Tanque de fermentação

Alfa Laval Agri

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Brewhouse compacto de 3 recipientes para produção de 20 hl Fpsdpew U A T Isfx Amrjn Máquina (adicional): sistema de infusão compacto de 20 hl Tamanho da infusão: 2000 l Comprimento: 2600 mm Largura: 5000 mm Altura: 4500 mm Operação/Controle: Operação manual com controlador de programa de aquecimento "Barbie e Kühner 7600" Material: aço inoxidável / cobre Construção básica: Recipientes de fermentação montados em uma estrutura de construção Equipamento: Caldeira de mostura/mosto, tanque de filtragem, tanque de pré-funcionamento/hidromassagem, estação de fuso, gabinete de controle de aço inoxidável com sistema de controle, estrutura de aço inoxidável com plataforma de operação, escadas, tubulação, bombas e conexões

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Fpedpfx Amoxbn R Djren Material: aço inoxidável, revestido a cobre Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Condição: usado, cervejaria compacta para produção artesanal com tina de mostura com 2 equipamentos, tanques, sistema de enchimento e equipamentos de operação. O sistema é composto pelos seguintes componentes: 1. Moinho de grãos (Sommer, 2017): moinho de rolos montado em estrutura de aço pintado, com capacidade de aproximadamente 400 kg/h de malte (motor de 2,2 kW), com dispositivo para ajuste rápido e preciso do espaço entre os rolos e bica de descarga na parte inferior. 2. Tina de mostura (Wengert, 2018): tina de mostura com 2 equipamentos, incluindo tina de mostura/wort, e tina de clarificação em aço inoxidável com tampas revestidas de cobre. A tina (capacidade nominal: 500 l) é equipada com um agitador de hélice de 2 pás, operado por cima, e é aquecida com um queimador a gás (Weishaupt). A tina de clarificação é equipada com um sistema de corte, fundo cônico e uma válvula de descarga lateral com rampa. A tina de mostura possui um sistema de controle (Movonik, 2017) para automatizar o controle de temperatura e a velocidade do agitador. A tina de mostura é montada em uma estrutura de aço inoxidável com bomba de wort, quadro de comando, unidade de controle com tela sensível ao toque, bem como várias tubulações, válvulas e conexões. O resfriamento e a aeração do wort são realizados por meio de um trocador de calor de placas de dois estágios, instalado separadamente, e uma unidade de aeração do wort montada na parede. 3. Tanques de fermentação/armazenamento/pressão/transporte – tina de fermentação aberta (Speidel) com capacidade de 675 litros. A tina é equipada com sensor de temperatura e unidade de controle de temperatura, resfriamento por camisa, tampa e tubulações de saída na parte inferior e na área inferior do corpo. – 5 tanques cilíndricos cônicos de fermentação e armazenamento (Mueller, 2017), com capacidade de 1250 litros cada, 2 zonas de resfriamento e até 3 bar de pressão. Cada tanque é equipado com sensor de temperatura, unidade de controle de temperatura própria, manômetro, dispositivo de alívio de pressão, torneira de amostragem, tubulação de limpeza e tubulação de saída com válvula manual. – tanque cilíndrico cônico de fermentação e armazenamento (Mueller, 2017) com capacidade de 625 litros, 2 zonas de resfriamento e até 3 bar de pressão operacional. O tanque é equipado com sensor de temperatura e controle de temperatura, manômetro, dispositivo de alívio de pressão, torneira de amostragem, bem como tubulações de limpeza e saída com válvulas manuais. – 4 tanques de distribuição horizontais (Mueller, 2017), com capacidade de 520 litros cada, camisa de resfriamento e até 3,9 bar de pressão. Os tanques são montados em uma estrutura de suporte comum em aço inoxidável. Equipamentos de cada tanque: sensor de temperatura e unidade de controle de temperatura própria, visor, torneira de amostragem, indicador de nível de enchimento por mangueira, manômetro e tubulação de saída com válvula manual. Na lateral do grupo de tanques, também está localizada uma estação de redução de pressão de CO2 com quatro ramificações. – tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) em estrutura com trilhos para empilhadeira, com camisa de resfriamento. O tanque tem capacidade para 1020 litros e permite até 3,9 bar de pressão. Equipado com manômetro, válvula de segurança, visor e tubulação de saída com válvula manual. Adequado para uso com revestimentos de tanque. 4. Sistema de enchimento – máquina de limpeza em lote para garrafas em estrutura de aço inoxidável móvel pa Fpedpfx Amsztpxmsron

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma fábrica de cerveja composta por um tina de mostura-filtração e uma tina de fervura com um whirlpool. As tinas estão montadas numa estrutura, a fábrica é muito bem construída e foi fabricada sob encomenda há alguns anos. Foi utilizada apenas durante 2 anos. Possui um ecrã tátil que controla duas bombas, uma parte das válvulas, a temperatura e o programa de mosturação e fervura. Fpedpfx Amszq Uq Nsrsn As tinas são aquecidas por um gerador de vapor. A fábrica é muito eficiente e permite a produção de praticamente qualquer tipo de cerveja – desde cervejas com baixo teor de extrato até cervejas com teor muito elevado, até 30 plato (uma das cervejas produzidas na cervejaria), cervejas com forte adição de lúpulo e com vários aditivos ou misturas complexas de ingredientes. A operação da máquina é muito simples e rápida, sendo necessária apenas uma pessoa. É possível produzir sem problemas 2 lotes por dia (16 hl +), e, além disso, graças a duas bombas e tinas independentes, é possível iniciar a mosturação do segundo lote enquanto o primeiro ainda está em fase de fervura.

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, 6 depósitos de distribuição de cerveja, fabricados pela DUOTank, com capacidade de 10 hl cada, 3 bar de pressão, mas sem documentação. Dois depósitos empilhados, montados numa estrutura. Os depósitos são isolados, com acessórios de pressão, conexão para levedura, 1 bico de pulverização com tampa de acesso para todos os depósitos. Fpodpjzkah Hjfx Amren Ano de fabricação: 2006/2007.

Ano de fabrico: 2000, condição: usado, Tanque de fermentação cilíndrico com saída lateral na parte inferior da cuba e conexão de limpeza na tampa basculante Fjdpfow Td Eiox Amrspn Volume total: 1343 l Volume útil: 1000 l para fermentação Comprimento: 1495 mm Largura: 1495 mm Altura: 900 mm Material: aço inoxidável Equipamento: PT100 e válvula solenóide para controle de temperatura