Linha de enchimento para PET (descartável) Siapi, Melegari, PE Comag, TMG, Domino, Atlanta (2008)

Siapi, Melegari, PE Abfülllinie für PET (Einweg)

Condição: muito bom (usado), Caldeira de aquecimento Viessmann Vitorond 100kw/6101/01 Fpedpfsxq Hvqox Agxsf

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Dispositivos de transporte e dosagem Fedped Twgcofx Agxepf Marca: A. Tschritter Modelo: WC 100 Ano de fabrico: 2004

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Fpodpew D E Ubsfx Agxef Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora semi-automática de bag-in-box como unidade de mesa em aço inoxidável; Armário de controlo em plástico com visor multifuncional; Fodpfx Ajq H Aygegxepf Regulação em altura do dispositivo de enchimento; Alavanca para manipulação da tampa; Comando elétrico da válvula de enchimento, pelo que não necessita de ar comprimido. Enchimento por bomba, medição da quantidade por caudalímetro; Alimentação eléctrica: 230V, 50 Hz Dimensões: aprox. 670 x 820 x 670 mm (C x L x A) Capacidade: aprox. 600 l/h com saco de 5 l

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2009, Largura do rolo: 500mm, dimensões do saco /2300mm. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Fodpfx Agovtqrrsxepf

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Esta linha completa de envase de PET foi fabricada entre 2000 e 2012 por renomados fabricantes europeus. Adequada para refrigerantes sem gás e carbonatados, a linha inclui uma sopradora com gerador de ar comprimido, uma lavadora/enchedora/tamponadora, uma etiquetadora, uma embaladora, uma paletizadora, uma envolvedora, transportadores, sistemas de inspeção e um sistema de mistura e CIP. A linha atinge uma capacidade de até 8.000 gph a 1,5 l e está disponível imediatamente. Todas as máquinas são bem conservadas e contam com componentes originais e periféricos correspondentes. Dados técnicos Produção: 8.000 aph para 1,5 l Formatos: garrafas de 0,5 l e 1,5 l Produto de envase: água e refrigerantes Sistema de fechamento: tampas de rosca de plástico Sport-caps Embalagem: embalagem termoencolhível: formação 3x2 para garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l Tipo de palete: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Escopo de fornecimento Moldadora por sopro e estiramento: SIPA, construída em 2002 Gerador de ar comprimido: Kaeser, construído em 2002 Enxaguadora/enchedora/tamponadora: Procomac, construída em 2000 Número de bicos de pulverização: 24 Número de válvulas de enchimento: 24 Número de cabeças de fechamento: 6 Máquina de etiquetagem: Futura, construída em 2000 Para etiquetagem de etiquetas envolventes usando Dispositivo de inspeção de fusão a quente: Logics & Controls, ano 2000 Para verificação do nível de enchimento, fechamento e etiqueta Máquina de embalagem retrátil: Krones TFS Variopack, ano 2001 Aplicador de alça: Twinpack, ano 2001 Máquina de etiquetagem de bandejas: Logopack, ano 2001 Envolvedora de paletes com filme plástico: Born, ano 2001 Sistema de paletização: Levanti / Profipack Sistema CIP: Corosys, ano 2012 Sistema de desgaseificação de CO2: Corosys, ano 2012 Fpsdpfx Agewq Sfgsxef

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta linha completa de envase foi fabricada em 2015 pela KOSME e é composta por um sistema de despaletização, bloco combinado de enxágue/enchimento/fechamento, rotuladora e um sistema completo de transportadores. A linha foi projetada para o envase de alta qualidade de bebidas utilizando tecnologia de enchimento isobárico com válvula de sonda, sendo adequada para produtos como cerveja, refrigerantes, kombucha e bebidas especiais. Com um layout compacto de diagrama em carrossel e capacidade de até 135 garrafas por minuto, a linha oferece uma solução eficiente e higiênica desde a despaletização até a rotulagem. A linha está disponível, pois foi desmontada e preparada para envio. Sob consulta, é possível a entrega no porto de Roterdã (Incoterms 2020). Dados técnicos Capacidade: até 135 garrafas por minuto (GPM) Formatos de garrafa: 12 oz (instalado) com peças de troca para 22 oz / 24 oz Produtos de envase: cerveja, refrigerantes, kombucha, bebidas funcionais Fedpjyigigjfx Agxjpf Sistema de envase: enchimento isobárico por sonda com controle eletrônico de nível Faixa de enchimento: 12 oz a 24 oz de volume de recipiente Sistema de rotulagem: rotuladora por cola fria Detecção de garrafas: sistema integrado de detecção de ruptura de garrafas Construção: totalmente em aço inoxidável, design sanitário Limpeza: capacidade CIP automática Operação: HMI touchscreen com gerenciamento de receitas e produtos Alimentação elétrica: projetada para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (padrão americano) Observação: conversor de frequência/tensão necessário para mercados fora dos EUA Condição: máquina geralmente em bom estado, desmontada e pronta para envio Escopo de fornecimento Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 Enxaguadora / Enchedora / Fechadora de tampas corona (monobloco) | KOSME | Barifill | 2015 Rotuladora | KOSME | Flexa 600 (cola fria) | 2015 Transportadores de garrafas | KOSME | – | Inclusos | 2015 Informações adicionais Manuais incluídos Equipamentos e peças de formato para 12 oz e 22 oz inclusos Documentação adicional disponível mediante solicitação Todas as linhas transportadoras incluídas Equipe de desmontagem disponível para supervisão da reinstalação e reativação Especificações de utilidades (ar comprimido, CO₂ / gás) disponíveis mediante solicitação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Fpjdpfjv Ng Uhox Agxef O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 engarrafa bebidas carbonatadas e água, tanto sem gás quanto com gás, em recipientes PET usando um processo isobárico. Fabricou este modelo sob encomenda em 2004, consequentemente, atinge uma capacidade de produção de 11000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L com velocidades reduzidas para formatos maiores. Principais características técnicas O monobloco de enchimento usado CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opera com um sistema de rotação no sentido horário e integra três seções operacionais principais, enxágue, enchimento e fechamento. Portanto, garante um processo de produção tranquilo. Seção de enxágue do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 A máquina usa 32 pinças para manusear garrafas e aplica um único tratamento para limpeza interna do recipiente antes do enchimento. Ao eliminar fases de lavagem adicionais, otimiza a eficiência e reduz os tempos de processo. Como resultado, a produção é executada de forma mais eficiente. Seção de enchimento O enchimento contém 32 válvulas de enchimento isobáricas com bicos fixos que mantêm um fluxo de líquido constante e controlado. Além disso, este sistema oferece alta precisão de dosagem e minimiza o risco de enchimento excessivo ou desperdício de produto. Em outras palavras, ele garante precisão e perda mínima. Seção de tampas no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O sistema de tampas integrado suporta tampas de rosca de plástico e opera com 8 cabeças de tampas. Especificamente, ele é projetado para os tipos de gargalo 1881 e 1810. Consequentemente, o sistema incluído no monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 aplica tampas com segurança, garantindo uma vedação hermética e protegendo o produto engarrafado. Além disso, ele aumenta a segurança do produto. Formatos e produtividade O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 processa garrafas de várias capacidades, ajustando a produtividade de acordo. Por exemplo, ele enche 11.000 garrafas por hora para o formato de 0,25 L, enquanto a velocidade diminui para 4.900 garrafas por hora para o formato de 1,5 L. Formatos intermediários semelhantes, como 0,33 L e 0,50 L, alcançam níveis de produtividade proporcionais. Como resultado, ele fornece uma solução flexível para diferentes necessidades de produção. Dados elétricos e dimensões A máquina opera a 380 V 50 Hz com um consumo de energia de 6 kW. Além disso, suas dimensões são Largura 3.150 mm Comprimento 4.200 mm Altura 2.500 mm Segurança e ciclo de vida do monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 O monobloco de enchimento usado Costum Alpha 32-32-8 inclui dispositivos de segurança que mantêm a conformidade com os regulamentos atuais. Além disso, esses recursos aumentam a confiabilidade operacional. A máquina permanecerá em operação até o final de 2026, permitindo assim mais vários anos de uso antes de exigir uma atualização ou substituição. Dada essa longevidade, representa um investimento valioso. A máquina fornece uma solução técnica confiável para empresas que precisam de um sistema de enchimento isobárico eficiente. Além disso, ela permanece compatível com vários tipos de garrafas PET e é adequada para produção em média escala. Como ponto final, seu design garante eficiência e desempenho de longo prazo.

Condição: usado, LC-13470-UV-Clean Sistema Industrial de Tratamento UV – Unidade Completa Sistema industrial completo de tratamento UV para processamento não térmico de produtos líquidos. Adequado para aplicações com sumos, bebidas, alimentos e águas de processo. Reatores UV em aço inoxidável Unidade de potência e controlo UV incluída Construção higiênica e de qualidade alimentar Operação contínua em linha Preserva o sabor e a qualidade do produto Principais componentes Reatores UV em aço inoxidável (design inclinado) Carcaças das lâmpadas UV com mangas de quartzo Unidade de potência e controlo UV Quadros elétricos e painel de controlo Lâmpadas UV, cabos e acessórios (incluídos) Características técnicas Construção em aço inoxidável de grau alimentar Tratamento UV não térmico Operação contínua em linha Design higiênico, fácil de limpar e manter Fpedpfxsx It Rfj Agxjf Adequado para integração em linhas de produção existentes Estado: Bom, desmontado e armazenado em paletes Disponibilidade: Em stock, pronto para entrega