Linha De Produção Completa comprar usado (40 420)

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 000 mm, largura total: 1 250 mm, altura total: 2 000 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, potência: 40 kW (54,38 cv), diâmetro da lâmina de serra: 450 mm, largura da peça (máx.): 300 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 30 mm, pressão do ar: 6 barra, diâmetro da conexão de extração: 200 mm, diâmetro de brunimento: 125 mm, número de fusos: 2, MARINUS PROMAX - Serra de extremidades e de defeitos. A máquina está de acordo com as seguintes especificações: - Construção estável e pesada, dimensões LxDxH = 2080x1260x2000 mm. - Sistema de alimentação contínua com posicionamento exato (servo). Rcodpfsq Auhdsx Aiujb - Empurradores laterais pneumáticos para garantir um ângulo reto. - Direção por PLC. - Funcionamento por terminal. - Modem para programação à distância. - 2 servomotores para máxima dinâmica. - 2 motores de serra (3,0 kW). - 2 motores de fresagem de alta velocidade com inversor (7,5 kW cada /200 Hz/n=12.000). - 1 motorredutor com inversor. - 2 motores de tambor. - 26 cilindros pneumáticos com válvulas. - 1 sensor de luminescência - 6 sensores indutivos - Transportador de correia para resíduos, altura 1,3 mtr. - Máquina completamente fechada por portas de segurança. - Máquina de acordo com os requisitos CE. Sistema de medição de comprimento: Um sistema de medição do comprimento indica no ecrã o comprimento total e os metros quadrados das placas durante a produção. Ferramentas: Podemos oferecer ferramentas (macho e fêmea) com facas descartáveis e 2 lâminas de serra transversal como opção para a máquina. Programação standard: A máquina está equipada com 2 programas principais: 1 Ajuste de extremidades 2 Corte Ambos os programas principais têm 2 subprogramas: 1. Comprimentos variáveis: os defeitos são cortados, os produtos finais são de todos os comprimentos variáveis. 2. Comprimentos fixos: as tábuas serão produzidas com um comprimento fixo, o comprimento de entrada tem um tamanho máximo de +200 mm. O corte de defeitos não é possível. - Mínimo. Largura 60 mm - Largura máx. Largura 300 mm - Comprimento mín. Comprimento 500 mm - Comprimento máx. Comprimento 6000 mm - Espessura mín. Espessura 10 mm - Espessura máx. Espessura 30 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 14 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3294, tipo de corrente de entrada: trifásico, potência: 90 kW (122,37 cv), tensão de entrada: 400 V, Estamos vendendo uma linha de prensagem da Nova pellet, produção de 2019 e início de operação em 2020. Rsdpfx Aiowahhcsuecb - Prensa de pellets N-MIDI 90 kW, 14.000 horas (em ótimo estado e com manutenção diária, novos rolos e matriz em 2026) - ano 2019 - Elevador vertical de transporte aprox. 10 m de altura – ano 2019 - Torre de resfriamento N-CO700 – ano 2019 - Quadro de comando – NOVO, NUNCA USADO Por um preço adicional vendemos martelo triturador pesado Miller M16 (motor elétrico de 37 kW) – NOVO, NUNCA USADO – 25.000€ líquido Vendemos apenas os itens acima (sem ciclone, filtros, etc.)! A linha está em excelente estado e foi mantida com muito zelo diariamente. Para mais informações, entre em contato por e-mail ou telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 43 950 h, número da máquina/veículo: LC614, Linha completa usada KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada está configurada para aplicações PET ESL com tratamento de tampas UV e está pronta para operação asséptica. Projetada em torno de equipamentos Krones, ela oferece desempenho consistente para formatos de 0.5L e 1.0L. A linha é adequada para embalagem industrial e produção de bebidas, especialmente para produtos sensíveis que exigem vida útil estendida.Tipo de linha: PET ESL com tratamento de tampa UV; configuração pronta para operação assépticaVelocidade máxima da linha: 12000 bph (com base em 1.0L)Formatos: Compatível com formatos de garrafa 0.5L e 1.0LFormatos de gargalo: 38mmRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas PETMáquina de moldagem por sopro: Krones Contiform S8, 8 cavidadesEnchedor: Krones VODM-PET de contrapressão, 32 cabeçasRotulagem: Rotuladora rotativa Krones com 10 pratos (10000 bph) e Rotuladora rotativa Krones com 8 pratos (8000 bph)Fim de linha: Empacotadora de caixas e palletizador robô Fanuc para EuropaletesHoras de operação: Aproximadamente 43950 horasAno de fabricação (equipamento principal): 2006Referências de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMI centralizado para gerenciamento de receitas, contadores de produção e monitoramento de desempenho em tempo real. O controle automático de válvulas e bombas sustenta condições de enchimento consistentes e operação estável à cadência alvo.Funções de produção automatizadas com controle baseado em HMIDefinição de metas de desempenho e visualização de contadores de produçãoSistema de tratamento de tampas UV integrado para conformidade com ESLProjetado para operação higiênica e enchimento estávelSeleção rápida de receitas para formatos de 0.5L e 1.0LCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase de segunda mão completa está configurada para operação em linha desde a moldagem por sopro de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robótica. Correias transportadoras e sistema de acumulação garantem fluxo suave de produto com paradas mínimas.Configuração inline desde moldagem de pré-formas PET até enchimento, rotulagem, empacotamento de caixas e palletização robóticaDuas rotuladoras rotativas para otimizar a vazão entre formatosPalletizador robótico Fanuc para padrões EuropaletesTroca de formato entre 0.5L e 1.0L com peças de mudança dedicadasAdequado para fluxos de produção de bebidas que requerem condições ESLCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha permaneceu em produção até dezembro de 2025. Ainda está conectada à rede elétrica e pode ser demonstrada funcionando. O total de horas de operação é de aproximadamente 43950, refletindo um sistema bem uti... Rcodpfoywk Srjx Aiueb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Oferecemos esta linha de panificação usada Artezen SYNCRO 120M, ano 2018. Modelo: SYNCRO 120M Número de série: 099D42 Ano de fabricação: 2018 Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Número de fases: L1+L2+L3+N+PE Potência total: 2 kW Se tiver dúvidas ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos. Rcodpfx Asy Sirmeiueb

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha 1 – Hessapp A linha 1 é composta por 3 tornos Hessapp integrados com carregamento por pórtico. Após as operações de torneamento, a linha inclui: • 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação • 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6 • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída Linha 2 – Maus A linha 2 é composta por 3 tornos Maus integrados com carregamento por pórtico. Após as operações de torneamento, a linha inclui: • 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação • 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6 • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída Rcedpfoy S Ty Uex Aiusb Linha 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign A linha 3 é composta por: • 2 máquinas EMAG VSC 500 DB • 2 máquinas Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 para usinagem de engrenagens • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha 1 – Hessapp A linha 1 é composta por 3 tornos Hessapp integrados com carregamento por pórtico. Após as operações de torneamento, a linha inclui: • 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação • 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6 • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída Linha 2 – Maus A linha 2 é composta por 3 tornos Maus integrados com carregamento por pórtico. Após as operações de torneamento, a linha inclui: • 2 centros de usinagem multifunção de duplo fuso, modelo SW BA400, para operações de furação Rsdpfsy S Tx Djx Aiuecb • 1 máquina para usinagem de engrenagens, modelo Unisign Univers 6 • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída Linha 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign A linha 3 é composta por: • 2 máquinas EMAG VSC 500 DB • 2 máquinas Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 para usinagem de engrenagens • Automação robótica completa incluindo transportadores de entrada e saída

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Rcjdpfjyhbibsx Aiueb Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Redpfxoydpa Te Aiuecb Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Rodpfjyhb Ahex Aiuscb Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Ano de fabrico: 1993, condição: quase novo (usado), Linha longa: - capacidade 350 kg / h - misturador - distribuidor, água / farinha, horizontal - caracol, caracol - Prensa - Distribuidor Vibro, recondicionado em 2010 - Primeiro secador, recondicionado em 2010 Rcodpeh Dxhfofx Aiuob - Segundo secador - Possível acumulação de massa em 8 horas - duas fitas de secagem - duas fitas para massas secas - Detetor de metais - Pulsador de comando - El. Armário - Unidade de embalagem automática ( 2012 )

Ano de fabrico: 1990, condição: bom (usado), Linha curta/ninho Rodpfxsn Arzke Aiujcb Capacidade - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo pequeno 4. Misturador 5. Extrusora 6. Corrente com baldes de massa 7. Secador 8. Transportador de saída 9. Transportador de corrente para baldes - 2 pcs 10. Elevador (no fim da linha) 11. Trans, tira de produto acabado 12. Púlpito de comando 13. El Gabinete 14. Unidade de embalagem automática

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, LINHA COMPLETA DE PRODUÇÃO DE PELLET 6 t/h Pisos hidráulicos - duplo para madeira dura e macia Redpfx Aieqy Hcdeuocb Tapete transportador de 12m com separador magnético para aparas Dois moinhos de martelos de 130 kW cada para material húmido Duas vigas com piso hidráulico antes do secador de tambor Secador para tambores de 12 m Caldeira FIEDLER 3,5 MW Refinador 250kW com ventilador de transporte e filtro Silos bin ZEPI para material seco Transportador Z ZEPI sobre três silos para peletizadora 0qe0k Pelotizadora TRI ZEPI ZPM600 com 200kW (2pcs) e 160Kw Moinho de pellets ano de produção 2015 (duas unidades) Tapete transportador de 10m para bola quente, condicionador e sistema de aspirina peneira vibratória Sistema de embalagem ESSEGI (ITA) 2019 Sistema de paletes ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema de deteção de faíscas Grecon Sala do quadro elétrico para o equipamento completo Linha em funcionamento, capacidade 6-7 t/h

Ano de fabrico: 2011, condição: muito bom (usado), Detalhes Zechnical : - Ano - 2011 - Capacidade - 3,2 t/h - El Power - 600 kw A linha consiste : - Moinho de martelos grosseiros (110 kw ) - Transportador para madeira em pó - Fornalha Unidade de alimentação automática - Forno de 1,5 MW - Secador - três passes Redpsipt Dlsfx Aiuocb - Ciklon e silo para pó seco - Moinho Fine Hammer ( 110 kw ) - Cabeça da prensa de silo - Pellet press TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pellet press MUNCH ( 2X75 KW ) - Pára-choques de pellets até mais fresco - Refrigerador - Seave - 2 x capacidade de silo 100 t - 2x transportador de pellets ( um para embalagem de sacos grandes 1000 kg, e outro para sacos pequenos 15 kg ) - Unidade de embalagem automática - Robô para paletização - ferramentas de reserva ( matrizes ) Fábrica ainda montada e em produção !!

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1979, Linha de produção de cabos / Linha de rebobinagem de cordões Linha REDAELLI Cordão de pré-tensão de betão estabilizado Cordões de 3 e 7 fios para utilização em vigas de grandes vãos, elementos de pontes, elementos pré-esforçados de grandes dimensões, por exemplo, elementos de pavimentos, estacas, estruturas pré-tensionadas e pós-tensionadas. - Ano -1979/2005 - Tamanho da bobina - 800x900 mm - Gama de produção de cordões : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 Rodpfx Ast Iq Hbsiuscb - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso da bobina - 4.000 kg - Velocidade - 40-60 m/min. - Fio de aço de alto carbono - Tamanho do suporte de PC: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentação eléctrica - 400 kW A linha consiste em : Pagamento de fio de Unidade de torção Forno Sistema de arrefecimento Rolos de tração Enrolamento do cabo

Ano de fabrico: 1996, condição: muito bom (usado), A linha é uma linha original de fabrico americano para melhorar secções de cilindros para perfis de desenho. A linha de fabrico americano tem uma placa e um enorme número de rolos adicionais para puxar tubos! - Ano - 1996 Rjdeh Ni Duepfx Aiuscb - A linha utiliza soldadura TIG pulsada para sopro de argon e pode ser melhorada por laser e resistência. - Consumidores eléctricos de 30 kW. - Perfis - elipse de perfis de aço inoxidável, perfis D, tubos hexagonais, quadrados e rectangulares. - Em perfis de todas as dimensões desde a largura da chapa de 125 mm e espessura de 1 a 2,5 mm. - Velocidade - 30-90 m/h - Unidade de corte - secção transversal à mão ou com uma serra de fita. - Comprimento da linha de 12 a 15 metros.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Linha de produção de biscoitos Capacidade - 250-300kg/h Ano - 2018 Misturador de massa com capacidade para 100kg por batelada Moldadora rotativa para biscoitos com 800mm de largura Rcjdpjw Nxvuefx Aiuob Forno túnel, esteira de malha metálica com 500mm de largura, zona de cozedura de 18m, transportador de entrada de 1,5m e transportador de saída de 1,5m, total de 21m, elétrico, 4 zonas de temperatura controladas com controle separado para zona superior e inferior, rastreamento da esteira controlado automaticamente.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Linha de produção de parquet de três camadas A.COSTA Capacidade - 800 m2 / Turno Rsdpferdgqmsx Aiujcb Ano - 2001

Ano de fabrico: 1990, condição: quase novo (usado), Linha de massas Short/ Noodles: - capacidade 400 kg / h - Transportador de distribuição - misturador - distribuidor, água / farinha, horizontal - transportador sem-fim - Prensa - Vibro-alimentador, recondicionado em 2010 - Primeiro secador, recondicionado em 2010 Rjdpfxsh Dxgas Aiuocb - Segundo secador - Duas tiras de secagem - Duas tiras para massas secas - Detetor de metais - Unidade de embalagem automática

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1992, Fabricante - ERW ano - 1992 Intervalo da rodada de tubulação - 21-76 mm gama de tubo quadrado - 20 x 20-60 x 60 mm Espessura da folha - 0,8 - 3,5 mm Redpfx Aiedlqkqsujcb Velocidade - 60 m/min. Comprimento de linha - 50m Ferramentas: quadrado tubos - 25,32, 38mm tubulações - 40, 51mm redondas Soldadura de poder - 180 tensão do ânodo KW - 14 kv Dissipação de ânodo - 70 kw frequência - até 30 Mhz

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC para produção de janelas (composição de alimentação pelo lado esquerdo) Também disponível: C124 R (alimentação pelo lado direito) ano 2010 Descrição: Ano de fabricação: 2019 Largura de trabalho: 40 – 260 mm Altura de trabalho: 25 – 150 mm Proporção máxima altura/largura da peça de madeira: 2:1 Mesa de fixação Powergrip Comprimento do apoio da mesa: 2x 2280 mm Comprimento da peça sem ciclo contínuo: 175 – 2700 mm Comprimento da peça com ciclo contínuo: 2700 – 4500 mm Comprimento da peça com múltiplos ciclos contínuos: 4500 – 6000 mm Descrição completa sob consulta Disponível aproximadamente para final de 2026 / janeiro de 2027 (Apesar de todo o cuidado, alterações, erros nos dados técnicos, preços e informações estão sujeitos a erros de digitação ou omissões. Nenhuma garantia sobre dados impressos! Disponibilidade sujeita a venda prévia). Rcjdpfx Ajyvh Eyjiujb Preços excluem custos de anúncio no Machineseeker / Preços sem custos de inserção no MaschinenSucher As melhores máquinas de marcenaria da Holanda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Rcsdpfx Aiew D E Ubouob Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de engarrafamento usada, configurada para latas de alumínio e projetada para produção confiável de bebidas. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para oferecer qualidade consistente para refrigerantes carbonatados (CSD) em escala industrial de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem downstream, possibilitando operações contínuas e suaves. Velocidade de produção: 18.000 bph Redpfxsydc Tts Aiujcb Tipo de recipiente: Latas de alumínio Faixa de volume disponível: 0,33 L Produto: CSD (refrigerantes carbonatados) Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais) Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Seladora de latas, Lavadora de latas, Aquecedor de latas, Envolvedora termo retrátil, Desempilhador, Sistema de transporte, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está disposta para operação sincronizada através das principais etapas de processamento e embalagem. Uma abordagem de controle centralizado assegura partida/parada coordenada, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando um rendimento estável na velocidade nominal. As interfaces do operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções apoiam operação segura, permitindo acesso eficiente para manutenção. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha de produção está configurada para operação inline, desde a mistura primária do produto até enchimento, selagem, enxágue e embalagem secundária. Sistemas transportadores proporcionam transferências e buffer suaves entre máquinas para manter fluxo ótimo. O formato de lata de 0,33 L é suportado em toda a linha, com provisionamento para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante para preparação de xarope e a jusante para paletização, formando um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial. Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Relata-se que a linha ainda está em produção, indicando que permanece instalada e em uso no momento da documentação. O ano de fabricação 2018 nas máquinas principais sugere engenharia moderna e design contemporâneo de segurança. A manutenção de rotina e a assistibilidade são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. As horas de operação não estão especificadas. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para processamento de CSD, esta linha de engarrafamento usada mantém retenção consistente de carbonatação e manuseio suave do produto durante enchimento e selagem. Os módulos de enxágue e aquecimento de latas ajudam a garantir a qualidade do produto e a integridade das embalagens a jusante, enquanto a envolvedora termo retrátil forma embalagens estáveis prontas para paletização. O controlo de qualidade é suportado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis em produção de bebidas de segunda mão. Requisitos de Instala...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Rsdpfx Ajyh E Hujiuscb

Ano de fabrico: 1995, condição: muito bom (usado), A linha é composta pelos seguintes componentes: 1) Fresadora Weinig Profimat 23 2) Alimentador de banda KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Fresadora Weinig Uniplan 4) Alimentador de Banda KOCH T-100-B (250x7050) 5) Máquina de decantação KOCH SF -3 Rcjdpfehm Exdox Aiujb 5a) Esteira de alimentação do fundo para resíduos (na máquina tenonadora 300x6050) 5b) Alimentador de correia lateral para resíduos (na máquina tenonadora 300x1800) 6) Alimentador de correia KOCH T-100-B (250x5020) 7) Alimentador de correia KOCH T-100-A (300x3050) 8) Alimentador de correia KOCH T-100-B (300x3500) 9) Alimentador de banda KOCH T-100-B (300x4530) 10) Fresadora de U2G Weinig 11) Esteira de alimentação KOCH (250x4050) A linha funcionou muito poucas horas, está como nova. O ano de produção das máquinas incluídas na linha é 1995. Além disso, a cada máquina adiciono um conjunto de fresas Leitz para a janela com um perfil de 68 euros. O custo de uma nova linha é actualmente superior a 1 milhão de euros.

Ano de fabrico: 2010, condição: muito bom (usado), Linha completa para produção de queijo Euroblock projetada para processamento eficiente de leite em queijos Euroblock. O sistema pode ser facilmente expandido para produzir diversos tamanhos de queijos redondos, com peso aproximado de 4–5 kg. Capacidade de processamento: 6.000 litros de leite por batelada, até 4 bateladas por dia. A linha é composta por: Recepção de leite (por bomba centrífuga móvel) Bomba de recepção de leite vinda do caminhão ou caminhão com bomba integrada. 1. 2 tanques de armazenamento de leite cru (refrigerados), 6.000 litros por tanque. • Fabricante: Mueller • Ano de fabricação: 2012 • Tanque horizontal, isolado e refrigerado, com limpeza CIP. • Compressor de refrigeração Freon 2. Válvulas de recepção de leite • Manifold de válvulas para envio automático do leite ao tanque selecionado, bombeamento do leite para o pasteurizador ou CIP (clean in place). • Conjunto de válvulas borboleta 4 vias com comando. • Fabricante: GEA – Tuchenhagen 3. Instalação completa de pasteurização • Fabricante: C van ’t Riet • Ano de fabricação: 1996 • Capacidade: 6.000 litros • Montado sobre skid. • Com tanque de equilíbrio, bombas, trocador de calor, tubo de retenção, controle de água quente, interligação de válvulas e tubulações. Sistema de controle com registrador de temperatura. • De 4-65/75°C (tubo de retenção) para 25/35°C (temperatura de fabricação do queijo). 4. Tanque de buffer para leite pasteurizado, 6.500 litros Redpfxoyzxdke Aiuscb • Fabricante: Zero • Isolamento superior • Função: armazenamento/buffer do leite quente para permitir que o pasteurizador continue rodando e duas bateladas sejam processadas mais rapidamente em sequência. 5. Cuba de fabricação de queijo • Fabricante: Damrow (Gea), modelo Double 'O' • Volume: 6.000 litros por batelada • Cuba fechada com peneira para extração do soro superior. • Bomba autoescorvante para CIP e soro. • Montada sobre estrutura de aço inox para escoamento livre ao tanque de drenagem. • Sistema de controle independente. • Manifold de válvulas (Tuchenhagen) para entrada de leite do pasteurizador ou tanque buffer, design valvulado para permitir a limpeza independente do tanque de buffer. 6. Cuba automática de pré-prensagem e corte • Fabricante: C van ’t Riet • Ano de fabricação: 2010 • Inclui bomba CIP • Capacidade do tanque de massa: 6.000 litros (para processamento da coalhada) • Transferência da cuba de coalhada: por gravidade • Produção: a partir de 6.000 litros de leite, cerca de 42 queijos de 15 kg (aproximadamente) 7. Sistema de prensagem • Prensa tipo túnel, 42 posições para euroblock • Sistema de movimentação de moldes/vias por cilindros pneumáticos para entrar e sair automaticamente da prensa. Com controles e programa de prensagem. 8. Moldes • Moldes LAUDE microperfurados, euroblock de 15 kg. • Moldes parcialmente substituídos recentemente (pouco uso). 9. Lavagem de moldes • 2 cubas para lavagem de moldes 10. Salmoura • 8 gaiolas/estrados para salmoura (sem caixas, pois estão embutidas no concreto) • 2 compressores de refrigeração de salmoura com respectivos tanques (superiores) 11. Tanque de soro • Tanque horizontal de soro (capacidade de +/- 7.000 litros) 12. Sistema CIP (totalmente automático Siemens S7) • Composto por um tanque com três compartimentos • Trocador de calor • Válvulas automáticas • Bomba de pressã