Manzini Ball comprar usado (3 204)

Condição: muito bom (usado), Turbo Passadora / Refinadora Industrial MANZINI TE30 – Aço Inoxidável Turbo passadora simples MANZINI TE30, projetada para o refinamento, peneiração e separação contínua de polpas, purês e produtos alimentícios processados, separando a fração aproveitável de cascas, sementes, fibras e outros resíduos sólidos. Fabricada pela MANZINI, a TE30 utiliza um sistema rotativo de alta velocidade que impulsiona o produto contra uma peneira ou tela perfurada, permitindo obter uma fração refinada e homogênea para as etapas subsequentes de processamento. Sua construção industrial em aço inoxidável, acionamento por motor elétrico de grande porte e funcionamento contínuo a tornam especialmente adequada para linhas de processamento de tomate, frutas e vegetais. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: MANZINI -Modelo: TE30 -Tipo: Turbo passadora / refinadora simples -Processo contínuo de refinamento e peneiração -Separação de polpa e resíduos sólidos -Sistema rotativo de alta velocidade -Peneira / tela de separação -Alimentação contínua de produto Bodezxcz Eepfx Ak Howt -Descarga independente de produto refinado e resíduos -Construção principalmente em aço inoxidável -Acionamento por motor elétrico -Câmara de processamento fechada -Construção robusta para trabalho industrial intensivo -Acessibilidade para limpeza e manutenção -Integrável em linhas contínuas de processamento PROCESSO O produto previamente triturado ou preparado é introduzido de forma contínua na MANZINI TE30. No interior, o sistema rotativo impulsiona o produto contra a tela. A polpa, purê ou fração refinada atravessa as perfurações, enquanto cascas, sementes, fibras e outras partículas de maior tamanho são retidas e conduzidas para uma descarga independente. O equipamento pode ser utilizado para operações de: Passagem e refinamento Obtenção de polpa ou purê Separação de cascas e sementes Eliminação de fibras grossas Peneiração de produto Preparação prévia à concentração Refinamento prévio ao tratamento térmico APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de transformação de tomate, processadores de frutas e vegetais, fabricantes de purês, polpas, concentrados, molhos e outros produtos alimentícios. Dependendo da peneira e configuração instaladas, pode ser utilizada para tomate, frutas e diferentes produtos vegetais, formando parte de linhas completas de extração e refinamento. A MANZINI TE30 pode ser integrada com trituradores, moinhos, pré-aquecedores, bombas, evaporadores, esterilizadores assépticos e outros equipamentos de processo. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Descascador Termofísico a Vácuo MANZINI com Elevador – Capacidade 32 t/h Descascador termofísico a vácuo MANZINI com elevador de alimentação, projetado para o descascamento industrial contínuo de grandes volumes de frutas e vegetais, através de tratamento térmico e posterior ação de vácuo. O sistema é concebido para linhas de alta capacidade e permite condicionar termicamente a superfície do produto para facilitar o desprendimento da casca. A aplicação posterior de vácuo provoca uma rápida variação de pressão que favorece a separação da casca em relação à polpa. Com uma capacidade indicada de até 32 toneladas/hora, constitui uma solução de alto rendimento para grandes instalações de transformação de tomate e outros produtos vegetais compatíveis com este processo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: MANZINI -Tipo: Descascador termofísico / descascador a vácuo -Capacidade indicada: 32 t/h -Sistema industrial de descascamento contínuo -Tratamento térmico do produto -Aplicação posterior de vácuo -Elevador de alimentação incluído -Transporte automático do produto -Câmara / seção de tratamento -Sistema de geração e controlo de vácuo -Tubulações e válvulas de processo -Estrutura industrial de grande formato -Plataformas de acesso e manutenção -Construção principalmente em aço inoxidável -Projetado para linhas de processamento de alta capacidade -Integrável com sistemas posteriores de separação de casca PROCESSO O produto é transportado através do elevador de alimentação para a seção de tratamento, onde é submetido às condições térmicas necessárias para atuar sobre as camadas superficiais. Em seguida, o produto passa por uma etapa de descompressão / vácuo, gerando uma mudança rápida de pressão que contribui para desprender a casca da polpa. Após o tratamento termofísico, o produto pode passar para equipamentos posteriores destinados a remover as cascas desprendidas e continuar com as fases seguintes do processo. Pode ser integrado com: Sistemas de receção e lavagem Elevadores e transportadores Separadores de casca Mesas de inspeção Trituradores Esteiras e refinadoras Pré-aquecedores Evaporadores Esterilizadores assépticos Linhas completas de transformação APLICAÇÕES Especialmente indicado para grandes plantas de transformação de tomate, frutas e vegetais que necessitem automatizar o descascamento com uma elevada capacidade de produção. A tecnologia de descascamento termofísico a vácuo é particularmente interessante quando se procura uma separação eficiente da casca e uma linha de processamento completamente automatizada. A combinação da tecnologia MANZINI, elevador de alimentação e capacidade indicada de 32 t/h torna este equipamento uma solução para instalações industriais de grande produção. Máquina disponível para inspeção. Bwjdpfeznaf Hex Ak Hot Podem ser fornecidas informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Bodpfevzx Ausx Ak Hewt Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: usado, Moinhos Cônicos de Esferas HARDINGE de 3 metros x 2,13 metros ESPECIFICAÇÕES DO MOINHO Bwedpfszvgdljx Ak Hot Modelo: 3 metros x 2,13 metros HCBM Dimensões Totais: 3050 mm de diâmetro x 5185 mm de comprimento. Potência Instalada: 400 kW Potência Absorvida: 320 kW Velocidade do Moinho: 20 rpm Revestimento: Placas de Revestimento Fundidas em Ferro Cromado Mídia: Esferas de Aço (são necessárias 30 toneladas) Sistema de Transmissão: Engrenagem Cilíndrica e Pinhão, Caixa de Engrenagens e Motor de Anel Deslizante Rolamentos do Eixo: Moinho nº 1 – Rolamentos de Rolos Divididos Cooper Moinho nº 2 – Rolamentos de Metal Branco Os moinhos foram operados pela British Chrome & Chemicals Ltd (posteriormente Elementis Chromium), em suas instalações em Cleveland, Reino Unido, para o processamento de minério de cromo até uma granulometria de 99% passando por 45 µm. O primeiro moinho, com os rolamentos de metal branco, foi instalado por volta de 1970. O segundo moinho, com os rolamentos de rolos divididos Cooper, foi instalado em 1980. Este moinho é oferecido com um novo conjunto de rolamentos de eixo Cooper. Ambos os moinhos estiveram em operação até o fechamento da instalação em 2009 e estão armazenados desde então. O equipamento é oferecido no estado em que se encontra, sem garantia, expressa ou implícita. A PPDS pode oferecer serviços completos de restauração. As inspeções são bem-vindas em nossas instalações em Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (próximo aos aeroportos de East Midlands, Birmingham e Manchester). A Powder Process Design Services Ltd fornece equipamentos e sistemas para o setor de minerais industriais há mais de 20 anos. Somos especializados no projeto e fornecimento de sistemas de processamento de minerais, utilizando uma combinação de equipamentos novos e recondicionados. Com quase 40 anos de experiência, nosso objetivo é entregar projetos que atendam e superem as expectativas. Temos clientes satisfeitos em todo o mundo, incluindo os Estados Unidos, América do Sul, Nova Zelândia, África do Sul, Oriente Médio, Reino Unido e Irlanda. Por favor, confira nossos outros anúncios e inscreva-se em nossa lista de estoque.

Condição: usado, HARDINGE – Moinho de Bolas Cônico Moinho de bolas com 1,83 m de diâmetro e 0,91 m de comprimento, para a moagem a seco de minerais industriais. Moinho equipado com revestimentos de aço manganês para operação com mídias de moagem de bolas de aço. Rolamentos de metal branco nos rolamentos de apoio. Motor de 90 kW instalado (pode ser reduzido para 75 kW). Bjdezvgvnspfx Ak Hewt Moinho com transmissão por eixo intermediário, mas que pode ser convertido para uma caixa de engrenagens.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. Bwedpfxsq I N H Ns Ak Hjt 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: quase novo (usado), Grupo de 3 Cozinhadores Industriais a Vácuo – Aço Inoxidável Grupo de 3 cozinhadores industriais a vácuo em aço inoxidável, projetados para o cozimento, aquecimento e processamento de produtos alimentícios sob condições controladas de vácuo. O conjunto é composto por três recipientes de processo instalados sobre uma estrutura comum com plataforma de trabalho elevada, proporcionando uma solução robusta para a produção industrial em lotes. O processamento a vácuo permite realizar operações de cozimento e concentração a pressão reduzida, podendo trabalhar a temperaturas inferiores às utilizadas em processos atmosféricos convencionais, dependendo do produto e da receita. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Quantidade: 3 cozinhadores a vácuo -Tipo: Sistema industrial de cozimento/processo a vácuo -Aplicação: cozimento, aquecimento e processamento de alimentos -Construção robusta em aço inoxidável -3 recipientes de processo independentes -Configuração para produção em lotes -Sistema integrado de tubulações e válvulas -Processamento sob vácuo -Descarga inferior do produto -Sistemas de acionamento individuais -Aberturas de inspeção/acesso -Plataforma de trabalho em aço inoxidável -Guarda-corpos e sistema de acesso -Projetado para ambientes profissionais de processamento de alimentos -Integrável em linhas completas de produção APLICAÇÃO O sistema é projetado para processar produtos alimentícios em recipientes fechados sob condições de vácuo. O trabalho a pressão reduzida permite adaptar as condições de cozimento e tratamento térmico às características de cada produto. A configuração de três recipientes proporciona também uma elevada flexibilidade para gerir diferentes lotes ou etapas de produção dentro de uma mesma instalação. Dependendo do produto, pode ser utilizado para: Cozimento a vácuo Aquecimento e tratamento térmico Concentração Mistura e homogeneização Redução de produtos líquidos Elaboração de molhos Processamento de frutas e vegetais Preparação de recheios e produtos formulados APLICAÇÕES Especialmente indicado para fabricantes de alimentos, produtores de molhos e temperos, processadores de frutas e verduras, fabricantes de pratos preparados e cozinhas industriais. Dependendo de sua configuração, pode ser utilizado para elaborar molhos, geleias, conservas, preparados de fruta, produtos vegetais, recheios, concentrados e pratos preparados. A configuração de 3 cozinhadores industriais a vácuo oferece uma solução especialmente interessante para instalações que necessitam de flexibilidade de produção e processamento simultâneo de diferentes lotes. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação. Bwedpfx Aezwv Ipok Hot

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Bwedpoq Nx Alefx Ak Hot Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7525SE-0949-FA, gama de medição eixo X: 2 600 mm, número de eixos: 7, DETALHES TÉCNICOS Eixos: 7 Intervalo de medição: 2,6 m Precisão Temperatura de referência: 20 °C Humidade do ar durante a medição: 50 % Desvio pontual máximo admissível: 0,028 mm Desvio pontual medido: 0,010 mm Desvio volumétrico máximo admissível na medição de comprimento: ± 0,039 mm Desvio volumétrico medido na medição de comprimento: -0,018 mm Scanner Fabricante: Hexagon Modelo: CMS108 Integração: Calibrado no braço de medição Nota: Possibilidade de utilização no braço de medição com o software de digitalização adequado Nota: O software de digitalização não está incluído no fornecimento DETALHES DA MÁQUINA Design: Sistema de medição portátil Peso do sistema de medição, incluindo a mala de transporte: aprox. 40 kg Dimensões externas da mala de transporte do braço de medição: aprox. 1.350 x 550 x 350 mm Dimensões do tripé: aprox. 750 x 750 x 750 mm Peso do tripé: aprox. 75 kg Dimensões da mala do scanner: aprox. 600 x 450 x 220 mm Peso do scanner, incluindo a mala de transporte: aprox. 6 kg Tamanho do portátil: 17 polegadas Nota: O braço de medição foi reetiquetado antes da última calibração EQUIPAMENTO - Braço de medição Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7 eixos - Pacote de mobilidade FP2-1503-FA com conexão sem fios ao computador - Mala de transporte para o braço de medição Bwedpfx Aozv Rhujk Het - Base magnética - Barra de teste, comprimento 700 mm - Esfera de teste, diâmetro 25 mm - Caixa de palpação com 3 palpações - Palpação com esfera de rubi, diâmetro 6 mm - Palpação com esfera de rubi, diâmetro 3 mm - Esfera de calibração, diâmetro 15 mm - Capa de proteção contra poeira - Conjunto completo de cabos - Certificado de calibração do braço de medição, portátil Dell M6600 - Software PowerInspect 11, incluindo dongle de hardware - Software Hexagon-RDS - Tripé com rodas Brunson 231, com altura ajustável - Faixa de ajuste de altura do tripé: aprox. 700 a 1.100 mm - Scanner Hexagon CMS108 - Mala de transporte para o scanner - Certificado de calibração do scanner Nota: O PowerInspect 11 é exclusivamente para medições táteis, não é compatível com o scanner Nota para pedido de embalagem: 250 € para palete especial com estrutura de cartão e tripé sobre palete europeia

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Bwjdpsq Nf U Eofx Ak Hjt Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 11 655 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11421, PLANTA COMPLETA DE DESTRUIÇÃO CONFIDENCIAL DE DOCUMENTOS & ENFARDAMENTO Composta por: - mesa de triagem - transportador de correia de alimentação 8000x1000 mm; incluindo transportador de alimentação - triturador VECOPLAN VAZ1300MK; inclui peneira conforme norma DIN atual para destruição de documentos confidenciais - transportador combinado de rosca e corrente para saída, conduzindo à enfardadeira - enfardadeira IMABE H-80/50 - Sistema de extração e filtragem de poeiras - Quadro elétrico para operação totalmente automática Inclui: Bwjdpfx Akjzhu Atj Hjt - Toda a cablagem interna - Máquinas revistas com substituição de peças de desgaste no triturador - Desmontada - Carregamento em camiões

Condição: usado, Ano de fabrico: 1986, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas seco – incluindo motor elétrico novo Bodpfsxixiysx Ak Hewt

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 h, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 86-731-85552647/18153792542, Somos uma empresa localizada em 9000 St. Gallen (Suíça) e importámos este moinho de bolas planetário da China em 2024. O equipamento é novo e nunca foi usado. Apenas ligámos a máquina e a deixámos funcionar em vazio durante alguns minutos para verificar o pleno funcionamento. Estão incluídos 4 recipientes de 25 litros cada, fabricados em nylon. Adicionalmente, estão disponíveis 120 kg de esferas de zircónio com 1 mm de diâmetro. ~ Descrição do fabricante: A série YXQM de moinhos de bolas planetários para produção em massa é um equipamento projetado para aplicações industriais, pensado para médias capacidades de produção, satisfazendo assim as exigências produtivas de empresas. Estes modelos facilitam a transição eficiente dos materiais desde o ambiente experimental até à produção, garantindo a consistência e reprodutibilidade dos processos e, consequentemente, um desempenho estável dos materiais fabricados. O equipamento é amplamente utilizado nos setores de novas energias, metalurgia, eletrónica, cerâmica, geologia, mineração, materiais de construção, indústria química, indústria leve, cosmética, proteção ambiental, entre outras áreas de produção de materiais. As forças centrífugas extremamente elevadas dos moinhos planetários geram uma energia de moagem muito alta, permitindo tempos de moagem curtos. Adequam-se a todos os setores onde os processos de controlo de qualidade exigem alto padrão de pureza, velocidade, fineza e reprodutibilidade. Esta série pode ser equipada com recipientes a vácuo, permitindo moagens sob atmosfera controlada. São ideais para tarefas de investigação em institutos científicos, universidades e laboratórios industriais que pretendam testar a viabilidade da produção em massa, bem como para tarefas rotineiras como mistura e homogeneização de materiais macios, duros, frágeis ou fibrosos, desde o laboratório até à escala industrial. - Principais características: Bwodpoyilnzjfx Ak Hot - Moagem de elevado desempenho à escala nanométrica - Ecrã digital, operação fácil, parametrização precisa - Velocidade variável de aproximadamente 10 a 440/360 rpm, relação de velocidade 1:2 - Processamento em lotes com máximo de 4×6/9L por amostra, processamento simultâneo de 4 materiais - Abertura elétrica da tampa e grua integrada, fácil e conveniente - Memorização de 3 modos e 15 programas - Proteção em caso de falta de energia, função de memória e reinício automático - Adequado para moagem a seco, a úmido, sob vácuo e em atmosfera de proteção - A máquina para automaticamente ao abrir a tampa, bloqueio de segurança automático - Equipada com rodízios e pés giratórios para fácil movimentação e estabilidade durante o funcionamento Aplicações: Trituração, mistura, homogeneização, moagem coloidal, liga mecânica, mecanoquímica Áreas de aplicação: Novas energias, geologia/metalurgia, vidro/cerâmica, engenharia/eletrónica, materiais de construção, ambiente/reciclagem, agricultura, química, medicina, biologia Materiais processáveis: Macios, duros, frágeis, fibrosos – secos ou húmidos Princípios de moagem: Impacto, fricção Granulometria de entrada: < 5 mm (terra), < 10 mm Tamanho final: para moagem coloidal, amostras < 0,1 mícron Número de estações de moagem: 4 Modos de operação: Moagem a seco, moagem a úmido, moagem sob vácuo, moagem sob atmosfera de proteção

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bjdjq I Nw Ijpfx Ak Hswt

Condição: pronto a usar (usado), G & N Kugelmüller MPS 1 / Máquina de retificação de discos côncavos de uma universidade - Velocidade do eixo: aproximadamente 3150 rpm - Altura de retificação acima do ímã: aproximadamente 130 mm - Placa magnética: 200x100 mm - Dispositivo de extração lateral dos discos de retificação - Ajuste fino Bwodozn Rcpepfx Ak Hjt - Motor de acionamento: 0,6 kW - Enclausuramento da máquina - Documentação Dimensões: C x L x A 0,8 x 0,7 x 1,6 metros / Peso: aproximadamente 200 kg Salvo erros e omissões.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Cabeçote rotativo Alfa Laval TJ20G, em aço inoxidável 316L, 1½". Os cabeçotes foram removidos do processo em 2023 e guardados como peças de reposição. Em bom estado. Temos até 8 unidades disponíveis. Contacte-nos para obter mais informações. Bwjdpfx Akezlqnyj Hot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: funcionalidade limitada, força de prensagem: 110 t, largura da abertura de enchimento: 1 000 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1 400 mm, comprimento da fardo: 1 200 mm, altura da fardo: 800 mm, peso da fardo: 500 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 161 A, peso total: 36 000 kg, capacidade do tanque de óleo: 1 500 l, potência: 90 kW (122,37 cv), frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Oferecemos esta prensa para fardos tipo canal EUROPRESS 8300 V 5 K, usada, fabricada em 2010. Tipo: Prensa para fardos tipo canal 8300 V 5 K Número de fabrico: 10060294 Número do desenho: 2300000 Ano de fabrico: 2010 Peso: aproximadamente 36.000 kg Tensão nominal: 3 x 400 V / 50 Hz Bwodpfx Aezwpdwok Hjt Potência do motor: 90 kW Corrente nominal: aproximadamente 161 A Se tiver alguma questão ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou contacte-nos por telefone.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 600 mm, altura total: 750 mm, comprimento total: 2 000 mm, comprimento de transporte: 2 000 mm, largura de construção: 500 mm, altura de construção: 750 mm, peso total: 65 kg, Fabricante: TAF Ano de fabricação: 2025 Dimensões totais (CxLxA) em mm: 2.000 x 600 x 750 Largura incl. suporte lateral em mm: 600 Altura total em mm: 750 Comprimento de transporte em mm: 2.000 Bwjdpfoza Dgyox Ak Hjt Largura de transporte em mm: 600 Estrutura de base: suportes, móvel (2 peças) Placa base, material: segmentos de aço 600 x 500 Espaçamento entre roletes em mm: 100 Material do rolete esférico: aço Diâmetro do rolete esférico em mm: 15 Acionamento: sem Peso líquido: 65 Condição: usado / totalmente funcional Teste de funcionamento: OK

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Balança / Balança de bancada com roletes esféricos Fabricante: GSE Estado: Bom, usado Comprimento total: 800 mm Largura total incluindo estrutura: 870 mm Largura útil: 660 mm Altura total: 230 mm Estrutura em alumínio: Altura: 80 mm Largura: 40 mm Mesas com roletes esféricos são adequadas para suportes de carga e embalagens com uma base lisa e firme. Número interno do artigo: 2026020101 Graças ao excelente acabamento da tecnologia de transporte, o seu material desliza suavemente até o destino, mesmo sob cargas elevadas. Bwedpfjyg Nxuex Ak Hst Soluções sob medida para a sua intralogística Seja para transportadores de roletes, correias transportadoras, transportadores inclinados ou telescópicos para carga e descarga de mercadorias, somos o parceiro competente que procura! Teremos o maior prazer em elaborar uma proposta personalizada para si ou fornecer consultoria para o planeamento ou perguntas sobre montagem. Basta nos informar sobre sua necessidade e as condições locais. Aproveite a nossa longa experiência e excelente rede de especialistas. Já realizámos com sucesso projetos para empresas dos mais variados setores, como: logística, indústria farmacêutica, artesanato ou o setor de eletrônica. Juntos, vamos desenvolver soluções para otimizar de forma econômica e sustentável o seu processo e fluxo de materiais. Podemos ainda fornecer tecnologia de triagem totalmente automática ou componentes complementares, como estantes para separação de pedidos ou contentores.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 650 mm, curso do eixo Y: 800 mm, curso do eixo Z: 800 mm, avanço do eixo X: 36 m/min, taxa de avanço eixo Y: 36 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 24 m/min, potência nominal (aparente): 30 kVA, fabricante de controladores: FANUC, modelo de controlador: 0i-MF Plus 10,4", altura total: 3 438 mm, comprimento total: 4 400 mm, largura total: 3 900 mm, largura da mesa: 800 mm, comprimento da mesa: 1 700 mm, peso total: 13 000 kg, velocidade do fuso (máx.): 1 200 rpm, fornecimento de refrigerante: 30 barra, distância do centro da mesa ao nariz do fuso: 920 mm, potência do motor do fuso: 25 000 W, nariz do fuso: ISO 40 (DIN 69871), número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 24, comprimento da ferramenta: 300 mm, diâmetro da ferramenta: 80 mm, peso da ferramenta: 8 000 g, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Novo centro de usinagem vertical com comando FANUC 0i-MF Plus, ecrã de 10,4", incluindo o Manual Guide I e o AICC II. Mesa com as dimensões de 1.700 × 800 mm e uma carga admissível da mesa de 2.000 kg/m². Cursos de 1.650 mm no eixo X, 800 mm no eixo Y e 800 mm no eixo Z. Distância da mesa ao nariz do fuso de 120 a 920 mm; distância do centro do fuso à coluna de 882 mm. Avanço de trabalho de 1 a 15 m/min, velocidades de deslocamento rápido de 36 m/min nos eixos X e Y, e 24 m/min no eixo Z. Fuso DDS de acionamento direto com rolamentos de cerâmica, cônico inclinado 7/24 SK 40 de acordo com a norma DIN 69871, 12.000 min⁻¹ e uma potência de 15 a 25 kW. Os três eixos operam em guias lineares de rolos (PMI, Taiwan) com fusos de bolas pré-tensionados. Troca-ferramentas automática em configuração de braço rotativo, com 24 posições para ferramentas com até 80 mm de diâmetro, 300 mm de comprimento e 8 kg de peso. Fornecimento interno de fluido de refrigeração através do fuso com 30 bar e sistema de filtragem, separador de óleo/refrigerante, transportador de aparas com corrente articulada em combinação com dois transportadores de aparas helicoidais, bem como remoção de aparas na parte traseira com pistola de refrigeração. Encapsulamento totalmente fechado do espaço de trabalho com porta frontal com fecho, refrigerador de óleo do fuso, permutador de calor, lubrificação central automática e armário elétrico climatizado. Furação com passo fixo, oito funções M livres, servidor de dados com ligação Ethernet e cartão de memória de 2 GB. Sinalizador colorido de três cores, sistema elétrico à prova de poeira, vedação de ar do fuso e parafusos de nivelamento com arruelas. Máquina sem contrapeso. Bwodpfx Aszw Ex Dok Hot Ligação através de transformador de 400 V / 50 Hz, trifásico, com 30 kVA de potência nominal; necessidade de ar comprimido de 6 a 8 bar. Dimensões externas de 4.400 × 3.900 × 3.438 mm, com o transportador de aparas montado, comprimento de 5.500 mm. Peso da máquina de 13.000 kg. Marcação CE.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 21 398 h, número da máquina/veículo: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Torno retificador universal – Ano de fabricação: 2020 À venda, um torno retificador universal EMAG WEISS W11 CNC SL650 usado – uma máquina de alto desempenho com controlo CNC. A máquina é ideal para tarefas de retificação exigentes em peças individuais, protótipos e séries pequenas e médias. Especificações da máquina Fabricante: EMAG WEISS Tipo: W11-CNC SL650 Ano de fabricação: 2020 Horas de funcionamento: aprox. 8.850 horas de eixo / aprox. 22.000 horas de operação Condição: Usado, bem conservado, pronto para uso imediato Dados técnicos Controlo: Controlo CNC (por exemplo, Heidenhain / Siemens / Fanuc – dependendo do modelo) Comprimento máximo de retificação: 650 mm (entre centros) Altura entre centros: aprox. 200 mm Diâmetro externo de retificação: até aprox. 390 mm Peso máximo da peça (suspenso): aprox. 100 kg (MK4) Peso máximo da peça entre centros: aprox. 250 kg Avanço do eixo X: aprox. 380 mm Avanço do eixo Z: aprox. 1.150 mm Diâmetro do rebolo: 400 – 500 mm, dependendo do equipamento Potência nominal: 9 – 11 kW (aprox. 12 – 15 cv) Velocidade periférica: 20 – 50 m/s Características e desempenho Bwedpfx Aozx Rvdsk Het Operação CNC com ecrã tátil baseado em Windows – programação conveniente através de diálogo ou DIN/ISO (opcional) Conceito "dois em um": a máquina pode ser operada de forma convencional e com controlo CNC Guias lineares e de fuso de esferas de alta precisão para alta precisão Sistema de medição direta (réguas de vidro) (opcional em muitas máquinas) Afiação automática do rebolo com compensação Controlo de colisão e monitorização de folga para segurança da máquina e do processo Sistema de refrigeração, separador de emulsão e transportador de aparas disponíveis (dependendo do equipamento) Preparação para automação / interface de robô possível A máquina pode ser inspecionada após agendamento de visita. Alterações e erros nos dados e informações técnicas, bem como vendas intermediárias, são reservados!

Ano de fabrico: 1973, condição: usado, Moinho de Bolas de Cimento Marca : Polysius Tipo : Moinho de bolas Capacidade : 100 tph OPC Diâmetro : 4000 mm Comprimento : 13500 mm Número da Câmara : 2 Buraco de visita : 2 Sistema de acionamento : Acionamento indireto Sistema de rolamentos do moinho : Rolamento de munhão Unidades de lubrificação para rolamentos : Incluído Bwjdpfx Akogq Daqj Hot Escopo do fornecimento: - Casca de moinho - Rolamentos de moinho com carcaça - Calha de alimentação com chassi de apoio - Aba de entrada de ar fresco para moinho - Campânula de saída do moinho - Pendulum flap para bunker de descarga - Unidades do sistema de lubrificação para a entrada e saída do moinho - Revestimentos e Diafragma - Acionamento Auxiliar com motor, caixa de câmbio e acoplamento - Engrenagem entre a caixa de velocidades e o moinho de bolas - Acoplamentos entre o motor e a caixa de velocidades - Caixa de velocidades principal (2x) - Motor principal (2x) - Elevador de baldes - Alimentadores de peso (3x) Peças Sobressalentes - Caixa de engrenagem de reserva 1450 kW Mediante solicitação, um vídeo da fábrica pode ser compartilhado.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: Bodpoq Igiiofx Ak Howt - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Ano de fabrico: 2024, condição: novo, O moinho de bolas é ideal para triturar materiais duros, quebradiços e resistentes, tais como catalisadores, cerâmicas, clínquer, materiais de construção, vidro, minerais, minérios, silício, escórias e muitos mais. Bedpfxjku A H Us Ak Hjwt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, CARACTERÍSTICAS GERAIS: Centro de usinagem CNC com mesa de máquina fixa e suporte de ferramentas móvel, com estrutura em pórtico, para operações de furação e fresagem em painéis de diversos materiais (aglomerado, MDF, madeira maciça, plástico, etc.). Bwsdpfxezrvvvo Ak Hjt ESTRUTURA DA MÁQUINA: A estrutura base é uma construção monolítica de paredes espessas, reforçada por elementos soldados em toda a base da máquina, o que a torna extremamente estável. O design da mesa, com uma base ampla, é fundamental para garantir precisão e estabilidade duradouras. O layout da máquina permite ao utilizador um fluxo de trabalho ideal, apesar de um espaço mínimo. O suporte móvel do pórtico é construído a partir de um bloco sólido. Este é posicionado na direção X em guias prismáticas retificadas, através de um patim de recirculação de esferas. Sobre este suporte de ferramentas móvel, a unidade de trabalho é fixada, por sua vez, em guias prismáticas retificadas e no patim de recirculação de esferas. Movimento dos eixos através de motores "Brushless" nos eixos X/Y/Z. O sistema de transmissão é realizado no eixo X através de uma cremalheira de precisão pré-tensionada, e nos eixos Y/Z através de fusos de recirculação de esferas retificados, da mais alta classe de precisão. MOVIMENTO DOS EIXOS: O deslocamento de todos os eixos é realizado em guias lineares prismáticas de grande secção transversal e patins de recirculação de esferas de grande área de contato, o que garante um deslizamento ideal mesmo nas velocidades e acelerações mais altas. O posicionamento preciso e rápido do pórtico móvel (eixo X) é realizado por pinhão e cremalheira com dentes helicoidais. Os fusos de recirculação de esferas de grande secção transversal garantem o posicionamento preciso da unidade de trabalho ao longo do pórtico móvel (eixos Y e Z). A dinâmica mecânica perfeita e a máxima precisão de posicionamento são controladas pelos sistemas de transmissão de alta qualidade e motores sem escovas. CONFIGURAÇÃO PADRÃO DA MÁQUINA: Fresadora com posicionamento em 5 eixos de 11kW (15HP) HSK63, 1200-20000 RPM. A unidade de usinagem consiste em um motor potente de 11 kW (15 HP), refrigerado por líquido, capaz de realizar posicionamentos em 5 eixos. Esta característica permite realizar usinagens com uma ferramenta que pode ser orientada em qualquer direção; portanto, não é necessário utilizar muitas ferramentas angulares. A estrutura base do cabeçote de fresagem é baseada em um design com dois eixos não ortogonais, que se cruzam perto da ferramenta. Esta característica garante um suporte robusto para aplicações de fresagem pesada. Graças aos eixos não ortogonais, é possível realizar inúmeras reposições sem ocupar muito espaço. Isso permite a usinagem de geometrias complexas sem o risco de colisão com a peça de trabalho e atingir um ângulo de -10° em relação à mesa da máquina. Todas as usinagens são facilitadas pelas pequenas dimensões do grupo em relação ao eixo de rotação do mandril: quando o grupo está na posição horizontal, a dimensão é de apenas 35 mm. MESA DE TRABALHO TV: A mesa de trabalho é projetada para garantir ao operador a máxima "liberdade de movimento". O sistema de fixação rápida a vácuo oferece máxima flexibilidade com um posicionamento exato e uma retenção ideal da peça. A mesa é composta por consoles móveis que são ajustados em X em guias retificadas com patins de recirculação de esferas, e possuem um perfil especial para garantir...