Máquinas de bebidas comprar usado (912)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 As unidades Uniclean são um sistema modular que compreende cinco unidades. Unidade de estocagem de NaOH diluído Cjb Ezev Ai Rxov E Eegt Unidade de estocagem de HNO3 diluído Painel elétrico Painel pneumático Unidade de trocador de calor O objetivo deste sistema é esterilizar a máquina no final de cada turno de trabalho e sempre que necessário para fins higiênicos, por exemplo, antes de ativar a linha de produção após uma longa parada da linha (fim de semana). Diluições de NaOH 1 Diluições de HNO3 1+3% Consumos Água 20 M3/H Vapor 750 Kg/H Ar 3 Nm3/H

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Visão geral Esta máquina de etiquetagem CIMEC S1/2 ADH foi fabricada em 2012 e está configurada para etiquetar garrafas de gargalo longo nos formatos 33cl, 50cl e 27,5cl. A máquina atinge uma produção de até 2.500 garrafas por hora e já está desmontada e disponível em curto prazo. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas/hora Formatos de garrafa: 33cl Longneck 50cl Longneck 27,5cl Longneck Rotação da máquina: Sentido horário Suportes para garrafas: 6 placas Estações de etiquetagem: 2 dispensadores de etiquetas autoadesivas Fonte de alimentação: 380 V / trifásico / 50 Hz Consumo de energia: 2 kW Peso da máquina: aprox. 1.200 kg Tamanhos de garrafa: Altura: 200–380 mm Diâmetro: 50–120 mm Tamanhos de etiqueta: Etiqueta frontal: Largura 50–240 mm, altura máx. 140 mm Etiqueta traseira: Largura 50–140 mm, altura máx. 140 mm Altura máxima de alimentação de papel: 150 mm (opcional 195 mm) Largura máxima da etiqueta na velocidade máxima: 150 mm Cgsb Ezvev Hcahs E Eot

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Geralmente - Planta de enchimento e selagem Bertolaso, construída em 2006 - instalação bem conservada com inspeção anual - Direção de corrida esquerda/direita - Capacidade até 8.000 garrafas/h Enxaguador de cabeça com grampo de 63 posições - Meio de esterilização ozônio - Esterilização totalmente automática antes do início do enchimento - Estrelas de entrada ajustáveis centralmente, fácil substituição do parafuso de entrada Enchedor a vácuo de 40 posições - com nova caixa de velocidades - parafusos de entrada ajustáveis centralmente - fácil substituição do parafuso de entrada - amortecimento totalmente automático - ajuste central de altura Selador de cortiça natural de 6 dígitos - com fornecimento separado de cortiça Tampadora de rosca de 6 cabeças para BVS 30/60 e MCA 28 - fornecimento de tampa central - com estação de controle central - estação automática de ejeção e coleta de garrafas defeituosas - com ajuste de estrela totalmente automático e fácil troca de parafuso A planta de envase e fechamento está disponível imediatamente e pode ser inspecionada a qualquer momento mediante solicitação. ----- Versão em alemão: Informações gerais Linha de enchimento e fechamento Bertolaso, ano 2006 - Sistema bem conservado com inspeções anuais Cgob Ezv Eju A Imvo Est - Direção de corrida: esquerda/direita - Capacidade até 8.000 garrafas/hora - Insersor de tampas de 63 estações Meio de esterilização: ozônio - Esterilização totalmente automática antes do início do enchimento - Estrelas de alimentação ajustáveis centralmente, fácil substituição do parafuso de alimentação - Enchedora a vácuo de 40 estações Com nova caixa de velocidades - Parafusos de alimentação ajustáveis centralmente - Fácil substituição do parafuso de alimentação - Amortecimento totalmente automático - Ajuste central de altura - Fechador de Cortiça Natural de 6 Estações Com fornecimento separado de cortiça - Tampadora de Parafuso de 6 Cabeças para BVS 30/60 e MCA 28 Fornecimento de tampa central - Com estação de controle central - Rejeição automática de garrafas defeituosas e posto de coleta - Ajuste de estrela totalmente automático e fácil substituição de parafusos - A linha de enchimento e fechamento está imediatamente disponível e pode ser inspecionada a qualquer momento mediante solicitação. Máquinas usadas para a indústria de bebidas Hans Biedert

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Velocidade: 5.300 aph – 500 ml PET Inclinador de pré-formas Kosme – ano 2018 Elevador de pré-formas Kosme – ano 2018 Desembaralhador de pré-formas Kosme – ano 2018 Kosme Blower – ano 2018 Refrigerador ATS Fitas de ar Mixer – ano 2016 Kosme Filler – ano 2017 AVE capper – ano 1999 Kosme Labeler – Ano 2018 Fitas SMI Bundler – ano 2001 Túneis SMI Adequado para embalagens de 6/12/24 unidades Cjb Ezvov Sb N Ej E Eegt Codificador de data Videojet Etiquetadora de caixas Logopak – ano 2012 Código: NP 668

Condição: muito bom (usado), Reator de equilíbrio térmico, com agitação e isolamento térmico de 1.200 litros. Cgjb Esu E H Htozv E Eet Sistema de tratamento térmico (2 contherms ALFA LAVAL), equipamento de bombagem e retentor de 10 minutos. Tudo montado num skid.

Condição: pronto para uso (usado), Seguir-se-ão outras informações. Ceb Ezoq Aax Ijv E Esgt Se estiver interessado, contacte-nos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Máquina de moldagem por injeção usada SIPA PP2 72 ano 2010 A máquina de moldagem por injeção SIPA PP2 72 de 2010, atualmente operando até abril de 2025, fornece uma solução eficiente e precisa para a produção de pré-formas de PET. Como resultado, o sistema garante alto desempenho na indústria de engarrafamento, graças à sua configuração técnica avançada e componentes especializados. Csb Ezvsv Ai I Rs E Ejgt Esta base de máquina de moldagem por injeção usada apresenta o modelo PPS 72, equipado com um robô rotativo dedicado ao resfriamento ideal da pré-forma. Especificamente, este sistema de resfriamento integrado mantém a qualidade dimensional consistente, encurta os tempos de ciclo e garante altos volumes de produção sem comprometer as especificações técnicas. Além disso, nesta máquina de moldagem por injeção usada, o transportador de descarga da pré-forma alterna entre dois octabins, otimizando o espaço e minimizando os tempos de manuseio do material. Câmara quente e meia placa fria personalizada desta máquina de moldagem por injeção usada Na máquina de moldagem por injeção usada SIPA PP2 72 ano 2010, a câmara quente de 72 cavidades maximiza a produtividade e garante uma distribuição uniforme do fluxo de plástico. O sistema inclui uma metade fria completa, consistindo de: A placa central, que garante a modelagem adequada da pré-forma. A placa de lábio, que fornece precisão e flexibilidade durante o processo de injeção. A placa de cavidade, personalizada para produzir uma ampla gama de pré-formas de acordo com os requisitos do cliente. Além disso, esta configuração permite modificações rápidas e minimiza o tempo de inatividade, aumentando a eficiência geral do sistema. Consequentemente, os operadores podem atingir altas taxas de produção, garantindo adaptabilidade a várias necessidades de produção. Secador de PET e controle ambiental O secador DP820P HT, fabricado pela Plastic Systems e equipado com um funil H6000, lida com a secagem de PET. É importante ressaltar que este secador, instalado em 2010, desumidifica o material plástico, garantindo a preparação adequada antes do processo de injeção. De fato, controlar o teor de umidade do PET é essencial para evitar defeitos estruturais e atingir altas propriedades mecânicas nas pré-formas. Ao mesmo tempo, a unidade de ar condicionado Eisbar DAS – E23, também de 2010, gerencia as condições ambientais da cabine regulando a temperatura e a umidade. Portanto, este sistema garante condições estáveis e evita variações que podem comprometer a qualidade do produto final. Da mesma forma, contribui para a estabilidade operacional geral, reduzindo potenciais inconsistências de produção. Mezanino para arranjo ideal de componentes O sistema inclui um mezanino que abriga o secador e o ar condicionado da cabine. Como resultado, esta plataforma fornece um layout ergonômico e organizado dos vários componentes, simplificando a manutenção de rotina e extraordinária, ao mesmo tempo em que libera espaço no chão da área de produção. Além disso, este arranjo aumenta a segurança, reduzindo o congestionamento relacionado ao equipamento no chão de produção.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Visão geral Esta máquina de lavar caixas contínuas, tipo: Ellpress, foi construída na Holanda em 2016. O sistema de lavagem de caixas garante que todos os contaminantes presentes na caixa, como proteínas, resíduos de sangue, jejum e sujeira seca, sejam removidos. Inclui: pré-lavadora, lavadora principal, enxaguador, vários sistemas de filtro de peneira, removedor de adesivos, secadora, mudança de direção com sistema transportador. Dados técnicos Capacidade: aprox. 1000 caixas/h Escopo de fornecimento Sistema de lavagem contínua de caixas | Elpress | EKW 6000 | 2016 Cgsbev E Nglj Ezv E Eot

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Venderá unidade de destilação completa Hosltein SH1000. 1 Unidade de destilação - SH 1000 - capacidade 400L HOLSTEIN, aquecimento do queimador • Caldeira de destilação de cobre, 1000 mm, 4,0 mm de espessura. A caldeira e sua placa de cobre são soldadas perfeitamente. O mosto é descarregado lateralmente, e o sistema de descarga consiste em um tubo de saída de cobre Ø 200 mm e uma porta de aço inoxidável. • Caldeira de cobre, 1000 mm, 4,0 mm de espessura, polida. A caldeira de destilação pode ser enchida através de uma abertura de enchimento. Sua tampa também é feita de aço inoxidável e é equipada com um anel redondo de silicone incrustado. A parte superior da caldeira é projetada para fornecer uma grande área de destilação, maximizando sua utilização de capacidade. 1 Coluna de destilação, 400 mm, feita de cobre, com um tubo de retorno integrado para álcool ou mosto para a caldeira e um interruptor para destilação de alta qualidade. 3 Placas de bolhas integradas, que podem ser alternadas manualmente e individualmente, com sifões de retorno. As placas podem ser esvaziadas externamente, garantindo fácil operação com um único controle de alavanca. 1 Deflegmador de cobre de alta eficiência integrado com construção soldada. A superfície de resfriamento pode ser ajustada. 4 Visores com roscas de latão, DIN 11851, DN 100, nas placas de fluxo de retorno e bolhas. A seção de rosca superior é feita de aço inoxidável com vedações O-seals de perbunan, que são completamente à prova de vazamentos em baixa pressão de contato. Os vidros de inspeção são feitos de vidro temperado resistente ao calor. 1 Tubo aéreo, 40 mm, feito de aço inoxidável, com conexões roscadas para conectar a coluna de destilação ao condensador tubular. 1 Condensador tubular (trocador de calor) Ø 200 mm com máxima eficiência de resfriamento, incluindo flanges e conexões, todas as peças feitas inteiramente de aço inoxidável (1.4301). 1 Conjunto de segurança. 1 Capacete em formato de pêra e tubo suspenso para uma coluna montada lateralmente. 1 Conexão para um agitador. 1 Agitador com motor redutor, 100 rpm - Ø 28 mm, com vedação do eixo e eixo de aço inoxidável, hélice de aço inoxidável, sem interruptor e conexão elétrica. 1 Sistema de limpeza CIP (limpeza de alta pressão): • Limpeza de placas de bolhas e tubos de retorno de álcool/mosto com bicos de pulverização rotativos usando água quente. Ceb Ejwagpfszv E Esgt • Limpeza da chaleira de cobre e capacete com um bico rotativo. • 1 Tanque de aço inoxidável, capacidade de 150 L, para coleta de água de resfriamento, cilíndrico - usado como suporte de coluna. • 1 Bomba de limpeza de alto desempenho - 10 bar, sem conexão elétrica. 1 Conexão para limpeza com detergente. 1 Serpentina do trocador de calor em um tanque de aço inoxidável para água de resfriamento. 4 Termômetros embutidos no banho-maria, deflegmador e coluna. 1 Termômetro na parte superior da chaleira. 1 Porta de enchimento de 2" com válvula elétrica de aço inoxidável, com conexão roscada DN 65. 1 Luz e visor de vidro DN 100 na parte superior da chaleira (2 peças de vidro e luz). 1 Visor de vidro no deflegmador. 1 Bandeja botânica de aço inoxidável para colocação na parte superior da chaleira. 1 Válvula de esfera de saída de aço inoxidável - 4" - com válvula elétrica e conexão roscada 4" x DN 100. 1 Controle automático de temperatura: Durante a execução intermediária, a temperatura aumenta automaticamente, por exemplo, em 1 °C a cada 10 minutos (mas isso pode ser ajustado).

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, A máquina pode encher bebidas sem gás, água, sucos, vinho e refrigerantes Cob Ezjvtgaxjv E Eegt A máquina é isobárica

Condição: bom (usado), - Em pé - Material: AISI 316 Massa: - Ø 2700 mm - Altura: 5200 mm - Distância ao solo: 500 - válvula de esfera de drenagem residual NW 65 - Válvula de esfera de drenagem transparente NW 65 - soquete flange NW 50 Cgob Ezvjv D E I Ne E Eet - Bueiro oval - Cúpula DN 500

Condição: pronto para uso (usado), Seguir-se-ão outras informações. Acessórios: Estrutura do separador (aço inoxidável) 1200 x 1000, tambor separador, motor, Cgeb Ezvsqzx Dqo E Est kit de ferramentas, documentação

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h O Usado Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura precisamente água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle avançado de processo a tornam altamente adequada para linhas de produção de média e grande escala. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: A estrutura da base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para mistura com água. A bomba de circulação move o produto continuamente pela linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes do enchimento. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Csb Esv Ai Hyozv E Eegt Ciclo de trabalho do pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix O pré-misturado usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um "efeito chuva" que melhora a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para o próximo estágio. DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura finaisNesta fase, o sistema injeta dióxido de carbono na primeira seção da serpentina do trocador de calor. Em seguida, uma válvula micrométrica controla a quantidade de CO₂ enquanto um medidor de vazão exibe o nível exato. Imediatamente após a injeção, a carbonatação e a mistura final ocorrem, garantindo um produto uniforme e bem integrado. Finalmente, a última seção da serpentina, que opera sob alta pressão, força o produto a absorver totalmente o CO₂. Armazenamento e estabilizaçãoFinalmente, o processo passa para o armazenamento e estabilização dentro de um tanque pressurizado. Como esse tanque opera sob condições controladas, ele garante o fluxo contínuo do produto para a máquina de envase. Ao mesmo tempo, permite o período de descanso necessário para a estabilização do produto. Além disso, um sistema de regulação especializado mantém a pressão de CO₂ em um nível consistente, preservando a qualidade da bebida.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral Esta linha de engarrafamento para bebidas não carbonatadas em garrafas PET foi fabricada em 2011 e inclui um sistema de filtragem, uma máquina de enchimento e fechamento, uma máquina de etiquetagem e uma máquina de embrulhar paletes. Ele foi projetado para tamanhos de garrafas de 1,5 L a 5 L. A planta está sendo vendida porque a fábrica foi fechada. Todas as máquinas são armazenadas profissionalmente e podem ser inspecionadas no local. Detalhes técnicos sistema de filtragem | GINÁSIO Internacional | 8000 | 2011 Fabricante: GYM Internacional Modelo: 8000 Ano de fabricação: 2011 Produção: 8.000 L/h Consumo de energia: 4 kW Dimensões: 2.500 x 1.500 x 100 mm Peso: 1.110 kg Filtração bacteriológica através de sistema de carcaça Monobloco de enchimento automático | GINÁSIO Internacional | Grupo 9-1. PK | Formatos de garrafa de 2011: PET de 1,5 L e 5 L Produção: 1.600 garrafas/hora (1,5 L) 700 garrafas/hora (5 L) Cabeças de enchimento: 9 Cabeças de fechamento: 1 (tampa de rosca) Diâmetro da garrafa: Mín. 120 mm, máx. 300 mm Altura da garrafa: 250–400 mm Direção de rotação: Sentido horário Consumo de energia: 3,5 kW Dimensões: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Peso: 2.500 kg Máquina de etiquetagem rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Capacidade: 3.000 garrafas/hora Dimensões: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Peso: 3.500 kg Envolvedora de paletes (semiautomática) | ECOPLAT | BASE ECOPLAT | 2011 Capacidade: 35 paletes/hora Tipo: Plataforma giratória Controle: CLP Peso máximo do palete: 2.000 kg Semiautomático Dimensões: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Cgob Ezv Eev E Haio Ejt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de etiquetagem usada SIMAC Sellers PP 770-8T A Máquina de etiquetagem modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T oferece etiquetagem adesiva de alto desempenho para garrafas de vidro e PET. Além disso, sua configuração avançada, came eletrônico e sistema de centralização mecânica garantem precisão e adaptabilidade a vários formatos. Consequentemente, é adequada para uma ampla gama de aplicações. Estrutura e características gerais Esta máquina de etiquetagem adesiva e modular usada inclui três estações de etiquetagem para aplicação de etiquetas na parte frontal, traseira e gargalo das garrafas. Fabricada em 2018, passou por uma revisão completa em 2025, incorporando atualizações significativas para maior eficiência e precisão. Além disso, as revisões aumentaram a durabilidade e a facilidade de operação. Configuração: tambor central Ø 770 mm, com 8 placas giratórias (8T). Três estações de etiquetagem (3S) e três ejetores (3E). Sistema modular, permitindo personalização com base nas necessidades de produção. O sistema modular permite que os usuários configurem e ajustem a máquina adicionando ou removendo componentes como estações de etiquetagem, diferentes sistemas de manuseio de garrafas ou recursos de centralização óptica com base em requisitos específicos de produção. Predisposição para sistema de centralização óptica: a máquina foi projetada para suportar um sistema de centralização óptica. Os usuários podem integrar este sistema a qualquer momento para aumentar a precisão da etiquetagem, especialmente para garrafas que exigem posicionamento de etiquetas altamente preciso. Processo de etiquetagem Alimentação de garrafas O sistema transportador transporta as garrafas para dentro da máquina. Simultaneamente, uma roda estrela de alimentação as separa e as direciona para o tambor central, onde elas se acomodam em placas giratórias. Como resultado, as garrafas mantêm espaçamento e alinhamento adequados. Cgebov Ai Hge Ezv E Ejt Centralização de garrafas A máquina de etiquetagem modular usada SIMAC Sellers PP 770-8T utiliza duas tecnologias de centralização: Centralização óptica (pode ser adicionada): a máquina tem uma predisposição para um sistema de centralização óptica, o que significa que os usuários podem instalar câmeras e sensores para detectar pontos de referência específicos nas garrafas (logotipos, gravuras ou serigrafias), se necessário. Assim, ele melhora a precisão da etiquetagem para certas aplicações. A centralização mecânica do fundo depende de um came eletrônico para alinhar as garrafas precisamente usando uma guia mecânica sob a base da garrafa. A atualização de 2025 introduziu um sistema de troca rápida de formato para otimizar os tempos de produção. Consequentemente, o tempo de inatividade é minimizado. Aplicação de etiquetas A máquina possui três estações adesivas, responsáveis pela aplicação de etiquetas na parte frontal, traseira e gargalo da garrafa. O processo segue estas etapas: O sistema pega as etiquetas de um rolo adesivo. Da mesma forma, ele garante um fornecimento contínuo de etiquetas. Ele remove o suporte de silicone. Consequentemente, a superfície adesiva fica disponível para aplicação. Ele aplica a etiqueta diretamente na superfície da garrafa enquanto a placa giratória garante o posicionamento preciso.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este freezer espiral, tipo: Alco ASK PRO COMPACT 400 DD-SS foi construído na Alemanha em 2022. Ele é perfeitamente projetado para congelamento rápido individual (método IQF) e resfriamento de produtos. Máquina compacta e transportável em uma estrutura de base estável comprimento máximo da correia em uma pegada mínima sistema de correia de acionamento direto tecnologia de fluxo de ar horizontal unidades de evaporador e ventilador potentes controle PLC com visor tempos curtos de montagem e comissionamento, incluindo sistema de degelo de água, incluindo sistema de limpeza Detalhes técnicos Layout: entrada de 0° sul, saída de 180° sul Direção de rotação: sentido horário Direção de transporte: topo Altura de entrada: 975 mm Altura de descarga: 3.100 mm Comprimento de entrada da correia: aprox. 400 mm + correia de entrada separada Tempo de permanência: 20 - 60 min Capacidade de resfriamento: 100 kW Refrigerante: R449A DE (ponto de orvalho) Largura líquida da correia: 417 mm Diâmetro do tambor: 1.505 mm Número de níveis: 24,5 Distância entre camadas: 60 mm Altura máxima do produto: 40 mm Superfície da correia: 70 m² Controle de curso da correia: Controle de tensão da correia Voltagem: 400 V / 50 Hz, 3 fases + PE Comprimento: 7.300 mm Largura: 3.500 mm Altura: 4.465 mm Escopo de entrega Congelador espiral | Álcool | Bastramat ASK PRO COMPACT 400 DD-SS | 2022 Cgjbjv E D Dfs Ezv E Ejt

Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l h fornece uma solução avançada para envase asséptico de produtos líquidos. Especificamente, pode atingir uma capacidade de produção de 9000 litros por hora. Esta linha garante máxima eficiência e confiabilidade ao envasar laticínios e sucos. Além disso, seu processo asséptico totalmente integrado preserva as características organolépticas e microbiológicas do produto. Principais componentes da linha Aseptic A3 Flex 1000S Homogeneizador e esterilizador – 12 toneladas por horaO sistema de homogeneização e esterilização da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h estabiliza o produto e elimina microrganismos por meio de tratamento térmico controlado. Além disso, sua capacidade de 12 toneladas por hora permite lidar com grandes volumes, mantendo a qualidade e a segurança do produto. Tanque Alsafe – AssépticoO tanque Tetra Alsafe armazena produtos assepticamente antes do enchimento. Como resultado, seus materiais certificados de grau alimentício garantem isolamento completo e previnem riscos de contaminação. Sistema CIP Tetra Pak O sistema CIP Cleaning In Place automatiza a higienização da linha. Consequentemente, ele limpa todas as peças de contato com o produto internamente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional. Csbev Ai Has Ezv E Eegt Máquina de envase Tetra Pak A3 FLEX 1000SA máquina de envase A3 FLEX 1000S forma o núcleo da linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX 1000S usada até 9000 l h. Especificamente, ela envasa laticínios e sucos assepticamente em recipientes de papelão. Além disso, garante alta precisão de dosagem, minimizando assim o desperdício e garantindo excelente qualidade de embalagem. Máquina de fechamento CAP21A máquina de fechamento CAP21 sela os recipientes hermeticamente, prevenindo assim a contaminação e estendendo a vida útil. Além disso, sua integração perfeita com a máquina de envase mantém um fluxo de trabalho ininterrupto. Acumulador ACHX30 47 metrosO sistema de acumulação ACHX30 otimiza o fluxo de embalagens ao longo da linha de produção. Consequentemente, reduz o tempo de inatividade e melhora a eficiência geral do engarrafamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperA envoltória encolhível Film Wrapper 67 da linha de envase asséptico usada Tetra pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h fornece embalagem secundária envolvendo produtos em filme plástico. Por sua vez, esta etapa melhora a eficiência logística e de distribuição, garantindo maior proteção e estabilidade durante o transporte. Características da linha de envase A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S até 9000 l/h usa tecnologia de envase asséptico, que evita contaminação bacteriana sem conservantes. Além disso, ela suporta vários produtos líquidos, especialmente leite, laticínios, sucos de frutas e bebidas à base de plantas. Ao integrar tecnologias avançadas e gerenciamento de saneamento automatizado, esta linha oferece altos padrões de qualidade com eficiência de produção ideal.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral Esta máquina de fazer pãozinho, tipo: Kemper MINI Quadro Roll, foi construída na Alemanha em 2008. O divisor permite que você molde a massa em diferentes formatos e tamanhos. As características mais importantes do dispositivo: 50 kg de massa/h até 4.000 produtos quadrados _ 30 - 1.000 g/peça até 3.000 produtos redondos _ 30 - 140 g/peça - Alta variedade de produtos com apenas uma máquina - Qualidade reprodutível Gras - Bom processamento de massas com longa pré-fermentação Detalhes técnicos 3 fileiras 400 V/ 50 Hz Escopo de entrega Máquina de pãozinho | Kemper | MINI Quadro Redondo | 2008 Cgob Ezsv Eydusv E Eet

Condição: usado, horas de funcionamento: 2 001 h, Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cphs A linha de engarrafamento para leite em pó para bebês a 18.000 latas por hora opera como um sistema totalmente adutomado que garante alta eficiência e precisão. Cada máquina nesta linha otimiza o fluxo de produção, reduz o desperdício e atende aos rigorosos padrões de qualidade exigidos no setor alimentício Cobjvzxgyj Ezv E Eegt Principais características da Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph Despaletização O processo começa com o despaletizador Jorgensen (2000), um sistema avançado que manipula latas pré-formadas. Esta máquina integra um PLC Siemens S7 e conversores de frequência Danfoss, permitindo o gerenciamento preciso do fluxo de produção. Além disso, o sistema inclui uma estação de coleta de paletes vazias e um buffer de alimentação para 5 paletes, o que facilita o processamento contínuo sem interrupções. Máquina de enxágue Em seguida, as latas passam pela máquina de enxágue de ar, que remove partículas e impurezas usando um jato de ar comprimido de alta pressão. Este processo previne contaminação, mantendo condições higiênicas ideais antes do enchimento. Como resultado, o produto permanece seguro e atende aos requisitos regulatórios. Máquina de colocação de colheres nesta linha de engarrafamento para leite em pó para bebês A máquina de colocação de colheres (Hoppmann, 2014) desempenha um papel crítico em garantir a precisão da inserção das colheres. Esta máquina, que tem capacidade para 360 colheres por minuto, possui um funil de buffer de alta capacidade, correias transportadoras dedicadas e uma unidade de inserção automatizada. Consequentemente, ela coloca colheres com precisão excepcional em cada lata. Máquina de enchimento A máquina de enchimento de pó (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza o processo de enchimento de forma eficiente. Esta máquina emprega um sistema de pesagem de estágio duplo com feedback automático, permitindo ajustes precisos de dosagem. O modelo CRF 24H atinge uma capacidade máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm e 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Além disso, a balança Mettler Toledo Garvens (2020) garante a conformidade do peso, aumentando a consistência da produção… Capacidade de produção A linha acomoda várias capacidades de enchimento, tornando-a altamente versátil: Latas de 400 gramas: até 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramas: até 10.200 latas por hora. Pré-costuradores Nesta linha usada para leite em pó para bebês, após o enchimento, o desempacotador de fundo de lata e o pré-costurador preparam as latas para a selagem final. O PLC Siemens S7 integrado ao sistema garante controle preciso. Além disso, os pré-costuradores Ferrum (2000), com modelos F504EC para latas de 127 mm e F505EC para latas de 99 mm, fornecem forte adesão antes da etapa final de selagem.d Controle de qualidade Para garantir a integridade do produto, a estação de controle da sala de alto cuidado supervisiona todas as etapas da produção. Equipada com um CLP e software de gerenciamento de produção, esta estação permite que os operadores monitorem e ajustem os processos conforme necessário.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Visão geral Esta linha de enchimento isobárica automática foi fabricada em 2015 e inclui lavagem, enchimento e fechamento para formatos de garrafas de 0,33 L a 1 L. A capacidade é de 1.500 garrafas por hora. O sistema está disponível imediatamente e a documentação completa está incluída. Detalhes técnicos Capacidade: 1.500 garrafas/hora Formatos de garrafa: 0,33 L a 1 L Fechamento: tampa de coroa de 26 mm Pressão máxima de operação: 8 bar Alimentação de garrafas: Eixo multiformato universal com ajuste manual para diâmetros de 60-115 mm Pontos de enxágue: 12 pinças de aço inoxidável com grampos plásticos flutuantes Pontos de enchimento: 12 válvulas de enchimento isobáricas operadas mecanicamente Pontos de fechamento: 1 para tampa de coroa de 26 mm Bomba de vácuo: Pré-desgaseificação para enchimento otimizado Escopo de entrega Sistema de enchimento isobárico | AMS Ferrari | 12+12+1C | 2015 Bomba de vácuo Mesa de alimentação Mesa giratória Separação e transporte de garrafas Cob Ezvov Egwbj E Eegt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 10 h, Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph Características Técnicas e Especificações O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph, modelo AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, oferece uma solução versátil e confiável para processos de engarrafamento isobárico, projetado especificamente para produção de cerveja. Fabricado pela empresa italiana CIMEC em 2003, este monobloco integra recursos avançados para garantir precisão, qualidade e segurança operacional. Estrutura e Configuração do Monobloco O monobloco CIMEC 6-6-1 combina três unidades principais em uma estrutura compacta: um enxaguador, um enchimento isobárico e um tampador. Esta configuração, portanto, otimiza o espaço da linha e reduz o tempo de processamento, garantindo uma produção máxima de 1000 garrafas por hora (bph). Enxaguador: Equipado com 6 pinças para segurar garrafas e um único tratamento com bico fixo, limpa as garrafas com eficiência antes do processo de enchimento. Além disso, garante que nenhum contaminante permaneça dentro dos recipientes, contribuindo para a pureza do produto. Enchedor isobárico: A seção de enchimento inclui 6 válvulas com 3 botões, permitindo o enchimento pressurizado controlado, ideal para cerveja e outras bebidas carbonatadas. Enquanto isso, o sistema de pré-evacuação e nivelamento reduz a presença de oxigênio dentro do recipiente, preservando as propriedades organolépticas do produto. AROL Capper – modelo Eagle C: O tampador manuseia tampas de coroa de 26 mm e opera com 1 cabeça de fechamento. Como resultado, garante um fechamento preciso, evitando vazamentos e contaminação. Recursos técnicos avançados Cebovy E Nlj Ezv E Esgt O Monobloco de enchimento usado CIMEC 6-6-1 1000 bph garante alta eficiência operacional e controle preciso do processo. A tecnologia isobárica, em contraste com o enchimento por gravidade padrão, mantém a pressão constante dentro do recipiente durante o enchimento, evitando a formação de espuma e garantindo uma dosagem precisa. Sistema de pré-evacuação: elimina o ar da garrafa antes do enchimento, minimizando assim a oxidação. Nivelamento e desgaseificação automáticos: este sistema garante níveis consistentes de produto e remove o excesso de gás, para que a vedação final permaneça hermética. Formatos e peças de reposição incluídos O monobloco vem com garrafas falsas, permitindo a limpeza e o teste do sistema sem iniciar a produção. Além disso, inclui dois formatos, ambos com 65 mm de diâmetro, adequados para garrafas de cerveja padrão. Além disso, a máquina vem com dois cilindros de macaco, permitindo substituições rápidas e manutenção em caso de desgaste. Recursos de segurança deste monobloco de enchimento usado para cerveja O monobloco inclui manuais técnicos e sistemas de segurança integrados para proteger os operadores e cumprir com as regulamentações atuais. Cada seção possui dispositivos de segurança que evitam mau funcionamento e, portanto, garantem uma operação suave. Especificamente, proteções de segurança, botões de parada de emergência e monitoramento de pressão garantem que qualquer risco seja minimizado. Conclusão deste Monobloco de Enchimento Usado para cerveja O Monobloco de Enchimento Usado CIMEC 6-6-1 1000 bph oferece uma solução confiável para a indústria cervejeira, projetada para maximizar a qualidade do produto e minimizar o tempo de inatividade. Portanto, é ideal para cervejarias que buscam maior produtividade e consistência. Embora mais antigo no ano de fabricação, sua construção robusta e disponibil

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Esta máquina de corte, lavagem e classificação de aspargos, tipo: Espaso S20, foi construída na Alemanha em 2002. Classificação óptica por tamanho, violeta, cabeças de abertura, etc. Com bomba de circulação e recipiente Transportador vibratório incluindo retorno de água, auxílio de assentamento, transportador de seções na máquina Manutenção regular, totalmente funcional, bom estado Aprox.: 18.000 peças/hora Dados técnicos 3 ~ 400 V 3 kW 470 kg Escopo de entrega Máquina de classificação e lavagem de aspargos | NEUBAUER | Espaço S 20 | 2002 Cob Ezvsv Edu Re E Eogt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Visão geral Esta máquina de descascar aspargos, tipo: TENRIT Solo A/M foi construída na Alemanha em 2010. A máquina de descascar aspargos é a versão móvel do TENRIT SOLO A e é muito popular entre comerciantes de mercado e redes de supermercados. Versão "Mobile": Para a operação, é necessária uma conexão de energia de 230 V e uma conexão de água. Capacidade de descascamento: ± 3.600 peças/h Perda de descascamento: ± 20-30% Diâmetro dos aspargos: 8-45 mm Comprimento dos aspargos: mín. 100 mm Detalhes técnicos Dados técnicos Estrutura da máquina: 1.900 / 1.150 / 1.390 mm Peso: 305 kg Consumo de energia: 1 kW Consumo de corrente: 4,7 A Tensão de alimentação: 230 V 50/60 Hz Conexão de ar: 6 - 10 bar Conexão de água: 1/2" Escopo de fornecimento Máquina de descascar aspargos | TENRIT | SOLO A/M | 2010 Csb Ezsv Ebb Ujv E Eogt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Visão geral Esta máquina de etiquetagem Selena CH Albagnac foi fabricada em 2000 e foi projetada para etiquetar garrafas de vinho e cava. Ela pode processar até seis modelos diferentes de garrafas e tem três estações de etiquetagem, incluindo uma para etiquetas de gargalo ou medalhão. A máquina está sendo vendida porque o operador precisa de uma nova máquina com recursos adicionais, em particular uma estação de etiquetagem adicional. Detalhes técnicos Compatibilidade de garrafas: Adaptação para seis modelos diferentes de garrafas Estações de rotulagem: 3 (incluindo uma para rótulos de gargalo ou medalhão) Desempenho: Cava: 500 garrafas/hora (com rótulo de gargalo/medalhão) Vinho: 1.400 garrafas/hora (dependendo da cápsula) Distribuidor de cápsulas: Adaptável para diferentes tipos de garrafas Tipos de fechamento: Cava: garrafas padrão e especiais Vinho: rolha e tampa de rosca Automação e programação: Controle eletrônico dos cabeçotes de rotulagem Possibilidade de criar programas de rotulagem individuais Ceb Ezv Eov Eampe Esgt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Esta máquina de gelo em pepitas, tipo: ZIEGRA ZNE 500 foi construída na Alemanha em 2022. Esta é uma máquina de demonstração/exposição e está em condições quase novas. Montado em uma estrutura de base para permitir que carrinhos de sorvete sejam colocados na frente da máquina. Saída: 500 kg/24 h de gelo em pepitas Temperatura ideal do gelo de -0,5 °C Design higiênico: Sistema de água fechado - proteção contra contaminação por influências externas Tecnologia moderna - sem peças rotativas no circuito de resfriamento do evaporador - sem vazamentos de refrigerante Detalhes técnicos Estrutura da máquina: 70 cm x 70 cm x 85 cm Peso: 140 kg Consumo de energia: 2,0 kW Necessidade de corrente: 4,7 A Tensão de alimentação: 3/N/PE ~ 400 V 50 Hz Refrigerante: R452A 2,0 kg Escopo de entrega Máquina de gelo (gelo em pepitas) | ZIEGRA | ZNE 500 | 2022 Csb Ezev D U Aisv E Ejgt