Linha de produção de massas longas

PAVAN P 350

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: L23001388, peso total: 208 kg, capacidade do tanque: 14 l, tipo de refrigeração: água, tensão de entrada: 380 V, Máquina semi-industrial projetada para a preparação da massa e extrusão de macarrão a partir de qualquer tipo de farinha de trigo para massas e sêmola. Máquina dedicada à produção de massas curtas, longas e fita. Indicada para produção de massas de porte médio, bem como para alimentar as fitas de massa em cortadoras ou máquinas formadoras de ninhos. Todas as peças em contato com a massa, assim como toda a estrutura, são fabricadas em aço inoxidável. Misturadores e rosca facilmente removíveis para limpeza. Equipada com cortador automático com conjunto completo de lâminas. Além disso, disponho para venda de um novo kit para produção de macarrão penne (2200 euros). Tedpsw Av Snjfx Akaec

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. Todjq Nf Uwopfx Akajc 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Todeq I Nw Ispfx Akajc

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, potência nominal: 1 300 kW (1 767,51 cv), velocidade de rotação (min.): 1 493 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1 493 rpm, tensão de entrada: 6 000 V, frequência de entrada: 50 Hz, peso total: 6 100 kg, 1 motor elétrico assíncrono Todpfxsv I Alyo Akasc Fabricante: Reforma Elektromotorenbau GmbH Tipo: Y2-500-4 Potência: 1300kW Velocidade: 1493 rpm Voltagem: 6000 volts Corrente: 151,4 A cosΦ: 0,86 Iso. Classe: F Frequência: 50 Hz Classe de proteção: IP55 Desenho: Pé (B3) Modo de operação: operação contínua S1 Peso: 6100 kg Ano de construção: 12/2015 Rolamentos: NU228C3 / 6030C3 e NU228C3 Resfriamento: Ar Altura da onda: 500mm

Condição: pronto a usar (usado), Agora disponível! Linha completa para produção de bolinhos/knoedel Tsdpex H Sapsfx Akasc Em ótimo estado. Capacidade da linha de produção: 1.200 kg por hora. Para especificações adicionais da linha, consulte os anexos. A linha pode ser inspecionada em Stavenhagen, Alemanha. A instalação está totalmente operacional e conectada à energia, permitindo uma demonstração. A linha é completa e inicia com o armazenamento de flocos de batata, que são misturados nas proporções corretas. O sistema também pode processar outras matérias-primas, como massas de pão ou outros ingredientes, para os quais há uma estação adicional de big bag disponível. Após a mistura, o produto é pesado e misturado novamente, sendo então transferido para as formadoras da Rheon. As máquinas Rheon moldam o produto e, se desejado, um recheio pode ser inserido internamente. Em seguida, o produto passa pelo tambor de empanamento e depois pelo ultracongelador (shock freezer), onde a superfície é endurecida para garantir uma boa embalagem. Após o congelamento, o produto é pesado por balança multicabeçote e embalado em doypacks. Na sequência, passa pelo túnel de pasteurização, prolongando a vida útil. Depois, a embalagem é seca por jato de ar. Por fim, ocorre a verificação de peso e detecção de metais, após o que os produtos são embalados automaticamente em caixas por uma repackmachine. As caixas são paletizadas automaticamente, ficando prontas para transporte. Diversas fotos disponíveis mediante solicitação (entre em contato para mais informações).

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. Tedpfx Aksq Nfbhoaec 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de massa folhada AMF Bakery Tromp, proveniente diretamente de uma grande fábrica. Produz 2 toneladas por hora de massa folhada com 90 a 100 camadas. Outras máquinas da mesma linha também estão disponíveis, incluindo 2 basculadores de tigelas Syspal (2024), 2 misturadores Wendel Diosna WV240 A Premium (modelo em aço inoxidável), 2 silos de farinha Siloba de 75 toneladas e 2 estações de farinha Siloba. Todos os equipamentos serão removidos no final de agosto de 2026. Todpfszumifox Akaoc

Condição: muito bom (usado), Instalado de novo em 2022, este transportador transportava o produto de uma balança de várias cabeças de baixo nível para uma máquina vertical de enchimento e selagem de formulários numa sala onde a altura era restrita. Como novo. Tjdpfx Aerq Eawskajc

Condição: usado, A caldeira automática basculante hidráulica com capacidade de 600 litros é projetada para uso profissional na indústria de processamento de alimentos. O sistema hidráulico de basculamento garante o esvaziamento fácil e seguro do conteúdo. O duplo revestimento com óleo térmico proporciona distribuição uniforme de calor e controle preciso da temperatura, tornando-a adequada para cozinhar, misturar e processar termicamente sopas, molhos, geleias, cremes e refeições prontas. Fabricada em aço inoxidável de alta qualidade, garante durabilidade, higiene e longa vida útil. Especificações técnicas: Caldeira automática basculante hidráulica Fabricante: Sind Com tampa Duplo revestimento – óleo térmico Volume: 600 litros Potência: 30,7kW Fabricada em aço inoxidável Dimensões da máquina em cm: Comprimento: 205 Tsdsyn Ikxspfx Akaec Largura: 158 Altura: 123

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 380 V, frequência de entrada: 50 Hz, A MultiFormer 400 da GEA é uma solução ideal para empresas que procuram diversificar seus produtos alimentícios. Pode formar produtos numa variedade de formas, tais como rectangulares, redondas, triangulares ou tridimensionais, adequadas para uma variedade de alimentos: carne, vegetais, peixe e produtos vegetarianos. Graças a um sistema de troca rápida de moldes, esta máquina é versátil e satisfaz as necessidades da produção em massa. A sua capacidade de 2500 kg/h garante um elevado rendimento para linhas de produção intensivas. Para além disso, o seu design facilita a limpeza e reduz os tempos de paragem, poupando tempo considerável. A interface do usuário da MultiFormer, com uma tela sensível ao toque da GEA, é extremamente fácil de controlar. Cada receita armazena parâmetros-chave, garantindo uma qualidade consistente e reduzindo a necessidade de ajustes manuais. A máquina também inclui opções como um intercalador de papel, perfeito para preparar produtos prontos para embalar. O sistema patenteado GEA Vario Seal reduz o desperdício e melhora a eficiência, praticamente eliminando a perda de produto. Além disso, graças à sua estrutura modular, a MultiFormer integra facilmente acessórios de formação adicionais. Estas caraterísticas aumentam a sua adaptabilidade, tornando esta onduladeira uma ferramenta essencial para as empresas que desejam inovar na criação de uma variedade de produtos. Caraterísticas técnicas: Capacidade de produção: até 2500 kg/h Todpfxeu E I D Hs Akaoc Dimensões da máquina: configurável de acordo com os requisitos Interface: ecrã tátil GEA Sistema de conformação modular Consumo de energia: optimizado para reduzir custos