Misturador FAMIX FAMIX 30000 (2008)

FAMIX Mixer

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora semi-automática de bag-in-box como unidade de mesa em aço inoxidável; Armário de controlo em plástico com visor multifuncional; Regulação em altura do dispositivo de enchimento; Alavanca para manipulação da tampa; Iedoq H Aygjpfx Af Hsht Comando elétrico da válvula de enchimento, pelo que não necessita de ar comprimido. Enchimento por bomba, medição da quantidade por caudalímetro; Alimentação eléctrica: 230V, 50 Hz Dimensões: aprox. 670 x 820 x 670 mm (C x L x A) Capacidade: aprox. 600 l/h com saco de 5 l

Condição: usado, Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph representa uma solução industrial altamente eficiente para o envase e embalagem de água mineral, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. Este sistema foi projetado para manter uma produção nominal de 18.000 garrafas por hora no formato de 2 litros, oferecendo alta flexibilidade operacional inclusive para diferentes tamanhos de garrafas, mediante a utilização de kits opcionais de conversão de formatos. O ciclo produtivo completo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph começa na área de alimentação de pré-formas, onde um sistema automatizado composto por silo, elevador basculante e alimentador de pré-formas gerencia o acúmulo e a transferência eficiente das pré-formas para a sopradora. O módulo de sopro, equipado com quatorze cavidades, emprega aquecimento e sopro de alta pressão para garantir máxima uniformidade dimensional e mecânica das garrafas, otimizando o rendimento produtivo da linha. A transferência das garrafas recém-sopradas para as etapas subsequentes é feita por transportadores aéreos de inox, que proporcionam movimentação suave e ordenada sem risco de deformação, possibilitando a integração contínua entre as áreas de sopro e de envase da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph. O dimensionamento dos transportadores, o controle de velocidade e a automação centralizada são projetados para sustentar a produtividade contínua exigida pela indústria de bebidas. Coração da linha: envase, tampamento, inspeção e codificação A linha está equipada com sistema de premix para preparação de refrigerantes e água com gás, incluindo etapas de mistura e carbonatação. É desenhada para integrar o controle de CO₂ e garantir estabilidade de produção. Ihsdpfx Ajw D E Ubsf Hjt O núcleo funcional da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é o monobloco de envase isobárico, acoplado a uma estação de enxágue para sanitização das garrafas na entrada do sistema. A tecnologia de envase isobárico permite o processamento tanto de produtos sem gás quanto gaseificados, assegurando precisão na dosagem e versatilidade operacional. Merece destaque a presença de sistema de dosagem de nitrogênio após a fase de envase, que otimiza a vida útil e a qualidade do produto, reduzindo o teor de oxigênio e garantindo estabilidade para a produção de água com gás e refrigerantes. A etapa de tampamento utiliza um rolhador rotativo alimentado por elevador automático de tampas, com sistemas integrados de verificação para garantir a correta aplicação e presença da tampa. A alta confiabilidade do sistema é assegurada pela sincronização mecânica entre as etapas, minimizando o risco de falhas mesmo em altas velocidades. A segurança alimentar é reforçada por soluções técnicas específicas que mantêm a proteção do produto durante todo o processo. A inspeção de qualidade ao longo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é realizada por sistemas ópticos de visão e controle eletrônico em múltiplos níveis.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2009, Largura do rolo: 500mm, dimensões do saco /2300mm. Documentação disponível. Uma visita no local é possível. Isdpevtqrrjfx Af Heht

Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Ijdpfx Afsx H Tilo Hjht Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral Esta linha completa para envase de água em garrafas PET foi produzida, em média, em 2006 por fabricantes europeus como Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino e Atlanta. A linha permanecerá em operação até o final de junho de 2025, permitindo a possibilidade de vê-la funcionando ao vivo. Todo o equipamento está em excelente estado operacional, com histórico de manutenção completo, sendo assim uma solução turnkey pronta para operação imediata. Dados Técnicos Capacidade: até 6.800 garrafas/hora para garrafas de 0,5L, até 6.000 garrafas/hora para garrafas de 1,5L Formatos: garrafas PET de 500ml e 1.500ml Tipo de gargalo: 30/25 Embalagem: - Garrafas de 500ml: pacotes com 24 unidades envoltas em filme termoencolhível - Garrafas de 1,5L: pacotes com 6 unidades envoltas em filme termoencolhível Diâmetro da garrafa: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Ihodpfswz H Ahjx Af Het Estado da linha: muito bom, histórico de manutenção completo disponível Composição da oferta Máquina de sopro: Siapi EA4 | 2008 Enchedora: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Rotuladora: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Túnel de encolhimento: k Tunnel 70S | 2007 Enfardadora: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Aplicador de alça: Comag H 40/1 | 2008 Paletizador: TMG Impressora inkjet: Domino A200 Envolvedora de paletes: Atlanta Mytho A | 2009

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 Introdução e composição estrutural No panorama das soluções técnicas para embalagem, a máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 usada surge como um equipamento avançado, graças às suas caraterísticas de construção e funcionalidade de alto nível. Começando pela sua configuração, a Bossar B 2500 é uma máquina horizontal, mais concretamente o modelo B2500 L/STU-1. Esta designação não é casual, mas indica a sua capacidade de operar com uma disposição horizontal, fundamental para determinados tipos de embalagem e para manter uma eficiência produtiva consistente. Esta linha de enchimento trabalha em vários formatos, desde 200ml a 1l. Uma parte crucial da sua arquitetura é a escolha do aço inoxidável para toda a base da máquina automática. Isto não só proporciona uma resistência significativa à corrosão, mas também uma estrutura rígida e robusta, que é indispensável num ambiente industrial onde a durabilidade do equipamento e a resistência a várias tensões mecânicas são essenciais. Tecnologia de deteção e sistema de alimentação da máquina de enchimento de embalagens de conservas Bossar B 2500: A máquina de enchimento de embalagens de papelão Bossar B 2500 integra um sistema de deteção avançado, o foto-sensor, que desempenha um papel vital na garantia da precisão durante o processo de enchimento. A sua função é verificar a posição correta do material de embalagem, evitando erros que possam levar a desperdícios ou defeitos de produção. Esta tecnologia representa um salto qualitativo em relação aos métodos tradicionais, oferecendo uma maior fiabilidade operacional. Ihedjvgubqjpfx Af Hst Juntamente com o sensor, encontramos o tapete transportador de saída. Este componente não é menos importante, uma vez que gere o fluxo de consumíveis através da máquina, garantindo que não há interrupções ou avarias que possam comprometer todo o ciclo de produção. A sua presença é mais um testemunho da sofisticação técnica da Bossar B 2500. Sistemas de dosagem versáteis e aplicações Continuando a análise, chegamos ao coração do processo de enchimento: o sistema de dosagem. Este sistema, em particular o distribuidor de pistão, está calibrado para fornecer um volume exato de produto em cada ciclo. Isto garante a consistência da dosagem e a integridade do produto final. Os bicos de dosagem são específicos para produtos líquidos, enquanto as pontas dos bicos são concebidas para lidar com produtos em pasta, sublinhando a capacidade da máquina para lidar com uma variedade de materiais. A correção da borda da película é outra caraterística técnica que distingue este equipamento. Esta funcionalidade é essencial para manter a tensão e o alinhamento corretos da película de embalagem ao longo de todo o processo. O objetivo é evitar danos e anomalias. Conclusão e Considerações Finais A máquina de enchimento de embalagens Bossar B 2500 não é apenas um conjunto de componentes mecânicos. É o resultado de anos de inovação no domínio das máquinas de enchimento de embalagens doy pack. É importante referir que a Bossar, o fabricante original desta linha, foi recentemente adquirida por outra empresa chamada SIG.

Condição: usado, LC-13470-UV-Clean Sistema Industrial de Tratamento UV – Unidade Completa Sistema industrial completo de tratamento UV para processamento não térmico de produtos líquidos. Adequado para aplicações com sumos, bebidas, alimentos e águas de processo. Reatores UV em aço inoxidável Unidade de potência e controlo UV incluída Construção higiênica e de qualidade alimentar Operação contínua em linha Preserva o sabor e a qualidade do produto Principais componentes Reatores UV em aço inoxidável (design inclinado) Carcaças das lâmpadas UV com mangas de quartzo Unidade de potência e controlo UV Quadros elétricos e painel de controlo Lâmpadas UV, cabos e acessórios (incluídos) Ihodpfx Aox It Rfjf Hjt Características técnicas Construção em aço inoxidável de grau alimentar Tratamento UV não térmico Operação contínua em linha Design higiênico, fácil de limpar e manter Adequado para integração em linhas de produção existentes Estado: Bom, desmontado e armazenado em paletes Disponibilidade: Em stock, pronto para entrega

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Desparafusador e desacorchador combinados. Equipado com 2 cabeçotes de desparafusar e um cabeçote de desacorchar. A máquina opera com 2 cabeçotes instalados simultaneamente, o que corresponde a 4 cabeças desparafusadoras/desacorchadoras. Velocidade da esteira de caixas: 0,6 m/s Máquina (adicional): Desacorchador Potência: 11 kW Ar comprimido, pressão de operação: 10 bar Corrente: 25 A Tensão: 230/400V, tensão de comando 24 V Frequência: 50 Hz Comprimento: 2900 mm Largura: 1260 mm Altura: 2000 mm Formatos: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro, 0,33 l Steinie, tampa de rosca e tampinha Operação / controle: Simatic S7 Isdoxbqg Uspfx Af Hoht Equipamento: 2 cabeçotes com 2 bocais cada para tampa de rosca, um cabeçote com 2 bocais para tampinha, esteira transportadora de caixas, trava de caixa com sensor de proximidade, fim de curso, detecção de rolhas, hidráulica, sensores fotoelétricos, válvula hidráulica, interruptor de porta, conexão de ar comprimido, quadro elétrico.