aposentadoria. Até o último momento, a linha funcionava perfeitamente. O equipamento continua instalado e ligado, podendo ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos - Capacidade: máx. 1.500 garrafas/hora (operou efetivamente com 1.000 garrafas/hora) - Produto envasado: cerveja - Formatos incluídos: 0,33l long neck, 0,5l NRW - Fechamento: tampa coroa Escopo de fornecimento - Lavadora de garrafas | SEN | 1989 (reformada e instalada em 2020) - Bloco de enchimento isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Pontos de enxágue: 14 - Pontos de enchimento: 12 - Pontos de fechamento: 5 - Com pré-evacuação - Enchedora de contrapressão incl. 2 formatos: 0,33l long neck e 0,5l NRW - Túnel de secagem | Shandong Yuesheng | 2019 - Rotuladora incl. impressora a laser - Mesa de acumulação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão Geral Este monobloco de enchimento e rotulagem foi fabricado em 2014 pela empresa italiana Framax. A máquina foi operada pela última vez em julho de 2025 e ainda está instalada na cervejaria, porém fora de operação. Está disponível para venda imediata. Manuais de operação originais completos tanto para o módulo de enchimento/fechamento quanto para a rotuladora estão incluídos. Dados Técnicos - Capacidade: aprox. 2.000 garrafas por hora (garrafas de 330 ml, estimativa do fabricante); aprox. 1.670 garrafas por hora (garrafas de 500 ml, uso real) - Formatos possíveis: 250 ml – 1.000 ml - Formatos incluídos: garrafas long neck de 330 ml e 500 ml - Tipo de fechamento: tampas coroa de 26 mm - Configuração: - Enchedora/Fechadora: bloco modular 10/1-C Knodpfxjxalibo Aclja - Rotuladora: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Características adicionais: - Hot foil coder (adicionado posteriormente) - Garrafas dummy para CIP - Peças de troca para formato 330 ml

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este pacote completo de cervejaria de 500 litros foi fabricado entre 2016 e 2017 por empresas europeias de renome, incluindo Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer e MTA IT. Projetado como uma solução turnkey para cervejarias de pequeno a médio porte, abrange todos os equipamentos essenciais para mosturação, fermentação, refrigeração, fechamento, rotulagem e processamento de malte. A instalação operava até agora com uma capacidade de 600 garrafas/hora (bph) e pode ser ajustada para até 900-1.000 bph. Está disponível para venda porque a cervejaria encerrou as operações, estando disponível imediatamente. Ksdpfxow Nk Ezj Acljna Detalhes técnicos - Capacidade da cervejaria: 500 L (Braumeister 500 L, atmosférica) - Capacidade de fermentação: 4 × 625 L (total 2.500 L) - Formatos: tampas de coroa de 26 mm (ajustável para 29 mm) - Tipo de rotuladora: autoadesiva, semiautomática, para garrafas cilíndricas - Capacidade do moinho de malte: 150 kg/h - Unidade de refrigeração: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, fluido refrigerante R410A - Velocidade de produção: 600 bph (ajustável para 900-1.000 bph) - Conexão elétrica (cervejaria): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Incluso na entrega - Speidel Braumeister 500 L Cervejaria (2017) - 4 × Tanques de fermentação Speidel 625 L (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE fechadora pneumática de tampas de coroa (2017) - Rotuladora semiautomática Skrlj E03 180 (2017) - Moinho de malte Sommer Maltman 110 (2017) - Unidade de refrigeração de processo MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Equipamentos adicionais: guincho, enchedora manual, compressores de ar, tanque misturador de açúcar, bombas de transferência

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão Geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada em 2014 pela empresa alemã HEUFT. Foi utilizada para rotulação e inspeção de garrafas de vidro, incluindo a verificação da presença de rótulos, a detecção de subenchimento através de raios-X e a identificação de quebras de garrafas com rejeição automática. A máquina possui equipamento especial para garrafas com cápsula de alumínio no gargalo. É fornecida com 6 conjuntos de formatos. O laser Domino, a unidade de sucção e as bombas de cola não estão incluídos no fornecimento. Está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante agendamento. Dados Técnicos - Tipo: Rotuladora de cola fria com 2 agregados de rotulagem (8 paletes de cola, 6 posições de pinça, distância de máquina 120 mm) - Capacidade: até 36.000 garrafas por hora (máx., sem alinhamento, conforme a documentação) - Tipo de recipiente: vidro, transparente - Diâmetro do recipiente: 59-67,5 mm - Altura do recipiente: 226-260 mm - Material do fecho: metálico, diâmetro do fecho: 28 mm - Altura da esteira: 1000 mm - Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz - Temperatura ambiente máxima: 40 °C - Diâmetro do carrossel de recipientes: 1150 mm - Funções de controle (Spectrum TX): inspeção de rótulos (sensores), controle de subenchimento (raios-X), detecção de quebra de garrafas, ejeção automática - Particularidade: processamento de garrafas NRW com cápsula de alumínio no gargalo Escopo de fornecimento Knjdpfx Aowz Evyjcloa - HEUFT Tornado W incl. 2 estações de cola fria - Comando Spectrum TX - 6 conjuntos de formatos - Sem laser Domino, unidade de sucção e bombas de cola

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta rotuladora foi fabricada em 2004 pela empresa alemã GERNEP. O modelo Labetta 4/3/12 784 2A 3SK está equipado com dois módulos de colagem úmida e três módulos de rotulagem autoadesiva, oferecendo configurações de rotulagem flexíveis para diversos tipos de garrafas. A máquina possui capacidade para 8.000 garrafas por hora e está disponível imediatamente. Dados técnicos - Capacidade: 8.000 garrafas por hora (6.500 garrafas por hora com alinhamento fotoelétrico) - Número de pratos de garrafas: 12 - Número de estações de rotulagem: 5 - Estação 1: Colagem úmida, altura do rótulo 330 mm, rolo de cola em aço - Estação 2: Colagem úmida, altura do rótulo 230 mm, rolo de cola em aço - Unidades 3-5: Autoadesivas - Alinhamento: - Alinhamento fotoelétrico da garrafa pelo fecho - Preparado para orientação por ressaltos da garrafa - Ajuste elétrico de altura - Tensão de operação: 400 V - Frequência: 50 Hz - Controle: Siemens S7-200, painel touch TD integrado Knjdpewh U D Tsfx Aclja - Sentido de rotação: da direita para a esquerda Escopo de fornecimento - Rotuladora GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Controle integrado (Siemens S7-200 com painel touch TD) - Proteção da máquina com portas de batente e portas elevatórias

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta linha completa de enchimento PET foi fabricada entre 2000 e 2012 por um grupo de renomados fabricantes europeus, incluindo SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona e outros. A linha é adequada para bebidas não carbonatadas e refrigerantes com gás e inclui uma sopradora, enchimento, rotuladora, embaladora, além de vários sistemas de transporte e inspeção. A capacidade operacional atinge até 36.000 garrafas/hora com garrafas de 1,5L e está disponível imediatamente. Todas as máquinas são bem mantidas, com componentes originais e periféricos apropriados. Dados técnicos - Capacidade de produção: - 36.000 garrafas/hora com 1,5L de água - 35.000 garrafas/hora com 1,5L de refrigerante doce - 32.000 garrafas/hora com 1,5L de refrigerante leve - Formatos: - Garrafas de 0,5L e 1,5L - Tampa PCO 28-1881 - Produtos: - Água e refrigerantes carbonatados (7,5g CO₂) - Sistema de fechamento: - Tampas de rosca, alimentação via calha e basculante (Zalkin + NSM) - Embalagem: - Filme termoencolhível: 3x2 garrafas (dupla pista) - Tipo de palete: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Dados elétricos: - 400 V / 50 Hz - Controle: ABB, Siemens - Direção de operação: padrão Escopo de fornecimento - Sopradora: SIG Corpoplast Blomax 24, ano 2008 - 24 estações, forno de aquecimento com 20 caixas, controle ABB - Inclui basculante para pré-formas MD3, tremonha para pré-formas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, calha ASTK - Transporte pneumático: NTS Mistral, ano 2000 - Trilhos ajustáveis pneumaticamente, canaleta para cabos tipo cesta - Enchedora: KHS Innofill EV-VF, ano 2000 - 176 válvulas eletrônicas de enchimento, módulo de válvulas (APV), transporte pneumático, rosca de entrada, estrela de fixação - Rosqueador (Zalkin, 22 cabeças), alimentação de tampas (NSM), limpeza por espuma (ECOLAB, 2001), dosadores (2011) - Misturador/Desgaseificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, ano 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, medidor de Brix (Anton Paar), bombas Hilge - Rotuladora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, ano 2012 - 26 pratos, hotmelt, envoltório completo, alimentação por bobina, alimentação paralela, versão com elevador de segurança - Inspeção & Codificação: - Controle de nível e fechamento: KHS Innocheck CUB Vision Circle, ano 2013 - Codificação a laser de garrafas: Videojet com proteção - Inspeção de pacotes: KHS Innocheck CUB, ano 2015 - Embaladora: Kisters SP060V, ano 2000 - Empacotadora shrink 3x2 (dupla pista), 60 ciclos/min, largura manual da pista, somente filme - Transportadores & Rotulagem de Pacotes: - Transportador de garrafas: KHS Innoline BTR, ano 2000, corrente de plástico, lubrificação a seco - Transportador de embalagens: Paxona + Schaefer, ano 2009 Kedpfx Aswh U Avocljna - Rotulagem de embalagens: Contact 100, etiqueta autoadesiva em bobina

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Visão Geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada em 2005 pela empresa alemã HEUFT. A máquina não está mais em operação e agora está disponível para venda. Conta com dois codificadores a laser integrados para marcação de datas e suporta uma ampla variedade de formatos de garrafas. É ideal para produção de bebidas em alta velocidade. Dados Técnicos - Capacidade: até 60.000 garrafas por hora - Formatos: suporta 11 formatos de garrafas - De 0,3l a 0,66l - Steini, NRW, Longneck - Tipos de recipientes: vidro, não transparente, não contornado - Diâmetro do recipiente: 60,4 - 69,1 mm - Altura do recipiente: 174 - 270 mm - Posições para rótulos: - Frente (até 2 rótulos) - Verso (até 1 rótulo) - Intervalo de tamanho dos rótulos: - Largura: 70 - 111 mm - Altura: 33 - 100 mm - Altura da faixa: 1100 mm - Temperatura ambiente máxima: 40°C - Conexão elétrica: 400 V Kodpfxewd Uk Sj Aclona - Versão da máquina: Execução reta, tamanho L (aprox. 3360 mm de largura) - Diâmetro do carrossel de garrafas: 1610 mm - Número de pratos para garrafas: 42 - Rotação das garrafas no carrossel: Mecânica - Diâmetro da estrela de orientação: 690 mm - Equipamentos de rotulagem: - 2 x módulos de rotulagem com cola fria - 8 paletes de cola - 9 posições de garra - Alimentação automática do magazine Escopo de fornecimento - 1 x Rotuladora | HEUFT | TORNADO | 2005 - Inclui: - 2 x Codificadores a laser integrados | Bluhm - Equipamento completo de rotulagem com peças de formato para 11 formatos de garrafas - Módulos de cola fria, paletes de cola, braços de garra e magazine automático - Documentação técnica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta completa fábrica de cerveja foi fabricada entre 2011 e 2013 por diversos fabricantes europeus, incluindo o fabricante espanhol SlowBeer. Está disponível para venda porque o atual proprietário não tem tempo suficiente para operar devido a outros compromissos comerciais. Atualmente, a fábrica encontra-se desmontada e armazenada na Espanha. Serviços opcionais como desmontagem, transporte e instalação estão disponíveis mediante solicitação. Dados Técnicos - Capacidade da sala de brassagem: 250 litros por ciclo - Ciclo de produção: aprox. 2 semanas por ciclo - Ciclo de envase: 1 dia por lote - Meses de produção/ano: 10 meses - Prazo de validade da cerveja: 18 meses - Sistema de aquecimento: elétrico (utiliza 1 tanque de água quente), opção para butano disponível (não utilizada) - Capacidade dos tanques de fermentação: 500 litros cada (3 tanques) - Potência do sistema de brassagem: 15 kW - Potência do sistema de refrigeração: 2,3 kW - Potência do sistema de rotulagem: 2 kW Itens inclusos - 1 x Sala de brassagem | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Trocador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tanques de fermentação | - | - | - (500 L cada, atmosféricos) - 1 x Unidade de refrigeração | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque de água quente isotérmico | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Rotuladora | CDA | R1000 | - - 1 x Enchedora | Toscana | - | - - 1 x Fechadora manual | - | P0085 | - Ksdpjwcyc Defx Aclona - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 - 1 x Moinho elétrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compressor | FINI | - | - - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tanque de 100 L) - 1 x Tanque de aquecimento de água em aço | - | - | - (900 L) - 2 x Amaciadores de água | - | - | - - 2 x Tanques de água quente | - | - | - (1 elétrico, 1 a butano - não utilizado) Serviços opcionais: Desmontagem, transporte e instalação – disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de envase completa foi projetada para garrafas NRW e Euro, bem como para caixas e paletes, oferecendo uma capacidade de até 7.500 garrafas por hora. As máquinas são de diferentes anos de fabricação entre 1992 e 2022 e apresentam poucas horas de operação. A linha permanece em funcionamento até o final de maio e pode ser inspecionada no local. Kedpfx Acjv Icubelena Dados técnicos - Capacidade: até 7.500 garrafas/hora - Formatos de garrafas processados: 0,33 l e 0,5 l (NRW, Euro, Ale) - Formatos de caixas processados: caixas NRW e Euro Escopo de fornecimento - Paletizador | Flema | Star C-LC | 1996 (500 caixas/h) - Desarrolhador | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 garrafas/hora, 8.500 horas de operação) - Lavadora de garrafas | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 garrafas/h, 14.175 horas de operação) - Enchedora | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6.000 garrafas/hora, 7.200 horas de operação) - Rotuladora | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 garrafas/hora, 14.500 horas de operação)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de enchimento para bebidas não carbonatadas em garrafas PET foi fabricada em 2011 e inclui um sistema de filtração, uma máquina de enchimento e fechamento, uma rotuladora e uma máquina envolvedora de paletes. Está dimensionada para tamanhos de garrafas de 1,5L a 5L. A linha está à venda devido ao encerramento da fábrica. Todos os equipamentos foram armazenados de forma profissional e podem ser inspecionados no local. Dados técnicos - Sistema de Filtração | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricante: GYM Internacional - Modelo: 8000 - Ano de fabrico: 2011 - Capacidade: 8.000 L/h - Potência instalada: 4 kW - Dimensões: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Peso: 1.110 kg - Filtração bacteriológica através de sistema de carcaça - Monobloco de Enchimento Automático | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formatos de garrafas: 1,5L & 5L PET - Capacidade: - 1.600 garrafas/hora (1,5L) - 700 garrafas/hora (5L) - Cabeças de enchimento: 9 - Cabeças de fechamento: 1 (tampa de rosca) - Diâmetro das garrafas: Mín. 120 mm, máx. 300 mm - Altura das garrafas: 250–400 mm - Sentido de rotação: sentido horário - Potência instalada: 3,5 kW - Dimensões: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Rotuladora rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Kedpfxjv E Haio Aclsna - Capacidade: 3.000 garrafas/hora - Dimensões: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg - Envolvedora de Paletes (semi-automática) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Capacidade: 35 paletes/hora - Tipo: prato rotativo - Comando: PLC - Peso máximo da palete: 2.000 kg - Semi-automática - Dimensões: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este enchimento foi fabricado pela CIMEC em 2016 e é fornecido com uma fechadora de tampas Arol. O enchimento tem uma capacidade de 1.800 garrafas por hora, processa tamanhos de garrafas de 0,33 l até 0,75 l e está em excelente estado. A máquina pode ser inspecionada pessoalmente a qualquer momento. Dados técnicos Enchedora | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Capacidade: 1.800 garrafas/hora - Número de bocais de enxágue: 9 - Número de válvulas de enchimento: 8 - Tamanhos de garrafa suportados: 0,33 l - 0,75 l (com outro conjunto também 0,5 l) - Potência elétrica: 6 kW, 400V, 50Hz - Dimensões: - Largura: 1.400 mm - Comprimento: 3.200 mm - Comprimento total com rotuladora: 8.800 mm - Horas de operação: 1.370 horas - Documentação completa disponível Fechadora | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Diâmetro de divisão: 410 mm - Número de cabeças: 1 Knodpfx Acovy D Adjlsa - Tipo de fecho: tampinha padrão - Documentação completa disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta linha de enchimento isobárica completa foi fabricada em 2014 pelo fabricante italiano Eurostar e está localizada no México. A linha é composta por um tribloco (enxaguadora, enchedora e fechadora), uma rotuladora autoadesiva e transportadores. Está sendo vendida devido à aquisição de uma nova unidade com maior capacidade. Já foi desmontada. Detalhes técnicos - Capacidade: máx. 6.000 garrafas/hora - Formatos: - 0,210L - 0,355L - 0,500L garrafas de vidro - Tampas de metal tipo coroa 26 mm - Dimensões: - Largura: 5.300 mm - Profundidade: 2.630 mm - Altura: 2.860 mm - Peso: 8.000 kg - ABASTECIMENTO ELÉTRICO: - Corrente principal: 460V - 60Hz - 3F+N+T - Tensão auxiliar: 24V CC - Motor principal da máquina: 4 kW - Potência instalada: 9 kW Ksdpfevm U Dlsx Aclena Escopo de fornecimento - Tribloco (enxaguadora, enchedora e fechadora) - Rotuladora autoadesiva com 2 estações - Transportadores

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Este conjunto completo de equipamentos para cervejaria é principalmente do ano de 2014 e está disponível devido ao encerramento da empresa. Os equipamentos já foram desmontados e estão devidamente armazenados. Abrangência - Amaciador de água - Compressor | Josval Sauber 240 D - Moinho | Robix ROPPI 250 - Caldeira Thermindus Ps (Barg 6) PL (Barg 10,4) Ts Máx 165°C, Ts mín 10°C, 34 kW - Bomba portátil 2,20 kW INOX - Mangueiras, conexões, chaves - Enchedora isobarométrica manual com 4 bicos de enchimento - Rotuladora automática | Arca L10-8128 - 2x Mesas rotativas com controlador, diâmetro de 100cm, para entrada e saída de garrafas ou latas - Codificador de lote Videojet 1220 - Refrigerador de bancada Infrico com 3 portas - Sala de brassagem | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, mosturador de 680 litros, filtro de fundo, lâminas rotativas, bomba de transferência e recirculação, caldeira de 720L com whirlpool, com bomba para caldeira e trocador de placas Spadoni - Reservatório de água quente | Spadoni | 10hl - Tanque de água fria | Spadoni | 10hl - Tanques de mistura | Spadoni | 1,5hl com entradas tangenciais - Tanques de mistura | 1,5hl com entradas tangenciais - 2x Fermentadores isobáricos | Spadoni | 2,5 bar 15hl - 2x Tanques de fermentação isobáricos | Spadoni | 2,5 bar 30hl - 2x Tanques de fermentação atmosféricos, 1 bar de pressão, 1,2hl | BREW TECH Kjdpfxetka Aqs Aclona - Tanque de fermentação atmosférico, 1 bar de pressão, 1,2hl (com jaqueta) | BREW TECH

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta linha compacta e automatizada para enchimento de latas foi fabricada com componentes principais da KHS, Ferrum, Ska Fabricating e Atlanta. A linha é projetada para o envase de latas de bebidas e inclui despaletização, sistema de transporte de latas, enxágue com ar ionizado, enchimento, fechamento, além da embalagem subsequente em filme ou filme termoencolhível. O núcleo da linha é formado por um sistema de enchimento KHS Innofill Can C, em combinação com uma fechadora de latas Ferrum FC03. O sistema está integrado com transportadores suspensos e montados no solo, organizados em um layout de produção compacto. Dados técnicos - Fabricante / Componentes principais: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de linha: Linha automática de envase de latas - Capacidade: 15.000/h - Número de válvulas de enchimento: 21 - Número de cabeçotes de fechamento: 3 - Tipos de recipientes: latas padrão de 330 ml, 440 ml, 500 ml - Tipos de embalagem: latas soltas em bandejas de 12 e 24 unidades, bem como caixas WA - Ano de fabricação: 2018 - Horas de operação: 3.446 h - Arranjo: linha de envase compacta com segmentos de transporte suspensos e montados sobre o piso Kodpsy Tt H Dsfx Aclsna Escopo de fornecimento - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletização fechado com cerca de segurança | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Rede de transporte suspensa e montada ao solo para latas vazias e transições de linha | 2018 - Unidade de enxágue com ar ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enxágue/limpeza para latas vazias antes do enchimento | 2018 - Enchedora de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de enchimento de latas | 2018 - Detector de nível de enchimento | Heuft | - - Fechadora de latas | Ferrum | FC03 | Fechadora rotativa de latas | 2018 - Secador de latas | Air Control Industries | 2018 - Rotuladora | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de rotulagem incluindo alimentação de rolo | 2018 - Empacotadora de caixas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalagem | 2018 - Impressora para empacotadora de caixas | SATO | S86-EX | 2018

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de avanço eixo X: 2 500 mm, comprimento de avanço eixo Y: 1 400 mm, comprimento de avanço eixo Z: 1 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, carga da mesa: 5 000 kg, CNC SELCA 4045PD CURSOS: Curso longitudinal eixo X: mm 2500 Curso transversal eixo Y: mm 1400 Curso vertical eixo Z: mm 1500 MESA: Dimensão: mm 1200X1200 Capacidade de carga: kg 5000 Nº de divisões: 360.000 Ranhuras em T nº 7 – passo 127 Potência do motor do eixo da mesa: kw 6 CABEÇA AUTOMÁTICA BIROTATIVA KOSMO 5: Potência contínua: kW 28 Velocidade do spindle da cabeça KOSMO: rpm 4.000 Posicionamento dos planos com engrenagem HIRT Rotação no plano traseiro: 2,5° Rotação no plano dianteiro: 3° Cone da ferramenta: DIN 69871-A50 Barra de tração: DIN 69872-28 (50) TROCA DE PALETES: DCN 100 CP Máquina completa com: • Manípulo eletrônico • Dispositivo eletrônico de compensação de dilatação térmica da cabeça • Alta pressão através do spindle • Transportador de cavacos com extração dupla dianteira e traseira • Magazine de ferramentas SIDESALPA com 40 posições • Carenagem completa • Manuais de instruções • Declaração CE Kedezg Hqyspfx Aclona

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Kodpfx Aoxurm Aecljna Desempenho operacional & versatilidade Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Visão geral A linha de envase foi fabricada em 2021 pela empresa alemã ALWID. O sistema é novo e pode envasar produtos químicos em recipientes plásticos. Exceto pelo alimentador de garrafas e pelo Posimat, também é possível processar garrafas de vidro. Graças à certificação ATEX, é possível trabalhar com produtos explosivos neste equipamento. Dados técnicos - Capacidade: 9.000 recipientes/h (varia conforme o volume das garrafas e o produto). - Recipientes - Diâmetro máximo: 100 mm - Altura máxima: 300 mm - Comando: Siemens S7 Máquinas individuais Reservatório de garrafas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Alimentador de garrafas com funil de 2000 l, em aço inoxidável, chassi e suportes em aço carbono pintado - Controle Positronic para melhor adaptação à linha de envase subsequente - Máquina totalmente cabeada internamente, com painel elétrico acoplado em aço pintado - Máquina em conformidade com as normas CE; nível máximo de ruído ≤ 80 dB +/- 2 Máquina combinada de envase e rosqueamento (monobloco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Máquina rotativa de envase totalmente automática - Sistema de enchimento: medidor de vazão mássica, modelo: Endress+Hauser LPG MASS - Número de bocais de enchimento: 16 - Diâmetro das válvulas de enchimento: Ø 12 mm - Dimensões máx. do recipiente: altura: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Rosqueador rotativo totalmente automático - Número de cabeçotes de fechamento: 5 - Com ajuste de torque por meio de acoplamentos de deslizamento - Com alimentação e orientação automática de tampas, via orientador de discos BONINO com elevador - Com sensor interno para desligamento automático da máquina na falta de tampas Balança de controle | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Atende às normas e diretrizes de segurança de máquinas (conforme CE) - Célula de carga industrial com gabinete em inox, princípio de compensação eletromagnética de força - Transmissão de corrente sem derivação de força para a célula de pesagem - Proteção frontal para reduzir interferência no resultado da pesagem - Painel de controle em aço inoxidável - Tela sensível ao toque colorida TFT gráfica, 10,4 polegadas, resolução VGA - Operação flexível graças ao terminal de comando em inox ajustável em inclinação - Interface de usuário totalmente configurável, operação fácil e intuitiva Impressora jato de tinta | Domino | Ax350i - Impressão rápida de textos e códigos em várias linhas em altas velocidades Rotuladora | ALWID | SES-120-III - Construção em tandem - Altura máxima da etiqueta: 120 mm Knsdpfomfqm Dsx Aclsa - Sensor óptico para detecção de etiquetas - 2 estações automáticas de rebobinamento, incluindo placa de contrapressão - Suporte ajustável em altura para aplicadores laterais - Guias laterais ajustáveis – largura de passagem até 150 mm

Condição: usado, Válvula de disco, válvula de aba, válvula de esfera, válvula de borboleta, válvula de fecho, válvula de porta, válvula de diafragma, válvula de fecho de diafragma, válvula de fecho com flange Fabricante: KOSMA, válvula de corte de válvula de gaveta sem atuador Knsdpfx Acertcd Tjloa -Ligação: DN50 PN16 -Quantidade: 2 válvulas disponíveis -Preço: por peça -Dimensão: 230/165/H220 mm -Peso: 9,9 kg/unidade

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Knsdpfjzc Hqgjx Aclsa