Máquinas de bebidas comprar usado (914)

Condição: bom (usado), - Capacidade : max. 3000 bph - Com controlo de presença de cortiça, na entrada - Soprador de pó de cortiça na garrafa - Com aplicador de cápsulas - Com cabeça retrátil - Direção de rotação: esquerda - direita - Máquina completamente revista Crslqjralruj Rhm Ujb - Máquina em muito bom estado

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h Colq Rev Di Itehm Ujrb O Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentícios líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, ele oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração em linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes. Características gerais Este sistema opera a uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), fornecendo alto desempenho e resultados consistentes em tratamento térmico e redução de tamanho de partículas. A Tetra Pak, uma marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2009, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade de longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente. Esterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Por apresentar um sistema de aquecimento controlado, ela mantém a temperatura de esterilização entre 95 °C e 138 °C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de espera em vários níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo um controle preciso do tratamento térmico. Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo uma esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85 °C e 95 °C, o que fornece resfriamento controlado antes do processamento posterior. Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem otimizar seu processo de produção, mantendo os padrões de higiene e qualidade. Homogeneizador Tetra Pak Alex 30 O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera em pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT. Além disso, o sistema possui válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Ele também inclui vedações ranhuradas e tipo V, que fornecem vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção. Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema garante a máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo estágio lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por meio de sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina fornece uma saída consistentemente de alta qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Visão geral O inspetor de garrafas vazias foi construído em 2000 pelo fabricante alemão Krones. Desde 2015, componentes da máquina, como o display, foram substituídos por LCD. A máquina funcionará até meados de março de 2025 e poderá ser inspecionada. Detalhes técnicos Capacidade: 10.000 garrafas/h Várias peças de reposição disponíveis Último uso para: 0,33l Longneck 0,5l NRW, EURO Módulos de inspeção Câmera de inspeção inferior Câmera de inspeção de superfície de vedação Câmera de inspeção de parede lateral Detecção de líquido residual e lixívia residual Por meio de alta frequência Por meio de infravermelho Acessórios/Escopo de entrega Várias peças de reposição disponíveis Cjlq Rhmjv Ilt Te Uorb

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta planta de processamento tem sido usada para a mistura, tratamento térmico e homogeneização de bebidas, a planta consiste em dois vasos de mistura de 2000lt com camisa, bombas de transferência, homogeneização e tratamento térmico através do pasteurizador. a planta é totalmente funcional e tem todos os controles e bombas de transferência necessários para executar a operação e é capaz de também produzir laticínios e produtos viscosos Cslq Rhov Rb R Tsm Uorb

Condição: muito bom (usado), Reator de equilíbrio térmico, com agitação e isolamento térmico de 1.200 litros. Sistema de tratamento térmico (2 contherms ALFA LAVAL), equipamento de bombagem e retentor de 10 minutos. Crslq Rou E H Htjhm Uob Tudo montado num skid.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Geralmente - Planta de enchimento e selagem Bertolaso, construída em 2006 - instalação bem conservada com inspeção anual - Direção de corrida esquerda/direita - Capacidade até 8.000 garrafas/h Crjlq Rhju A Imvsm Ujb Enxaguador de cabeça com grampo de 63 posições - Meio de esterilização ozônio - Esterilização totalmente automática antes do início do enchimento - Estrelas de entrada ajustáveis centralmente, fácil substituição do parafuso de entrada Enchedor a vácuo de 40 posições - com nova caixa de velocidades - parafusos de entrada ajustáveis centralmente - fácil substituição do parafuso de entrada - amortecimento totalmente automático - ajuste central de altura Selador de cortiça natural de 6 dígitos - com fornecimento separado de cortiça Tampadora de rosca de 6 cabeças para BVS 30/60 e MCA 28 - fornecimento de tampa central - com estação de controle central - estação automática de ejeção e coleta de garrafas defeituosas - com ajuste de estrela totalmente automático e fácil troca de parafuso A planta de envase e fechamento está disponível imediatamente e pode ser inspecionada a qualquer momento mediante solicitação. ----- Versão em alemão: Informações gerais Linha de enchimento e fechamento Bertolaso, ano 2006 - Sistema bem conservado com inspeções anuais - Direção de corrida: esquerda/direita - Capacidade até 8.000 garrafas/hora - Insersor de tampas de 63 estações Meio de esterilização: ozônio - Esterilização totalmente automática antes do início do enchimento - Estrelas de alimentação ajustáveis centralmente, fácil substituição do parafuso de alimentação - Enchedora a vácuo de 40 estações Com nova caixa de velocidades - Parafusos de alimentação ajustáveis centralmente - Fácil substituição do parafuso de alimentação - Amortecimento totalmente automático - Ajuste central de altura - Fechador de Cortiça Natural de 6 Estações Com fornecimento separado de cortiça - Tampadora de Parafuso de 6 Cabeças para BVS 30/60 e MCA 28 Fornecimento de tampa central - Com estação de controle central - Rejeição automática de garrafas defeituosas e posto de coleta - Ajuste de estrela totalmente automático e fácil substituição de parafusos - A linha de enchimento e fechamento está imediatamente disponível e pode ser inspecionada a qualquer momento mediante solicitação. Máquinas usadas para a indústria de bebidas Hans Biedert

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Velocidade: 5.300 aph – 500 ml PET Inclinador de pré-formas Kosme – ano 2018 Elevador de pré-formas Kosme – ano 2018 Desembaralhador de pré-formas Kosme – ano 2018 Kosme Blower – ano 2018 Refrigerador ATS Fitas de ar Mixer – ano 2016 Kosme Filler – ano 2017 AVE capper – ano 1999 Kosme Labeler – Ano 2018 Fitas Celq Rhmov Sb N Ee Uorb SMI Bundler – ano 2001 Túneis SMI Adequado para embalagens de 6/12/24 unidades Codificador de data Videojet Etiquetadora de caixas Logopak – ano 2012 Código: NP 668

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010 O Acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, otimiza o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento de alta capacidade. Especificamente, ele equilibra a linha de produção de forma eficiente, garantindo movimento constante entre diferentes máquinas. Como resultado, ele reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade geral da planta. Além disso, ele melhora a consistência operacional, o que melhora a eficiência geral. A Tetra Pak, líder global em soluções de engarrafamento e embalagem, fabricou este modelo ACHX 30 para fornecer robustez e confiabilidade. Notavelmente, sua estrutura helicoidal compacta e acumula contêineres de forma eficiente, minimizando o uso de espaço. Além disso, com um comprimento de 47 metros, ele gerencia grandes volumes de contêineres, garantindo um fluxo contínuo mesmo durante mudanças de formato ou operações de manutenção a montante ou a jusante da linha. Portanto, ele garante produtividade sem interrupções desnecessárias. Operação e características técnicas do acumulador Tetra Pak Helix O acumulador Tetra Pak Helix movimenta recipientes suavemente usando um sistema espiral. Consequentemente, ele previne gargalos e reduz o risco de danos ao produto. Além disso, a configuração helicoidal distribui a carga uniformemente, mantendo um fluxo constante. Isso é particularmente importante para linhas de engarrafamento de alta velocidade, onde interrupções podem causar perdas de produtividade. Os técnicos revisaram o acumulador Tetra Pak Helix usado de 47 metros, ano 2010, garantindo confiabilidade operacional e conformidade com os padrões de segurança atuais. Embora ele permaneça armazenado, ele está pronto para integração imediata em uma nova linha de produção. Além disso, o processo de revisão incluiu componentes críticos, como motores, correias transportadoras e sensores. Ao fazer isso, essa manutenção completa garante uma operação duradoura e de alto desempenho. Como resultado, minimiza o risco de falhas mecânicas. Integração em linhas de engarrafamento O modelo ACHX 30 integra-se perfeitamente em várias configurações de linhas de engarrafamento. De fato, seu comprimento de 47 metros fornece alta capacidade de acumulação, reduzindo o impacto de paradas repentinas da máquina a jusante. Por esse motivo, o restante da linha continua operando sem interrupções, maximizando a eficiência da produção. Além disso, esse design reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, este Acumulador Tetra Pak Helix gerencia o fluxo de forma inteligente, mantendo uma velocidade de produção consistente. Em outras palavras, ele minimiza as variações de carga nas máquinas de envase e embalagem, o que prolonga a vida útil dos componentes mecânicos. Consequentemente, ele reduz os custos de manutenção, mantendo altos níveis de produtividade. Além disso, ele otimiza o consumo de energia, contribuindo para a eficiência de custos. Conclusão do Acumulador Tetra Pak Helix Celq Rjv Dab Rshm Usrb O Acumulador Tetra Pak Helix Usado de 47 metros, ano 2010, otimiza com eficiência o fluxo de contêineres em linhas de engarrafamento. Devido à sua revisão completa e recursos técnicos avançados, ele garante uma acumulação de contêineres suave e segura. Além disso, ele melhora consistentemente a eficiência geral da planta. Como resultado, os profissionais da indústria escolhem este modelo por seu alto desempenho e eficiência de custos, tornando-o um ativo estratégico nas operaçõe

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Visão geral O Kosme / Krones Barifill é um enchimento isobárico atualmente em operação em uma cervejaria alemã e pode ser visto aqui em ação. A máquina foi fabricada pela Kosme em 2015 e instalada em 2016. Ela tem uma produção máxima de 8.000 garrafas por hora e a velocidade nominal do fabricante é de 7.000 aph. O sistema foi projetado para tampas de coroa de 26 mm e possui 30 estações de enchimento. Especificações técnicas Capacidade: 8.000 garrafas/hora (para garrafas de 0,33 litros) Tipo de fechamento: rolha de coroa de 26 mm Formatos: 0,5 NRW 0,5 gargalo longo 0,5 boca de furo 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Suporte Steinie Pontos de enchimento: 30 Especificações elétricas: Tensão máx.: 3x400 V + N + GND 50 Hz Consumo de energia: 13,00 kW Horas de operação: 18393 (março de 2025) Peças de reposição incluídas: Transmissões Caixa de engrenagens Eixo cardan Outros Manutenção anual pela Kosme/Krones Cilindros de elevação em 2024 Válvulas e tampadoras em 2025 Características: Chuveiro de garrafas Injeção de alta pressão para formação de espuma Rolha de garrafas Enxágue de mesa Recipiente para tampas de coroa   Crjlqev Ic Uze Rhm Uob

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Funcionalidade: Funcionalidade limitada, Sistema CIP de três estágios, geralmente em boas condições, mas o painel requer um novo HDMI e programação, estava tudo funcionando antes do descomissionamento e da remoção do HDMI Celq Rhmjv Rx Sbs Ujrb

Condição: usado, Ano do fabrico: 1991, Máquina de fechamento usada BERTOLASO Rosca de alumínio até 1200 bph A tampadora de alumínio Bertolaso atende claramente às necessidades de engarrafamento com tampas de alumínio. Além disso, os técnicos revisaram este modelo em 2008 e o adaptaram para fechamento Stelvin, garantindo assim confiabilidade e versatilidade. Cslq Rovgva Iehm Ujrb Especificações técnicas A máquina usa efetivamente uma cabeça de fechamento para operar com tampas de rosca de alumínio. Além disso, o sistema realiza um movimento rotacional no sentido horário para garantir um processo de fechamento uniforme e preciso. Consequentemente, ele processa 1200 garrafas por hora, tornando-se uma solução ideal para produções pequenas e médias. As dimensões compactas da máquina, medindo 1200 mm de comprimento, 900 mm de largura e 1200 mm de altura, permitem, portanto, fácil integração em linhas de produção existentes. Além disso, seu peso de 0 kg fornece uma estrutura estável e durável adequada para uso intensivo. Segurança e manutenção Os recursos de segurança integrados protegem, sem dúvida, os operadores durante o uso. Assim, esses sistemas mantêm a máquina em conformidade com os padrões modernos de segurança industrial. Além disso, o design modular e a disponibilidade de componentes originais Bertolaso simplificam a manutenção regular. Eficiência e adaptabilidade Esta máquina, pronta para uso, otimiza os tempos de produção, mantendo um alto nível de precisão de fechamento. Além disso, a adaptação para tampas Stelvin atende às demandas atuais do mercado e, como resultado, oferece maior flexibilidade em comparação ao modelo original. Aplicações A máquina de fechamento de rosca Bertolaso atende com eficiência a vários setores industriais, incluindo as indústrias de vinho, alimentos e bebidas. Consequentemente, sua versatilidade e alto desempenho fornecem uma escolha ideal para empresas que exigem uma máquina confiável e eficiente para fechamentos de tampas de alumínio. Conclusão O modelo VB 40 V 22 oferece robustez, eficiência e segurança. Além disso, ele fecha 1200 garrafas por hora e se adapta para fechamento Stelvin, tornando-se uma solução altamente competitiva para empresas de vários tamanhos. Consequentemente, a confiabilidade e a conformidade com os padrões de segurança da Bertolaso tornam esta máquina um investimento valioso no setor de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Visão geral  Esta Eurapack/Combipack é uma máquina de embalagem automática fabricada em 2014. A máquina possui um controlador S7. Ele será usado por um fabricante alemão de água mineral até março de 2025. Em seguida, ele será desmontado e armazenado em nosso depósito. Dados técnicos Velocidade: 20 rotações por minuto Tamanhos de paletes 800 X 1200 800 x 600 Altura máxima: 2000 Espessura do filme: 15 - 35 µm Largura do filme: 500 mm Diâmetro do rolo de filme: até 270 mm Sistema de controle: S7 Incluindo aplicador para a tampa superior Crolq Rjv Ic Dvshm Ujb

Condição: usado, horas de funcionamento: 11 000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora Introdução da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora foi construída em 2014 e oferece alto desempenho. Projetada especificamente para embalar água sem gás em garrafas PET de 0,5 litro, esta linha atende às necessidades de produção em larga escala. Além disso, a linha de água Sidel atinge uma velocidade de produção de 54.000 garrafas por hora, otimizando assim a eficiência operacional para produtos de alta qualidade. Tecnologia de enchimento e especificações de garrafas Esta linha de água Sidel emprega tecnologia de enchimento por gravidade com depressão leve, garantindo dosagem precisa e consistente do produto. Além disso, o tipo de gargalo da garrafa é o padrão 30 ou 25, o que é comum na indústria de engarrafamento. Tendo operado por um total de 10.000 horas, a linha demonstrou confiabilidade e robustez ao longo do tempo. Com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, aumenta significativamente a capacidade de produção. Crjlsvgvcpoq Rhm Ueb Principais componentes da linha No centro está o sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina funções de sopro, enchimento e fechamento em uma unidade compacta. Configurado com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, ele otimiza a produtividade, permitindo que a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora opere em capacidade total. Sistemas de limpeza e preparação Além disso, o sistema CIP fornecido pela Beijing Sanyuan da linha de água Sidel garante a limpeza automatizada das peças em contato com o produto, o que é essencial para manter os padrões de higiene no engarrafamento de água sem gás. O secador de garrafas SH Yiwei remove a umidade residual, preparando assim as garrafas para os estágios subsequentes. Juntos, esses componentes contribuem para a eficiência geral da linha. Marcação e controle de qualidade Uma impressora de garrafas a laser DOMINO permite a marcação direta nas garrafas com informações claras e indeléveis. Os inspetores da Haifu controlam o nível de enchimento e verificam a aplicação correta do rótulo, garantindo assim a qualidade do produto final. Consequentemente, a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora mantém altos padrões de qualidade. Rotulagem e rastreabilidade da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph Além disso, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO 2014 usa tecnologia de rotulagem alimentada por rolo, permitindo uma aplicação rápida e precisa do rótulo. Uma impressora DOMINO adicional imprime em caixas, fornecendo códigos e informações necessárias para logística e rastreabilidade. Como resultado, essa configuração torna a linha de água Sidel uma solução completa para todo o processo de embalagem. Sistemas de embalagem e pesagem Uma embaladora de caixas OCME automatiza a embalagem de garrafas em caixas para esta linha de água Sidel. Além disso, a balança SARTORIUS fornece medições de peso precisas, que são essenciais para o controle de qualidade.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de envase completa foi projetada para garrafas NRW e Euro, bem como engradados e paletes, e oferece uma produção de até 7.500 garrafas por hora. As máquinas vêm de diferentes anos de construção, entre 1992 e 2022, e têm poucas horas de operação. A instalação ficará em operação até o final de maio e poderá ser visitada pessoalmente. Detalhes técnicos Capacidade: Até 7.500 garrafas/hora Formatos de garrafas processadas: 0,33L e 0,5L (NRW, Euro, Ale) Formatos de caixas processadas: caixas NRW e Euro Escopo de entrega Carregamento e paletizador final | Flema | Estrela C-LC | 1996 (500 caixas/h) Desempacotador | RICO | UNO 1-Cabeça 124 | 2010 (350 caixas/h) desenroscador/desrolhador | ADELSKI | EPI 2005 | 1995 (2.000–12.500 garrafas/h, 8.500 horas de operação) Máquina de lavar garrafas | PAC | CB 14-0.5l-R-7 LII Compacto | 1998 (7.500 garrafas/h, 14.175 horas de operação) Inspeção de garrafas | SISTEMA | LC 10 FD | 2007 (Controle de soluções cáusticas e detecção de metais) Enchimento | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 garrafas/h, 7.200 horas de operação) Máquina de etiquetagem | ÂNCORA | Roland 8/3 | 1998 (7.000 gph, 14.500 horas de operação) Impressora jato de tinta | Chave MK-G1000 | 2022 (atualmente configurado para datação na etiquetadora ANKER Roland 8/3) Empacotador | RICO | Máquina UNO L de 1 cabeça | 2012 (300 caixas/h) Pré-misturador | Jakü | PM-E-30-2k | Lavadora de caixas 1992 (35 hl/h, desgaseificação e carbonatação) | RICO | 2500 1 banheiro | 2012 (600 caixas/h) Contêineres CIP | - | - | 2012 (2x 6 hl, aquecido a vapor) Celq Rov Icubehm Usrb

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 As unidades Uniclean são um sistema modular que compreende cinco unidades. Unidade de estocagem de NaOH diluído Crjlq Rhev Ai Rxom Uob Unidade de estocagem de HNO3 diluído Painel elétrico Painel pneumático Unidade de trocador de calor O objetivo deste sistema é esterilizar a máquina no final de cada turno de trabalho e sempre que necessário para fins higiênicos, por exemplo, antes de ativar a linha de produção após uma longa parada da linha (fim de semana). Diluições de NaOH 1 Diluições de HNO3 1+3% Consumos Água 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Ar 3 Nm3/H

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral Esta máquina de etiquetagem CIMEC S1/2 ADH foi fabricada em 2012 e está configurada para etiquetar garrafas de gargalo longo nos formatos 33cl, 50cl e 27,5cl. A máquina atinge uma produção de até 2.500 garrafas por hora e já está desmontada e disponível em curto prazo. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas/hora Formatos de garrafa: 33cl Longneck 50cl Longneck 27,5cl Longneck Rotação da máquina: Sentido horário Suportes para garrafas: 6 placas Estações de etiquetagem: 2 dispensadores de etiquetas autoadesivas Fonte de alimentação: 380 V / trifásico / 50 Hz Consumo de energia: 2 kW Peso da máquina: aprox. 1.200 kg Tamanhos de garrafa: Altura: 200–380 mm Diâmetro: 50–120 mm Tamanhos de etiqueta: Etiqueta frontal: Largura 50–240 mm, altura máx. 140 mm Etiqueta traseira: Largura 50–140 mm, altura máx. 140 mm Altura máxima de alimentação de papel: 150 mm (opcional 195 mm) Largura máxima da etiqueta na velocidade máxima: 150 mm Crjlq Rov Hcahshm Uob

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina de moldagem por injeção usada SIPA PP2 72 ano 2010 A máquina de moldagem por injeção SIPA PP2 72 de 2010, atualmente operando até abril de 2025, fornece uma solução eficiente e precisa para a produção de pré-formas de PET. Como resultado, o sistema garante alto desempenho na indústria de engarrafamento, graças à sua configuração técnica avançada e componentes especializados. Esta base de máquina de moldagem por injeção usada apresenta o modelo PPS 72, equipado com um robô rotativo dedicado ao resfriamento ideal da pré-forma. Especificamente, este sistema de resfriamento integrado mantém a qualidade dimensional consistente, encurta os tempos de ciclo e garante altos volumes de produção sem comprometer as especificações técnicas. Além disso, nesta máquina de moldagem por injeção usada, o transportador de descarga da pré-forma alterna entre dois octabins, otimizando o espaço e minimizando os tempos de manuseio do material. Câmara quente e meia placa fria personalizada desta máquina de moldagem por injeção usada Na máquina de moldagem por injeção usada SIPA PP2 72 ano 2010, a câmara quente de 72 cavidades maximiza a produtividade e garante uma distribuição uniforme do fluxo de plástico. O sistema inclui uma metade fria completa, consistindo de: Crjljv Ai I Rsq Rhm Usb A placa central, que garante a modelagem adequada da pré-forma. A placa de lábio, que fornece precisão e flexibilidade durante o processo de injeção. A placa de cavidade, personalizada para produzir uma ampla gama de pré-formas de acordo com os requisitos do cliente. Além disso, esta configuração permite modificações rápidas e minimiza o tempo de inatividade, aumentando a eficiência geral do sistema. Consequentemente, os operadores podem atingir altas taxas de produção, garantindo adaptabilidade a várias necessidades de produção. Secador de PET e controle ambiental O secador DP820P HT, fabricado pela Plastic Systems e equipado com um funil H6000, lida com a secagem de PET. É importante ressaltar que este secador, instalado em 2010, desumidifica o material plástico, garantindo a preparação adequada antes do processo de injeção. De fato, controlar o teor de umidade do PET é essencial para evitar defeitos estruturais e atingir altas propriedades mecânicas nas pré-formas. Ao mesmo tempo, a unidade de ar condicionado Eisbar DAS – E23, também de 2010, gerencia as condições ambientais da cabine regulando a temperatura e a umidade. Portanto, este sistema garante condições estáveis e evita variações que podem comprometer a qualidade do produto final. Da mesma forma, contribui para a estabilidade operacional geral, reduzindo potenciais inconsistências de produção. Mezanino para arranjo ideal de componentes O sistema inclui um mezanino que abriga o secador e o ar condicionado da cabine. Como resultado, esta plataforma fornece um layout ergonômico e organizado dos vários componentes, simplificando a manutenção de rotina e extraordinária, ao mesmo tempo em que libera espaço no chão da área de produção. Além disso, este arranjo aumenta a segurança, reduzindo o congestionamento relacionado ao equipamento no chão de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Visão geral Esta máquina de lavar caixas contínuas, tipo: Ellpress, foi construída na Holanda em 2016. O sistema de lavagem de caixas garante que todos os contaminantes presentes na caixa, como proteínas, resíduos de sangue, jejum e sujeira seca, sejam removidos. Inclui: pré-lavadora, lavadora principal, enxaguador, vários sistemas de filtro de peneira, removedor de adesivos, secadora, mudança de direção com sistema transportador. Dados técnicos Capacidade: aprox. 1000 caixas/h Escopo de fornecimento Sistema de lavagem contínua de caixas | Elpress | EKW 6000 | 2016 Cjlq Rhov E Nglom Usrb

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h O Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura precisamente água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle avançado de processo a tornam altamente adequada para linhas de produção de média e grande escala. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: A estrutura da base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. Crelq Rhmev Ai Hyo Usb O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para mistura com água. A bomba de circulação move o produto continuamente pela linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes do enchimento. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Ciclo de trabalho do pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix O pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um "efeito chuva" que melhora a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para o próximo estágio. DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura finaisNesta fase, o sistema injeta dióxido de carbono na primeira seção da serpentina do trocador de calor. Em seguida, uma válvula micrométrica controla a quantidade de CO₂ enquanto um medidor de vazão exibe o nível exato. Imediatamente após a injeção, a carbonatação e a mistura final ocorrem, garantindo um produto uniforme e bem integrado. Finalmente, a última seção da serpentina, que opera sob alta pressão, força o produto a absorver totalmente o CO₂. Armazenamento e estabilizaçãoFinalmente, o processo passa para o armazenamento e estabilização dentro de um tanque pressurizado. Como esse tanque opera sob condições controladas, ele garante o fluxo contínuo do produto para a máquina de envase. Ao mesmo tempo, permite o período de descanso necessário para a estabilização do produto. Além disso, um sistema de regulação especializado mantém a pressão de CO₂ em um nível consistente, preservando a qualidade da bebida.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de engarrafamento para bebidas não carbonatadas em garrafas PET foi fabricada em 2011 e inclui um sistema de filtragem, uma máquina de enchimento e fechamento, uma máquina de etiquetagem e uma máquina de embrulhar paletes. Ele foi projetado para tamanhos de garrafas de 1,5 L a 5 L. A planta está sendo vendida porque a fábrica foi fechada. Todas as máquinas são armazenadas profissionalmente e podem ser inspecionadas no local. Detalhes técnicos sistema de filtragem | GINÁSIO Internacional | 8000 | 2011 Fabricante: GYM Internacional Modelo: 8000 Ano de fabricação: 2011 Produção: 8.000 L/h Consumo de energia: 4 kW Dimensões: 2.500 x 1.500 x 100 mm Peso: 1.110 kg Filtração bacteriológica através de sistema de carcaça Monobloco de enchimento automático | GINÁSIO Internacional | Grupo 9-1. PK | Formatos de garrafa de 2011: PET de 1,5 L e 5 L Produção: 1.600 garrafas/hora (1,5 L) 700 garrafas/hora (5 L) Cabeças de enchimento: 9 Cabeças de fechamento: 1 (tampa de rosca) Diâmetro da garrafa: Mín. 120 mm, máx. 300 mm Altura da garrafa: 250–400 mm Direção de rotação: Sentido horário Consumo de energia: 3,5 kW Dimensões: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Peso: 2.500 kg Máquina de etiquetagem rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Capacidade: 3.000 garrafas/hora Dimensões: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Peso: 3.500 kg Envolvedora de paletes (semiautomática) | ECOPLAT | BASE ECOPLAT | 2011 Capacidade: 35 paletes/hora Tipo: Plataforma giratória Controle: CLP Peso máximo do palete: 2.000 kg Semiautomático Dimensões: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Colsv E Haisq Rhm Usrb

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de etiquetagem usada SIMAC Sellers PP 770-8T A Máquina de etiquetagem modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T oferece etiquetagem adesiva de alto desempenho para garrafas de vidro e PET. Além disso, sua configuração avançada, came eletrônico e sistema de centralização mecânica garantem precisão e adaptabilidade a vários formatos. Consequentemente, é adequada para uma ampla gama de aplicações. Cslqjv Ai Hge Rhm Ujrb Estrutura e características gerais Esta máquina de etiquetagem adesiva e modular usada inclui três estações de etiquetagem para aplicação de etiquetas na parte frontal, traseira e gargalo das garrafas. Fabricada em 2018, passou por uma revisão completa em 2025, incorporando atualizações significativas para maior eficiência e precisão. Além disso, as revisões aumentaram a durabilidade e a facilidade de operação. Configuração: tambor central Ø 770 mm, com 8 placas giratórias (8T). Três estações de etiquetagem (3S) e três ejetores (3E). Sistema modular, permitindo personalização com base nas necessidades de produção. O sistema modular permite que os usuários configurem e ajustem a máquina adicionando ou removendo componentes como estações de etiquetagem, diferentes sistemas de manuseio de garrafas ou recursos de centralização óptica com base em requisitos específicos de produção. Predisposição para sistema de centralização óptica: a máquina foi projetada para suportar um sistema de centralização óptica. Os usuários podem integrar este sistema a qualquer momento para aumentar a precisão da etiquetagem, especialmente para garrafas que exigem posicionamento de etiquetas altamente preciso. Processo de etiquetagem Alimentação de garrafas O sistema transportador transporta as garrafas para dentro da máquina. Simultaneamente, uma roda estrela de alimentação as separa e as direciona para o tambor central, onde elas se acomodam em placas giratórias. Como resultado, as garrafas mantêm espaçamento e alinhamento adequados. Centralização de garrafas A máquina de etiquetagem modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T utiliza duas tecnologias de centralização: Centralização óptica (pode ser adicionada): a máquina tem uma predisposição para um sistema de centralização óptica, o que significa que os usuários podem instalar câmeras e sensores para detectar pontos de referência específicos nas garrafas (logotipos, gravuras ou serigrafias), se necessário. Assim, ele melhora a precisão da etiquetagem para certas aplicações. A centralização mecânica do fundo depende de um came eletrônico para alinhar as garrafas precisamente usando uma guia mecânica sob a base da garrafa. A atualização de 2025 introduziu um sistema de troca rápida de formato para otimizar os tempos de produção. Consequentemente, o tempo de inatividade é minimizado. Aplicação de etiquetas A máquina possui três estações adesivas, responsáveis pela aplicação de etiquetas na parte frontal, traseira e gargalo da garrafa. O processo segue estas etapas: O sistema pega as etiquetas de um rolo adesivo. Da mesma forma, ele garante um fornecimento contínuo de etiquetas. Ele remove o suporte de silicone. Consequentemente, a superfície adesiva fica disponível para aplicação. Ele aplica a etiqueta diretamente na superfície da garrafa enquanto a placa giratória garante o posicionamento preciso.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este freezer espiral, tipo: Alco ASK PRO COMPACT 400 DD-SS foi construído na Alemanha em 2022. Ele é perfeitamente projetado para congelamento rápido individual (método IQF) e resfriamento de produtos. Máquina compacta e transportável em uma estrutura de base estável comprimento máximo da correia em uma pegada mínima sistema de correia de acionamento direto tecnologia de fluxo de ar horizontal unidades de evaporador e ventilador potentes controle PLC com visor tempos curtos de montagem e comissionamento, incluindo sistema de degelo de água, incluindo sistema de limpeza Detalhes técnicos Layout: entrada de 0° sul, saída de 180° sul Direção de rotação: sentido horário Direção de transporte: topo Altura de entrada: 975 mm Altura de descarga: 3.100 mm Comprimento de entrada da correia: aprox. 400 mm + correia de entrada separada Tempo de permanência: 20 - 60 min Capacidade de resfriamento: 100 kW Refrigerante: R449A DE (ponto de orvalho) Largura líquida da correia: 417 mm Diâmetro do tambor: 1.505 mm Número de níveis: 24,5 Distância entre camadas: 60 mm Altura máxima do produto: 40 mm Superfície da correia: 70 m² Controle de curso da correia: Controle de tensão da correia Voltagem: 400 V / 50 Hz, 3 fases + PE Comprimento: 7.300 mm Largura: 3.500 mm Altura: 4.465 mm Escopo de entrega Congelador espiral | Álcool | Bastramat ASK PRO COMPACT 400 DD-SS | 2022 Celq Rhjv E D Dfem Ujrb

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante máxima eficiência e confiabilidade ao envasar laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador e esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena produtos assepticamente antes do enchimento. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e previnem riscos de contaminação. Sistema CIP Tetra Pak O sistema CIP Cleaning In Place automatiza a higienização da linha. Consequentemente, ele limpa todas as peças de contato com o produto internamente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Máquina de envase Tetra Pak A3 FLEX 1000SA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000S usada até 9000 l h. Especificamente, ela envasa laticínios e sucos assepticamente em recipientes de papelão. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de fechamento CAP21A máquina de fechamento CAP21 sela os recipientes hermeticamente, prevenindo assim a contaminação e estendendo a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperA envoltória encolhível Film Wrapper 67 da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h fornece embalagem secundária envolvendo produtos em filme plástico. Por sua vez, esta etapa melhora a eficiência logística e de distribuição, garantindo maior proteção e estabilidade durante o transporte. Cjlq Rhov Ai Hajm Usrb Características da linha de envase A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h usa tecnologia de envase asséptico, que evita contaminação bacteriana sem conservantes. Além disso, ela suporta vários produtos líquidos, especialmente leite, laticínios, sucos de frutas e bebidas à base de plantas. Ao integrar tecnologias avançadas e gerenciamento de saneamento automatizado, esta linha oferece altos padrões de qualidade com eficiência de produção ideal.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral Esta máquina de fazer pãozinho, tipo: Kemper MINI Quadro Roll, foi construída na Alemanha em 2008. O divisor permite que você molde a massa em diferentes formatos e tamanhos. As características mais importantes do dispositivo: 50 kg de massa/h até 4.000 produtos quadrados _ 30 - 1.000 g/peça até 3.000 produtos redondos _ 30 - 140 g/peça - Alta variedade de produtos com apenas uma máquina - Qualidade reprodutível Gras - Bom processamento de massas com longa pré-fermentação Detalhes técnicos 3 fileiras 400 V/ 50 Hz Escopo de entrega Máquina de pãozinho | Kemper | MINI Quadro Redondo | 2008 Crjlq Rhev Eydusm Ueb

Condição: usado, horas de funcionamento: 2 001 h, Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cphs A linha de engarrafamento para leite em pó para bebês a 18.000 latas por hora opera como um sistema totalmente adutomado que garante alta eficiência e precisão. Cada máquina nesta linha otimiza o fluxo de produção, reduz o desperdício e atende aos rigorosos padrões de qualidade exigidos no setor alimentício Principais características da Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph Despaletização O processo começa com o despaletizador Jorgensen (2000), um sistema avançado que manipula latas pré-formadas. Esta máquina integra um PLC Siemens S7 e conversores de frequência Danfoss, permitindo o gerenciamento preciso do fluxo de produção. Além disso, o sistema inclui uma estação de coleta de paletes vazias e um buffer de alimentação para 5 paletes, o que facilita o processamento contínuo sem interrupções. Máquina de enxágue Em seguida, as latas passam pela máquina de enxágue de ar, que remove partículas e impurezas usando um jato de ar comprimido de alta pressão. Este processo previne contaminação, mantendo condições higiênicas ideais antes do enchimento. Como resultado, o produto permanece seguro e atende aos requisitos regulatórios. Máquina de colocação de colheres nesta linha de engarrafamento para leite em pó para bebês A máquina de colocação de colheres (Hoppmann, 2014) desempenha um papel crítico em garantir a precisão da inserção das colheres. Esta máquina, que tem capacidade para 360 colheres por minuto, possui um funil de buffer de alta capacidade, correias transportadoras dedicadas e uma unidade de inserção automatizada. Consequentemente, ela coloca colheres com precisão excepcional em cada lata. Máquina de enchimento A máquina de enchimento de pó (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza o processo de enchimento de forma eficiente. Esta máquina emprega um sistema de pesagem de estágio duplo com feedback automático, permitindo ajustes precisos de dosagem. O modelo CRF 24H atinge uma capacidade máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm e 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Além disso, a balança Mettler Toledo Garvens (2020) garante a conformidade do peso, aumentando a consistência da produção… Capacidade de produção A linha acomoda várias capacidades de enchimento, tornando-a altamente versátil: Crjlqovzxgyj Rhm Uob Latas de 400 gramas: até 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramas: até 10.200 latas por hora. Pré-costuradores Nesta linha usada para leite em pó para bebês, após o enchimento, o desempacotador de fundo de lata e o pré-costurador preparam as latas para a selagem final. O PLC Siemens S7 integrado ao sistema garante controle preciso. Além disso, os pré-costuradores Ferrum (2000), com modelos F504EC para latas de 127 mm e F505EC para latas de 99 mm, fornecem forte adesão antes da etapa final de selagem.d Controle de qualidade Para garantir a integridade do produto, a estação de controle da sala de alto cuidado supervisiona todas as etapas da produção. Equipada com um CLP e software de gerenciamento de produção, esta estação permite que os operadores monitorem e ajustem os processos conforme necessário.