Jedinstvo Zagreb Beer Fermenter 1500Hl comprar usado (428)

Condição: usado, Área de frio com capacidade anual de 1.000 a 3.000 hl, composta por: 1 cuba de fermentação Kaspar Schulz, 13,43 hl, ano de construção: 2000; 2 tanques de fermentação: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, ano de construção: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, ano de construção: 2000; 4 tanques de armazenamento: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, ano de construção: 2000; 6 tanques de pressão: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, ano de construção: 2000/2001; 2 bombas centrífugas: 1 x Hilge, móvel, 15 m3/h, 2,7 bar, ano de construção: 2000; 1 x Hilge, móvel, 15 m3/h, 2,5 bar, ano de construção: 2013; 1 cuba de desinfecção, 1 x tanque cilíndrico em aço inoxidável sobre pés com saída lateral, ano de construção: 2000, com tubulação e painel de controle para automação de refrigeração. Bwedpfx Asw Td Dlskasu Máquina (informação adicional): com bombas centrífugas e cuba de desinfecção Equipamento: cuba de fermentação, 2 x tanque de fermentação, 4 x tanque de armazenamento, 6 x tanque de pressão, 2 x bomba centrífuga, 1 x cuba de desinfecção, tubulação e painel de comando para controle de refrigeração.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta cervejaria completa foi fabricada em 2012 e permite a produção de lotes de 1.000 litros. O sistema opera a vapor e inclui tanques de brassagem, fermentação e maturação. Está disponível imediatamente, permanecendo atualmente instalada e operacional na unidade de produção. O vendedor confirma que o sistema funcionava perfeitamente até o último uso. Os caldeirões possuem revestimento de cobre, enquanto o restante da instalação é em aço inoxidável. Detalhes - Mosto produzido: 1.000 L por lote - Sistema de aquecimento: vapor - Estado atual: instalado e operacional - Disponibilidade: imediata Escopo de fornecimento - Cervejaria | Sistema Mini Brewery | CI T 10 | 2012 - 2 caldeirões (caldeirão de mosturação acima do whirlpool como uma unidade + caldeirão de cocção separado) - Gerador de vapor | Mini Brewery System | - | 2012 (elétrico) - Trocador de calor de placas - Tanque de água quente | 1.500 L - Sistema de osmose reversa | ALFA | modelo compacto | - - Capacidade: 150–200 L/h - 4x Fermentadores isobáricos | Mini Brewery System | 1.000 L | 2012 Bedpjv Da Dlofx Akajwu - 4x Tanques horizontais de maturação isobáricos | DuoTank | 500 L | 2018 - Camisa de refrigeração e sistema de bolsa para ótima conservação da cerveja

Condição: usado, Tanque de aço inoxidável de 150m³ (1500hl) Qualidade AISI304 Espessura da parede: 2,2 mm Bwsdpfjxcxitox Akaou Espessura do fundo: 3,3 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Bedpfsy E Hy Usx Akaswu Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Esta instalação compacta para fabricação, fermentação e envase foi produzida entre 2015 e 2022 por diversos fabricantes europeus. A planta é projetada para a produção de cerveja em garrafas e latas, composta por uma enchedora isobárica, fechadora de latas, pequena cervejaria, tanques de fermentação, unidade de refrigeração, rotuladora e barris de aço inoxidável. Bjdpfx Aoy Sccxskaewu A instalação já está desmontada, armazenada e disponível imediatamente. Dados técnicos - Aplicação: Cerveja (garrafas & latas) - Tipo de envase: Isobárico Envase & Fechamento - Formatos de garrafas: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Capacidade para garrafas: 350–400 garrafas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) - Formatos de latas: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Capacidade para latas: 350–400 latas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Sala de brassagem - Mosto frio: 650 l - Aquecimento: Gás propano - Elétrico: Monofásico Fermentação & refrigeração - Capacidade total de fermentação: 9.800 l - Capacidade de estabilização: 2.940 l - Dimensões (unidade de refrigeração): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Fornecimento - Enchedora isobárica para garrafas e latas | Inox CG | — | — | 350–400 garrafas/h/latas/h - Fechadora de latas | — | — | 2022 | Nova, não utilizada - Sala de brassagem | — | — | 2015 | 650 l, gás propano, agitador - Unidade de refrigeração | W3/4 | — | 2020 | Controle múltiplo, 4 zonas - Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeração (unidade 1) - Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, respiro (unidade 2) - Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexão para dry hopping - Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexão para dry hopping - Tanque de fermentação atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, não isolado - Rotuladora semi-automática | — | — | 2015 | Etiquetas autoadesivas cilíndricas - Barris de aço inox | — | — | — | 50 unidades, 30–50 l

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, Instalação biológica de ácido láctico para produção de ácido láctico destinado à regulação do pH do mosto cervejeiro. Em dois tanques de fermentação, cada um com capacidade de 40 hl, o mosto é fermentado por lactobacilos a 45-50 °C para obtenção de ácido láctico. Os tanques são equipados com torneira para amostragem, 2 resistências de aquecimento, válvula de segurança e válvula de vácuo. Outros componentes: - 2 trocadores de calor de placas - 2 medidores de vazão indutivos - 2 bombas centrífugas - tubulações. Máquina (adicional): Sistema de 2 tanques para fornecimento de ácido láctico à brassagem. Volume de cada tanque: 4000 l. Operação/controle: Visualização em ProLeit. Material: Tanques em aço inoxidável 1.4571 e 1.4404 (AISI 316Ti e 316L). Localização/posição: Tanques de fermentação montados em 3 pés cada. Construção básica: tanques cilíndricos com fundos elipsoidais. Equipamentos: Cada tanque com: isolamento, válvula de segurança, válvula de vácuo, 2 resistências, torneira para amostragem, tubulação de descarga com válvula manual. Outros: 2 bombas centrífugas, 2 trocadores de calor, 2 medidores de vazão, tubulações. Bsdpfxozizdae Akajwu

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão Geral Bwedpfx Aey Hkl Dekaou Estes 4 recipientes isobáricos (cada um com 200 hl) foram fabricados em 1992 pela TMCI Padovan, provenientes da indústria vinícola, tendo sido originalmente utilizados na produção de espumante. Com seu sistema de resfriamento integral e uma pressão nominal de até 6 bar, os tanques são adequados para fermentação, maturação e armazenamento de bebidas gaseificadas, incluindo cerveja, espumante e produtos relacionados. Os tanques são fabricados em aço carbono com revestimento interno de epóxi de qualidade alimentar – uma tecnologia amplamente utilizada antes de o aço inoxidável se tornar o padrão da indústria. Representam uma alternativa econômica aos tanques de aço inoxidável, especialmente para produtores que buscam menores custos de investimento. Cada tanque é totalmente isolado e equipado com um manto de refrigeração completo, permitindo processos com controle de temperatura. Devido ao sistema de revestimento, são necessárias inspeções regulares e renovação do revestimento epóxi, dependendo do uso e do tipo de produto. Dados Técnicos - Fabricante: TMCI Padovan - Ano de fabricação: 1992 - Quantidade: 4 unidades - Tipo: Recipiente isobárico com manto de refrigeração completo - Aplicação: Fermentação, maturação, armazenamento de bebidas gaseificadas - Capacidade: 200 hl por tanque - Material: Fundo: aço carbono Revestimento interno: resina epóxi de qualidade alimentar Isolamento: aprox. 100 mm de poliuretano com revestimento de aço inoxidável - Pressão máxima: 6 bar - Dimensões (por tanque): Diâmetro externo: aprox. 2.200 mm Altura do cilindro: aprox. 7.000 mm Altura total: aprox. 9.000 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Visão geral Estes dois tanques de pressão isobáricos (cada um com 150 hl) foram fabricados em 1994 pela TMCI Padovan, provêm da indústria vinícola e eram anteriormente utilizados para a produção de espumante. Equipados com camisa de refrigeração completa e resistência a pressão de até 6 bar, os tanques são adequados para fermentação, maturação e armazenamento de produtos carbonatados, incluindo cerveja, espumante e bebidas semelhantes. Os tanques são feitos de aço carbono com revestimento epóxi de qualidade alimentar no interior e representam uma tecnologia amplamente utilizada antes que os tanques de aço inoxidável se tornassem padrão na indústria. Oferecem uma alternativa econômica aos recipientes em aço inox, especialmente para empresas com menores exigências de investimento. Cada tanque é totalmente isolado e equipado com uma camisa de refrigeração completa, permitindo o processamento com controle preciso de temperatura. Tal como acontece com todos os recipientes revestidos com epóxi, é necessária uma renovação regular do revestimento interno, dependendo da utilização e das condições do produto. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: TMCI Padovan - Ano de fabricação: 1994 - Quantidade: 2 unidades - Tipo: Tanque de pressão isobárico com camisa de refrigeração completa - Aplicação: Fermentação, maturação, armazenamento de bebidas carbonatadas - Capacidade: 150 hl por tanque - Material: Fundo: aço carbono; Revestimento interno: resina epóxi de grau alimentício; Isolamento: aprox. 100 mm de poliuretano com revestimento em aço inoxidável - Resistência à pressão: 6 bar Bjdpoy Hknxjfx Akaowu - Dimensões (por tanque): Diâmetro externo: aprox. 2.400 mm; Altura do cilindro: aprox. 4.000 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Esta microcervejaria completa foi fabricada em 2020 pela empresa alemã Sudhausbau GmbH. A instalação consiste em um equipamento de brassagem a vapor de dois tanques, com capacidade de 5 hl, incluindo moinho de malte, seção quente, sistema de controle, gerador de vapor, fermentação, maturação, tratamento de água, refrigeração e acessórios. O sistema está bem conservado e é oferecido com garantia de funcionamento. Dados Técnicos - Mosto final: 5 hl - Configuração: Cervejaria de 2 tanques - Aquecimento: A vapor - Controle: CLP semiautomático (Siemens) com painel touch - Fermentação: Tanques abertos de fermentação com camisa de refrigeração Escopo de fornecimento - Moinho de malte com suporte e funil | — | — | 2020 | Para abastecimento da brassagem - Sudhaus (tanque de mosturação/fervura + tina de clarificação) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, aquecido a vapor, incl. plataforma e tubulações - Trocador de calor de placas | — | — | 2020 | Etapa única, placas de aço inoxidável (1.4404) - Estação de mistura de água | — | — | 2020 | Válvula solenóide, misturador, instrumento de medição - Sistema de controle do sudhaus | Siemens (CLP) | — | 2020 | Semiautomático, controle de receitas - Gerador de vapor | — | — | 2020 | A gás, incl. tratamento de água, TÜV & CE - Tanques abertos de fermentação (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada, com camisa de refrigeração - Tanques horizontais de maturação (5x) | — | — | — | 500 l cada - Reservatório de água quente | — | — | — | 700 l, isolado, resistência elétrica - Tanque de água fria | — | — | — | 700 l, isolado, refrigerado - Refrigerador de água | — | BL 040 | — | 1,8 kW, função de resfriar e aquecer - Controladores de temperatura de fermentação (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvel | — | — | — | — Bodpfx Aksx Nm Sxjajwu - Acessórios de cervejaria | — | — | — | Mangueiras para cerveja, barris (30 l & 50 l), diversas peças Opcional: Câmara fria com agregador de refrigeração | — | — | — | Parede simples, sem camisa de refrigeração

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral A sala de brassagem, incluindo tanques de fermentação e armazenamento e uma máquina de lavar KEG, foi construída em 2013 pelo fabricante austríaco Flecks. Todo o sistema está em muito bom estado e pode ser inspeccionado. Equipamento Chaleira de brassagem e fermentação incl. função de hidromassagem, agitador, inoxidável: 1.000 litros líquidos lauter tun, inoxidável: 1.000 litros líquidos Sistema Calandria (fogão externo), aquecimento elétrico, inoxidável. Integração do gás existente, aquecimento + eletricidade: Sistema de condensação de vapor de 72 kW Sistema de hidromassagem Bomba de mosto e mosto: 2,2 kW Tanque de água quente com aquecimento elétrico, inoxidável: 1000 L, refrigerador de mosto de 9 kW GEA 2-stage pT 100, electron. Upgrade totalmente automatizado: Painel de controlo elétrico para controlo totalmente automático do processo Interruptores, fusíveis: 100 kW Ligação principal 400 V Interruptor de emergência PC-Databus e modem Software de visualização e automação "BRAU-MANAGER" 2x unidades de arrefecimento 2x bombas de água de arrefecimento 1x Tanque de fermentação de 2.000 L: 2 saídas, camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento de aço inoxidável (para fermentação principal) 4x Tanques pressurizados horizontais de 2.000L horizontais pressurizadas: 3 bar, incluindo camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento em aço inoxidável (para fermentação secundária e maturação + como tanques de serviço) 4x tanques verticais pressurizados de 2.000L: 3 bar, incluindo camisa de arrefecimento, isolamento, revestimento em aço inoxidável (para fermentação e maturação + como tanques de serviço) 1x tanque de agente de limpeza CIP 1x bomba de cerveja e CIP: 0,75 kW 3x mangueiras de cerveja, grau alimentício 1x moinho de malte, 2 rolos com motor: 1,5 kW 1x sistema de limpeza KEG (10 peças/hora) 1x compressor principal Bwsdpfx Aksuzbb Djaeu

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Tanques de aço inoxidável cilíndricos isolados com duas zonas de resfriamento laterais e resfriamento de cone. Mais recentemente utilizado como tanque de fermentação de cerveja com volume útil de 150 hl. Máquina (adicional): tanques de pressão de aço inoxidável isolados, refrigerados e em pé Volume bruto: 19.040 l Capacidade de pressão: 2 bar Temperatura máxima de operação: 40°C Área de refrigeração: 8,4 m2 Comprimento: 2,53 m Bwsdpovu Tviofx Akasu Largura: 2,53 m Altura: 6,54 m Material: aço inoxidável Localização/posição: estrutura de suporte Equipamento: isolamento, acessórios para tanques Peso: 2300kg

Condição: usado, Casa de brassagem de 4 tanques aquecida a vapor com recipientes em aço inoxidável. O sistema é adequado para processos de infusão e decocção, bem como para High Gravity Brewing, e consiste nos seguintes componentes: - Tina de mosturação (Huppmann, 2004) com capacidade de 150 hl, aquecida a vapor, isolada, com agitador de entrada inferior e pré-misturador - Tina de clarificação (Huppmann, 2004), isolada, com fundo móvel, sistema de corte e sem-fim para remoção de bagaço - Tanque de recirculação do mosto (Steinecker, 2003), tanque isolado - Panela de mosto (Steinecker "Merlin", 2003), aquecida a vapor, isolada - Condensador de vapor da panela Bwodpfxezizb So Akaeu - Whirlpool, isolado, com recipiente de dosagem de lúpulo (válvula manual) e sistema de extração de trub de entrada superior - Tanque de trub cônico com capacidade de 15 hl - Sistema de dosagem de lúpulo com 3 recipientes de aço inoxidável e válvulas de lúpulo em estrutura comum de inox - Resfriador de mosto (API, 2006), trocador de calor de placas em duas etapas para resfriamento de até 180 hl/h de mosto quente até a temperatura de inoculação - 3 bombas centrífugas para transferência do mosto - Diversas tubulações, válvulas, conexões e sensores Máquina (adicional): Planta de produção de cerveja com tanques em aço inox aquecidos a vapor; anos de fabricação 2003-2006 Capacidade de mosto acabado até: 18.000 l; 15.500-16.000 l para cerveja tipo puro malte, 12.000 l para bock Carga de malte: 2.500 kg/safra Operação / Controle: Simatic S7-400 Material: Aço inoxidável Equipamentos: Tina de mosturação; Tina de clarificação; Tanque de mosto recirculado; Dosagem de lúpulo; Panela de mosto (Merlin); Whirlpool; Tanque de trub; Resfriador de mosto; 3 x bombas de mosto

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 68370, Monobloco automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para enchimento de cerveja, que inclui as funções de lavagem, enchimento sob contrapressão e aplicação de tampas de coroa em garrafas de vidro. A máquina funcionou anteriormente numa cervejaria na Noruega. Após a venda e remoção da máquina de etiquetagem, é necessário um motor elétrico para acionar a linha de enchimento. O motor elétrico não está incluído na venda. O monobloco de lavagem, enchimento e aplicação de tampas SMB estava em funcionamento antes desta alteração e pode ser inspecionado na sua localização atual na Noruega. CONFIGURAÇÃO * Lavadora de garrafas com 9 posições * Enchedora sob contrapressão com 9 cabeças * Aplicadora de tampas de coroa com 3 cabeças * Transferência automática de garrafas através das seções de lavagem, enchimento e aplicação de tampas * Seções de transporte * Enchimento sob contrapressão / isobárico com CO₂ * Enchimento de baixo para cima com tubos longos * Sistema separado de pressurização de garrafas e retorno de gás * Controlo automático do nível e da pressão da cuba de enchimento * Injeção/jato de alta pressão antes da aplicação da tampa * Portas de segurança com interbloqueio elétrico * Monitorização automática da presença da garrafa PROCESSO DE ENCHIMENTO A Multima foi concebida para o enchimento de cerveja em garrafas de vidro. As garrafas são lavadas antes de serem transferidas para a secção de enchimento. Antes do enchimento, as garrafas são pressurizadas, normalmente com CO₂. Em seguida, a cerveja é enchida a partir da base, através de tubos de enchimento longos. O sistema utiliza canais separados para o gás de pressurização das garrafas e o gás de retorno, e foi concebido para minimizar a turbulência, a formação de espuma e a absorção de oxigénio. Após o enchimento, as garrafas passam por um dispositivo de injeção de alta pressão (jato), que produz uma formação de espuma controlada para ajudar a deslocar o ar do gargalo da garrafa, imediatamente antes da aplicação da tampa de coroa. DADOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemanha Modelo: Multima 9R/9L/3K Ano: 2000 Número de série: 68370 Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Corrente: 12 A Contentor: Garrafas de vidro Produto: Cerveja Fecho: Tampas de coroa Princípio de enchimento: Contrapressão / isobárico Lavadora: 9 posições Enchedora: 9 válvulas de enchimento Aplicadora de tampas: 3 cabeças Um conversor de 400 V para 230 V está incluído na venda. DOCUMENTAÇÃO Está disponível uma extensa documentação técnica original da SMB, incluindo instruções de funcionamento, procedimentos de configuração e ajuste, informações sobre a troca de garrafas, procedimentos de limpeza e sanitização, informações sobre manutenção e resolução de problemas, bem como documentação técnica da válvula de enchimento. IMPORTANTE A máquina de etiquetagem foi vendida separadamente e NÃO está incluída. É necessário um motor elétrico para operar a linha de enchimento e NÃO está incluído. Os tanques e outros equipamentos da cervejaria visíveis nas fotografias não estão incluídos, a menos que seja acordado especificamente. A máquina está localizada na Noruega e pode ser inspecionada mediante marcação prévia. A desmontagem, o carregamento e o transporte podem ser discutidos separadamente. Bwsdpoz Dhrqsfx Akaju

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta nova unidade de produção de cerveja, ainda embalada em plástico proveniente da fábrica, foi adquirida em 2020, mas nunca foi instalada devido à recusa da licença de construção pelas autoridades locais. Trata-se, portanto, de um conjunto completo, com todos os detalhes, totalmente novo (!), mas a um preço muito atrativo. O preço de uma unidade nova seria de aproximadamente 640.000 €, esta unidade está disponível por 360.000 €. Todos os manuais, etc., estão disponíveis, assim como um plano de instalação com o apoio do fabricante (faturação separada). ATENÇÃO: NÃO FORNECEMOS VISTOS / NÃO DISPONIBILIZAMOS PLANOS DE PAGAMENTO ESCALONADO. Somos uma unidade de produção de cerveja, não um revendedor nem um fabricante. Bwjdjzz Rbxepfx Akasu

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, 5 cubas de fermentação e armazenamento (104 hl) com fundo cónico plano, estrutura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem e saída central. 1 cuba de fermentação de cerveja branca (81 hl) com fundo cónico plano, moldura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central. 1 cuba de dosagem/flotação (122 hl) com base cónica plana, zona de arrefecimento com estrutura e cone, câmara de visita, torneira de recolha de amostras e saída central. Os tanques também estão disponíveis individualmente ou em quantidades parciais. Máquina (adição): 7 cubas de aço inoxidável, verticais e refrigeráveis Volume dos tanques de fermentação/armazenamento: 10474 litros cada Volume da cuba de fermentação da cerveja de trigo: 8071 litros Volume do tanque de flotação: 12242 litros Material: Aço inoxidável 1.4301 Posição: De pé sobre os pés Equipamento: Fundo cónico plano, zona de arrefecimento de estrutura e cone, bueiro, torneira de amostragem, saída central, calha de levedura Bodpevcq D Tjfx Akaowu

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Fermentador Tassold - usado - ano de fabricação 2000-2005 Bwsdpfxoz Hwa No Akaju - capacidade aprox. 100 litros - controlo manual - bomba - com rodas - máquina proveniente de produção / em bom estado de funcionamento - recolha no armazém / opção de entrega - preço 1.500 €

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta instalação completa de fabricação e fermentação de cerveja de 600 litros foi fabricada entre 2009 e 2014 pela Cespedes (Espanha) e Cerveza Artesana SL. O conjunto inclui caldeiras de mostura e fervura, tanques de fermentação (tanto isobáricos quanto atmosféricos), equipamentos de utilidades e sistemas de envase. A instalação foi utilizada para produção de cerveja artesanal em pequena escala e está, no geral, em bom estado. Disponibilidade imediata. Dados técnicos - Principais fornecedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller Bwodpsyb Sxysfx Akaou - Anos de fabricação: 2009–2014 - Mosto final: 600 l na sala de brassagem / Tanques de fermentação até 1.200 l - Sistema de aquecimento: resistências elétricas (caldeiras de mostura e fervura) - Sistema de envase: Envasamento semi-automático de latas e garrafas - Instalações de utilidades: inclui bombas, trocador de calor e sistemas de carbonatação - Estado: Bom, completo e pronto para instalação Escopo de fornecimento - Tina de mostura | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 200×110×110 | 600 L, aquecimento elétrico (2×4500 W) - Caldeira de fervura | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 140×100×100 | 600 L, aquecimento elétrico (2×4500 W) - Tanque de fermentação atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentação atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentação isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensões em cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentação isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensões em cm: 285×130×130 | 1.200 L - Tanque de água quente | – | – | – | Dimensões em cm: 150×90×90 | 450 L, aquecimento elétrico (2×3200 W) - Placa de refrigeração | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Aço inoxidável - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirecional - Moinho de malte | Cespedes | – | – | – | – - Enchedora | Duofiller | Core G3 | – | – | Semi-automática - Seladora de latas | Cannular | – | – | – | Semi-automática - Rotuladora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Pedra de carbonatação | – | – | – | – | 0,5 µm

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Máquina (adição): Tanques de aço inoxidável para fermentação de cerveja de trigo Capacidade total (bruta): 465 hl Equipamento: 2 tanques verticais (1 x aprox. 150 hl, 1 x aprox. 160 hl), 1 tanque horizontal (155 hl), 1 tanque de levedura móvel, controlo de temperatura próprio Bwsdpfx Akevcq Dgsaeu

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, O pasteurizador de tanque IPW 200 é adequado para a pasteurização de preparações de frutas embaladas (como geleias e conservas), produtos fermentados (como vinagre e cerveja) e frutas e vegetais em conserva. A embalagem deve ser resistente ao calor, por exemplo B. feito de vidro ou de um saco plástico resistente ao calor. A tecnologia exata do tratamento térmico, a temperatura e a duração dependem do respectivo produto. A operação é manual. A banheira não é isolada. Bwodpfx Aov Srbljkaou • Muito fácil de usar • Inclui cestos para garrafas e copos • Controle automático de temperatura • Feito inteiramente de aço inoxidável (WNo. 1.4301) Informações técnicas Capacidade: 200 L/h Consumo de energia: 12 kW, 400 V, 20 A Material: WNo. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Caixa de controle elétrico IP65 Termômetros: 1 pç. Dimensões: Comprimento: 1420 mm Largura: 600 mm Altura: 880 mm Peso: 130 kg

Condição: muito bom (usado), - Pressão atmosférica - Tanques para fermentação e armazenamento de vinho ou cerveja Bwsdpferigczex Akaou - Cúpula de 400 mm em aço inoxidável AISI 304 - Ligação de nitrogénio com válvula de esfera de 3/8" em aço inoxidável - Linha de limpeza com ligação DIN 32 - Esfera de limpeza em aço inoxidável AISI 316 Ø 65 mm - Indicador de nível com fluxo de retorno para o contentor - Amostragem - Base cónica 30° - Válvula de disco de drenagem residual DIN 25 - Escoamento livre Válvula de disco DIN 25 - Termómetro bimetálico em aço inoxidável -20 °C/+80 °C com veio de 200 mm de comprimento - 3 pés ajustáveis em aço inoxidável - Dimensões: Ø 800 x 1950 mm (h) - Interior polido de alto brilho, exterior em mármore

Ano de fabrico: 2001, condição: usado, número da máquina/veículo: 2001/1558B, Marca: PANEM Modelo: AC24B Ano: 2001 N.º de série: 2001/1558 B Energia: elétrica Alimentação: 230 V monofásica Frequência: 50 Hz Potência elétrica: 1,1 kW Capacidade: 24 tabuleiros/grelhas Dimensões dos tabuleiros: 400 × 800 / 400 × 600 mm Número de portas: 2 Controlo eletrónico digital no painel frontal Produção de humidade por evaporador Interior: aço inoxidável Painel frontal: aço inoxidável Porta: aço inoxidável Dimensões: 635 × 1200 × 2250 mm Fermentação controlada Câmara de fermentação 400 x 800 usada PANEM AC24B – 24 tabuleiros e 2 portas Apresentação geral A câmara de fermentação PANEM AC24B é um equipamento concebido para a fermentação controlada em padarias. Este modelo usado, fabricado em 2001, oferece uma capacidade de 24 tabuleiros no formato 400 x 800 mm e uma configuração com duas portas. Com as suas dimensões de 635 x 1200 x 2250 mm, esta câmara de fermentação controlada combina uma largura compacta com uma capacidade adaptada às produções organizadas em tabuleiros. A documentação disponível indica também a compatibilidade com tabuleiros de 400 x 600 mm. Por que este modelo se destaca? A PANEM AC24B reúne várias características úteis num ambiente de padaria: uma câmara com interior em aço inoxidável, um painel frontal e uma porta em aço inoxidável, produção de humidade por evaporador e um controlo eletrónico digital posicionado no painel frontal. A sua alimentação em 230 V monofásica e a potência elétrica indicada de 1,1 kW são dados importantes para verificar a sua compatibilidade com a instalação elétrica do laboratório antes da sua utilização. Vantagens principais Capacidade de 24 tabuleiros adaptada ao trabalho com tabuleiros de 400 x 800 mm Bedpfx Aoz Ar A Hjkajwu Configuração com 2 portas para estruturar o acesso à câmara Produção de humidade assegurada por um evaporador Controlo eletrónico digital acessível no painel frontal Interior em aço inoxidável adaptado às exigências de manutenção de um ambiente de produção Alimentação 230 V monofásica, 50 Hz Características técnicas detalhadas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: 17200241, capacidade útil do tanque: 40 l, capacidade de refrigeração: 1,6 kW (2,18 cv), tensão de entrada: 400 V, largura total: 590 mm, comprimento total: 949 mm, altura total: 1 292 mm, Fermentador de massa fermentada Tradilevain TL-40 usado, concebido para a preparação, conservação e gestão regular da massa fermentada em padarias profissionais. Capacidade útil máxima de 40 L, ideal para pequenas padarias artesanais, laboratórios de produção e padarias que utilizam massa fermentada natural diariamente. Volume do tanque de 80 L com uma capacidade total máxima de 50 L, permitindo trabalhar confortavelmente as preparações de massa fermentada. Capacidade útil mínima de 20 L e capacidade total mínima de 25 L, prática para adaptar a produção de acordo com as necessidades reais da padaria. 2 torneiras de drenagem para facilitar a transferência, limpeza e utilização diária da massa fermentada. Altura de carregamento de 1120 mm, concebida para uma utilização ergonómica em laboratório profissional. Dimensões compactas: 590 x 949 x 1292 mm, permitindo uma fácil integração num espaço de produção de padaria. Alimentação de 400 V com uma potência de 1,6 kW, adaptada a uma instalação profissional trifásica. Peso de 200 kg, garantia de uma construção robusta e estável para utilização regular em ambientes CHR (hotéis, restaurantes, cafés). Ano de 2017, número de série 17200241, referência TL-40. Equipamento profissional usado, adequado para padeiros que desejam integrar ou desenvolver uma produção com massa fermentada utilizando um equipamento especializado. Solução ideal para Proculis: um fermentador de massa fermentada fiável, compacto e funcional para melhorar a organização do trabalho e a regularidade das preparações. Fermentador de massa fermentada Tradilevain TL-40 40 L usado. O fermentador de massa fermentada Tradilevain TL-40 usado é um equipamento profissional destinado a padeiros, pasteleiros e laboratórios de produção que desejam trabalhar a massa fermentada natural com mais regularidade, conforto e organização. Graças à sua capacidade útil máxima de 40 litros, permite preparar e conservar uma quantidade adaptada às necessidades diárias de uma pequena padaria artesanal ou de uma produção profissional. Este modelo é particularmente interessante para os profissionais que querem integrar a massa fermentada na sua gama de pães, melhorar a consistência das suas preparações ou otimizar o acompanhamento da fermentação. O seu formato compacto, o seu tanque de 80 litros e as suas duas torneiras de drenagem fazem dele uma solução prática para a gestão da massa fermentada no dia a dia. Produto: fermentador de massa fermentada profissional usado Marca: Tradilevain Referência: TL-40 Capacidade útil máxima: 40 L Capacidade útil mínima: 20 L Capacidade total máxima: 50 L Capacidade total mínima: 25 L Volume do tanque: 80 L Número de torneiras: 2 torneiras de drenagem Altura de carregamento: 1120 mm Dimensões: 590 x 949 x 1292 mm Tensão: 400 V Potência: 1,6 kW Peso: 200 kg Ano: 17/02/2017 Bwsdezyqqqopfx Akaju Número de série: 17200241

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, O pasteurizador de tanque IPW 100 é ideal para a pasteurização de preparações de frutas embaladas (como geleias e conservas), produtos fermentados (como vinagre e cerveja) e frutas e vegetais em conserva. A embalagem deve ser resistente ao calor, por exemplo, feita de vidro ou saco plástico resistente ao calor. A temperatura exata e a duração do tratamento térmico dependem do produto respectivo. A operação é manual. A banheira não é isolada. • Muito fácil de usar • Inclui cestos para garrafas e copos • Controle automático de temperatura • Feito inteiramente de aço inoxidável (WNo. 1.4301) Informações técnicas Capacidade: 100 L/h Consumo de energia: 9 kW, 400 V, 16 A Material: WNo. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 Bwjdpfxjv Srabs Akasu Caixa de controle elétrico IP65 Termômetros: 1 pç. Dimensões: Comprimento: 1170 mm Largura: 530 mm Altura: 870 mm Peso: 75 kg

Condição: usado, Desempilhador e Empilhador – Flema Star C-LC Para caixas NRW e Euro, bem como paletes Euro e de cerveja, 500 caixas/hora, Ano: 1996, caixas vazias entram pela esquerda, caixas cheias saem pela direita. Desembalador de Caixas – RICO UNO 1-Cabeça, Tipo 124 Para caixas NRW e Euro, cabeça adequada para garrafas Euro 0,5 l, NRW 0,5 l e Ale 0,33 l/0,5 l, 350 caixas/hora, Ano: 2010, operação da direita para a esquerda. Removedor de Tampas e Rolhas – ADELSKI, Tipo PPE 2005 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,5 l, 2.000–12.500 garrafas/hora, Ano: 1995, Horas de operação: 8.500, operação da direita para a esquerda. Lavadora de Garrafas – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l e 0,5 l, 7.500 garrafas/hora, Ano: 1998, Número da máquina: 125, Horas de operação: 14.175. Inspeção de Garrafas – SYSCONA LC 10 FD Bedpjz Iaazofx Akaewu Controlo de alcalinidade + deteção de metais, Ano: 2007. Enchadeira – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l e 0,5 l, incl. bomba de produto, 6.000 garrafas/hora, Ano: 2011, Horas de operação: 6.200, operação da direita para a esquerda. Máquina de Etiquetagem – ANKER Roland 8/3 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l, 7.000 garrafas/hora, Ano: 1998, Horas de operação: 14.500, operação da esquerda para a direita. Impressora a Jato de Tinta – Keyence MK-G1000 Ano: 2022, atualmente configurada para codificação de data na etiqueta traseira da ANKER Roland 8/3. Empacotadora de Caixas – RICO UNO 1-Cabeça, Máquina em L Para caixas NRW e Euro, cabeça adequada para garrafas Euro 0,5 l, NRW 0,5 l e Ale 0,33 l/0,5 l, 300 caixas/hora, Ano: 2012, operação da esquerda para a direita. Pré-Misturador – Jakü PM-E-30-2k Para desgasificação e carbonatação, com depósito de produto e bomba 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, Ano: 1992. Lavadora de Caixas – RICO 2500 1-Cuba Para caixas NRW e Euro, 600 caixas/hora, Ano: 2012, operação da direita para a esquerda. 2 Depósitos CIP, cada um com 6 hl Aquecidos a vapor para CIP da enchadeira, com sistema de troca de discos, Ano: 2012.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, comprimento total: 6 060 mm, largura total: 2 440 mm, altura total: 2 590 mm, 2015 Singamas Contentor tanque alimentar 20FT 25.000L / 1 compartimento Grau alimentar, descarga inferior UN Portable T1 Inspeção válida de 5 anos até 07/2026 = Mais informações = Informações gerais Ano de fabrico: jan. 2015 Ano do modelo: 2015 Material compatível: Produtos alimentares Pesos Peso vazio: 3.300 kg Carga útil: 32.700 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcionalidade Capacidade do compartimento de carga: 25.060 l Marca da carroçaria: Welfit Oddy TOP: contentor de cerveja (grau alimentar), 25.000L, grau alimentar, insp. até 07/2023 Número de compartimentos: 1 Estado Condição técnica: muito boa Condição visual: muito boa Mais informações Contacte Arne Honingh para mais detalhes. Bwjdpfjv Aah Usx Akaju